Tổng quan
Nội dung
Dự thảo PDF
Hồ sơ dự án
Lược đồ
Tải về

Báo lỗi

Dự thảo Thông tư ban hành quy trình kiểm định thiết bị nâng các loại

Ngày cập nhật: Thứ Bảy, 27/06/2026 10:40 (GMT+7)

Lĩnh vực:	Lao động-Tiền lương	Nhóm dự thảo:	Dự thảo văn bản Trung ương
Lần ban hành:	Lần 1	Loại dự thảo:	Thông tư
Hạn gửi góp ý:	10/07/2026	Link góp ý:	Đang cập nhật...
Cơ quan chủ trì dự thảo:	Cục Việc làm	Trạng thái:	Chưa thông qua
Ngày cập nhật:	26/06/2026

Phạm vi điều chỉnh

Nội dung tóm tắt đang được cập nhật, Quý khách vui lòng quay lại sau!

Tải Dự thảo Thông tư

Tình trạng hiệu lực:

Tình trạng: Chưa thông qua

BỘ NỘI VỤ

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Số: /2026/TT-BNV

Hà Nội, ngày tháng năm 2026

THÔNG TƯ

Ban hành các quy trình kiểm định đối với thiết bị nâng các loại

Căn cứ Luật An toàn, vệ sinh lao động ngày 25 tháng 6 năm 2015;

Căn cứ Nghị định số 44/2016/NĐ-CP ngày 15 tháng 5 năm 2016 của Chính

phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động

kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan

trắc môi trường lao động;

Căn cứ Nghị định số 25/2025/NĐ-CP ngày 21 tháng 02 năm 2025 của Chính

phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Nội vụ;

Căn cứ Nghị định số 140/2018/NĐ-CP ngày 08 tháng 10 năm 2018 của Chính

phủ sửa đổi, bổ sung các Nghị định liên quan đến điều kiện đầu tư kinh doanh và thủ

tục hành chính thuộc phạm vi quản lý nhà nước của Bộ Lao động - Thương binh và

Xã hội;

Theo đề nghị của Cục trưởng Cục Việc làm;

Bộ trưởng Bộ Nội vụ ban hành Thông tư ban hành các quy trình kiểm định đối

với thiết bị nâng các loại thuộc trách nhiệm quản lý của Bộ Nội vụ.

Điều 1. Ban hành kèm theo Thông tư này:

1. Quy trình kiểm định thiết bị nâng các loại, ký hiệu QTKĐ III.01: 2026/BNV.

2. Quy trình kiểm định xe nâng người, ký hiệu QTKĐ III.02: 2026/BNV.

3. Quy trình kiểm định xe nâng hàng, ký hiệu QTKĐ III.03: 2026/BNV.

4. Quy trình kiểm định sàn nâng người, ký hiệu QTKĐ III.04: 2026/BNV.

Điều 2. Hiệu lực thi hành

1. Thông tư này có hiệu lực thi hành kể từ ngày tháng năm 2026.

2. Kể từ ngày Thông tư này có hiệu lực thi hành, các quy trình kiểm định có số thứ

tự từ QTKĐ 09-2016/BLĐTBXH đến QTKĐ 20-2016/BLĐTBXH tại Thông tư số

54/2016/TT-BLĐTBXH ngày 28 tháng 12 năm 2016 của Bộ Lao động - Thương

binh và Xã hội hết hiệu lực kể từ ngày Thông tư này có hiệu lực.

Điều 3. Tổ chức thực hiện

1. Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc Chính phủ, Ủy ban nhân

dân các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương và các tổ chức, cá nhân có liên

quan chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này.

2. Trường hợp các văn bản quy phạm pháp luật, các tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật

được viện dẫn trong Thông tư này được sửa đổi, bổ sung hoặc ban hành mới, thay

thế thì thực hiện theo văn bản mới;

3. Trong quá trình thực hiện, nếu có khó khăn vướng mắc, các cơ quan, tổ chức, cá

nhân phản ánh về Bộ Nội vụ để nghiên cứu, giải quyết./.

Nơi nhận:

- Ban Bí thư Trung ương Đảng;

- Thủ tướng, các Phó Thủ tướng Chính phủ;

- Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc Chính phủ;

- Văn phòng Trung ương Đảng và các Ban của Đảng;

- Văn phòng Quốc hội;

- Văn phòng Tổng bí thư;

- Văn phòng Chủ tịch nước;

- Viện kiểm sát nhân dân tối cao;

- Tòa án nhân dân tối cao;

- Kiểm toán Nhà nước;

- UBTW Mặt trận Tổ quốc Việt Nam;

- Các cơ quan Trung ương của các đoàn thể;

- HĐND, UBND các tỉnh, TP trực thuộc Trung ương;

- Website Chính phủ, Công báo;

- Cục Kiểm tra văn bản QPPL thuộc Bộ Tư pháp;

- Bộ trưởng, Thứ trưởng Bộ Nội vụ;

- Các đơn vị, tổ chức thuộc, trực thuộc Bộ Nội vụ;

- Sở Nội vụ các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương;

- Lưu: VT, Cục Việc làm (30 bản).

BỘ TRƯỞNG

Đỗ Thanh Bình

BỘ NỘI VỤ

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH

THIẾT BỊ NÂNG

Ký hiệu: QTKĐ III.01:2026/BNV

(Kèm theo Thông tư số /2026/TT-BNV ngày tháng năm 2026 của Bộ

trưởng Bộ Nội vụ)

Điều 1. Phạm vi điều chỉnh

1.1. Quy trình kiểm định này áp dụng để kiểm định lần đầu, định kỳ và bất

thường đối với các thiết bị nâng sau:

- Thiết bị nâng kiểu cầu;

- Thiết bị nâng kiểu cần;

- Các loại pa-lăng máy, pa-lăng tay, tời máy, tời tay;

- Vận thăng nâng hàng;

- Bàn nâng hàng.

Thuộc trách nhiệm quản lý nhà nước của Bộ Nội vụ.

1.2. Quy trình này không áp dụng cho các loại thiết bị nâng đặt lên hệ nổi làm

việc.

Điều 2. Đối tượng áp dụng

2.1. Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động (sau đây gọi là

tổ chức kiểm định).

2.2. Các kiểm định viên kiểm định kỹ thuật an toàn lao động.

2.3. Các tổ chức, cá nhân quản lý, sử dụng, sở hữu thiết bị… (sau đây gọi là cơ

sở).

2.4. Các cơ quan quản lý nhà nước và các tổ chức, cá nhân có liên quan.

Điều 3. Tài liệu viện dẫn

3.1. QCVN 07: 2012/BLĐTBXH, Quy chuẩn Quốc gia về an toàn lao động đối

với thiết bị nâng;

3.2. QCVN 13:2013/BLĐTBXH, Quy chuẩn quốc gia về an toàn lao động đối

với Pa lăng điện;

3.3. QCVN 29:2016/BLĐTBXH, Quy chuẩn quốc gia về an toàn lao động đối

với cần trục;

3.4. QCVN 30: 2016/BLĐTBXH, Quy chuẩn Quốc gia về an toàn lao động đối

với cầu trục, cổng trục;

3.5. BS EN 14492-1:2006: Cranes — Power driven winches and hoists - Part 1:

Power driven winches;

3.6. BS EN 14492-2:2006+A1:2009: Cranes — Power driven winches and

hoists - Part 2: Power driven hoists;

3.7. EN 13157:2004+A1:2009: Cranes - Safety - Hand powered cranes;

3.8. TCVN 8242-1: 2009: Cần trục – Từ vựng – phần 1: Quy định chung;

3.9. TCVN 4244: 2005: Thiết bị nâng – Thiết kế, chế tạo và kiểm tra kỹ thuật;

3.10. TCVN 6396-20: 2017: Yêu cầu an toàn về cấu tạo và lắp đặt thang máy -

thang máy chở người và hàng – Phần 20: Thang máy chở người và thang máy chở

người và hàng;

3.11. TCVN 10837:2015: Cần trục - Dây cáp – Bảo dưỡng, bảo trì, kiểm tra và

loại bỏ;

3.12. TCVN 5639:1991: Nghiệm thu thiết bị đã lắp đặt xong - Nguyên tắc cơ

bản;

3.13. TCVN 5206:1990: Máy nâng hạ - Yêu cầu an toàn đối với đối trọng và ổn

trọng;

3.14. TCVN 9226:2012: Máy nông lâm nghiệp và thủy lợi – Nối đất - Yêu cầu

kỹ thuật và phương pháp thử.

Trong trường hợp các tài liệu viện dẫn nêu trên có bổ sung, sửa đổi hoặc thay

thế thì áp dụng theo quy định tại văn bản mới nhất.

Việc kiểm định thiết bị nâng có thể theo tiêu chuẩn khác khi có đề nghị của cơ

sở sử dụng, cơ sở chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn đó phải có các chỉ tiêu kỹ thuật về

an toàn bằng hoặc cao hơn so với các chỉ tiêu quy định trong các tiêu chuẩn quốc gia

được viện dẫn trong quy trình này.

Điều 4. Thuật ngữ và định nghĩa

Quy trình này sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa trong các tài liệu viện dẫn nêu

trên và một số thuật ngữ, định nghĩa trong quy trình này được hiểu như sau:

4.1. Thiết bị nâng kiểu cầu: các loại thiết bị liệt kê trong mục 1.1.1 TCVN 8242-

1: 2009 Cần trục – Từ vựng – phần 1: quy định chung

4.2. Thiết bị nâng kiểu cần: các loại thiết bị liệt kê trong mục 1.1.3 TCVN 8242-

1: 2009 Cần trục – Từ vựng – phần 1: quy định chung

4.3. Các loại pa-lăng máy, pa-lăng tay:

Pa-lăng (theo mục 4.7 TCVN 8242-1: 2009 Cần trục – Từ vựng – phần 1: quy

định chung): Cơ cấu nâng được lắp cùng hoặc không cùng với bộ phận dẫn động

thành một khối.

Tùy theo nguồn động lực mà phân chia ra thành pa-lăng máy và pa-lăng tay, bao

gồm các thiết bị sau:

4.3.1. Pa- lăng máy (Power driven hoists) (theo mục 3.9 BS EN 14492-

2:2006+A1:2009: Cranes — Power driven winches and hoists - Part 2: Power driven

hoists): Là các máy dùng để nâng và hạ tải trọng treo theo những khoảng cách đã

định trước, có hoặc không có xe con di chuyển, sử dụng các loại phương tiện nâng

khác nhau (cáp, xích…).

4.3.2. Pa-lăng kéo tay (hand chain block) (theo mục 3.2.1 EN

13157:2004+A1:2009: Cranes - Safety - Hand powered cranes): Là thiết bị dùng để

nâng và hạ tải trọng được treo trên một sợi xích (xích tải) bằng sức người tác dụng

lên một sợi xích khác (xích kéo tay), và dùng để giữ nguyên tải trọng này ở vị trí

treo.

4.3.3. Pa- lăng lắc tay (lever hoist) (theo mục 3.3.2 EN 13157:2004+A1:2009:

Cranes - Safety - Hand powered cranes): Là thiết bị dùng để nâng và hạ tải trọng

được treo trên một phương tiện nâng bằng sức người tác dụng lên một cần gạt, và

dùng để giữ tải trọng đó bằng một cơ cấu phanh

4.4. Các loại tời máy, tời tay:

Tời (theo mục 4.6 TCVN 8242-1: 2009 Cần trục – Từ vựng – phần 1: quy định

chung): Cơ cấu truyền lực kéo bằng phần tử mềm (cáp, xích) từ tang dẫn động, ví dụ

tời với tang cuốn, tời với tang hoặc puly ma sát.

Tùy theo nguồn động lực mà phân chia ra thành tời máy và tời tay, bao gồm các

thiết bị sau:

4.4.1. Tời máy (Power driven winches) (theo mục 3.3.1 BS EN 14492-1:2006:

Cranes — Power driven winches and hoists - Part 1: Power driven winches: Đây là

thiết bị chuyên dụng để nâng, hạ vật nặng được treo trên móc hoặc các cơ cấu mang

tải. Ngoài ra, máy còn được dùng để di chuyển (kéo, thả) tải trọng trên mặt phẳng

nghiêng, hoặc chuyên kéo tải trên mặt phẳng ngang. Thiết bị này vận hành bằng hệ

thống cáp, xích hoặc dây đai được cuốn thành một hay nhiều lớp trên tang tời, hoặc

sử dụng cáp dẫn động qua puly ma sát.

4.4.2. Tời tay (theo mục 3.6.1 EN 13157:2004+A1:2009: Cranes - Safety -

Hand powered cranes): Là thiết bị dùng để nâng, hạ và giữ tải trọng được kết nối với

một sợi cáp hoặc dây đai cuốn trên một tang tời, thông qua một (hoặc nhiều) tay

quay hoặc vô lăng thao tác được vận hành bằng sức người.

4.4.3. Tời kẹp cáp (jaw winches) (theo mục 3.4.1 EN 13157:2004+A1:2009:

Cranes - Safety - Hand powered cranes): hay còn gọi là kích kéo cáp, Tirfor. Là thiết

bị dùng để nâng, hạ và giữ tải trọng bằng một sợi cáp, trong đó cáp được kẹp hoặc di

chuyển bởi các ngàm kẹp thông qua sức người tác động lên một hoặc nhiều cần gạt.

4.5. Vận thăng nâng hàng: là một hệ thống kết cấu bao gồm sàn công tác dùng

để chở hàng, cơ cấu điều khiển, khung dẫn hướng, cơ cấu truyền động thường là tang

tời, cáp thép và các cơ cấu, bộ phận an toàn khác. Công dụng: dùng để nâng hạ hàng

hóa theo phương thẳng đứng hoặc phương lệch với phương thẳng đứng một góc tối

đa 15°.

4.6. Bàn nâng hàng: là thiết bị nâng hạ theo phương thẳng đứng, dùng để nâng,

hạ và cố định hàng hóa hoặc vật nặng ở các độ cao khác nhau. Thiết bị này thường

hoạt động bằng hệ thống thủy lực, điện thủy lực hoặc cơ khí, và có thể cố định tại

chỗ hoặc di động.

4.7. Kiểm định lần đầu:

Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của thiết bị theo các quy

chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn sau khi lắp đặt trước khi đưa

vào sử dụng lần đầu. Người kiểm định là các kiểm định viên kiểm định kỹ thuật an

toàn lao động.

4.8. Kiểm định định kỳ:

Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật của thiết bị theo các quy chuẩn kỹ

thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật khi hết thời hạn kiểm định lần trước.

4.9. Kiểm định bất thường:

Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn thiết bị theo các quy chuẩn kỹ

thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn trong các trường hợp sau:

- Sau khi sửa chữa, nâng cấp, cải tạo thiết bị có ảnh hưởng đến các thông số sau:

+ Tải trọng;

+ Khẩu độ, tầm với, chiều dài cần;

+ Vận tốc nâng, hạ tải;

+ Chiều cao nâng;

+ Các kết cấu chịu lực chính: dầm, cần, cáp tải, cơ cấu nâng hạ, phanh

….

- Sau khi thay đổi vị trí lắp đặt (nếu là thiết bị cố định);

- Khi có yêu cầu của cơ sở sử dụng hoặc cơ quan có thẩm quyền.

- Sau khi hết thời hạn kiểm định trong khoảng thời gian quá 1 năm.

Điều 5. Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định

5.1. Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định gồm:

5.1.1. Máy kinh vĩ;

5.1.2. Tốc độ kế (máy đo tốc độ);

5.1.3. Thiết bị đo khoảng cách;

5.1.4. Dụng cụ phương tiện kiểm tra kích thước hình học;

5.1.5. Lực kế hoặc cân treo;

5.1.6. Thiết bị đo điện trở cách điện;

5.1.7. Thiết bị đo điện trở tiếp địa;

5.1.8. Ampe kìm;

5.2. Các thiết bị, dụng cụ dùng để kiểm định kỹ thuật an toàn thiết bị là phương tiện

đo phải tuân thủ các quy định của pháp luật về đo lường.

Điều 6. Điều kiện kiểm định

Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo các điều kiện sau đây:

6.1. Thiết bị phải ở trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định;

6.2. Hồ sơ kỹ thuật của thiết bị phải đầy đủ;

6.3. Các yếu tố môi trường, thời tiết đủ điều kiện không làm ảnh hưởng tới kết quả

kiểm định;

6.4. Các điều kiện về an toàn vệ sinh lao động phải đáp ứng để vận hành thiết bị.

Điều 7. Chuẩn bị kiểm định

7.1. Trách nhiệm của cơ sở sử dụng thiết bị

- Chuẩn bị đầy đủ hồ sơ, lý lịch và tài liệu kỹ thuật liên quan theo quy định tại

khoản 1 Điều 8 của quy trình này.

- Chuẩn bị tải thử, phương tiện, bố trí nhân sự hỗ trợ phục vụ kiểm định và thử

tải theo yêu cầu.

- Bố trí người đại diện tham gia, phối hợp và cung cấp thông tin liên quan đến

tình trạng kỹ thuật, vận hành của thiết bị.

- Thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn; chuẩn bị mặt bằng kiểm định; cô

lập khu vực nguy hiểm; đồng thời trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho

người thuộc đơn vị mình tham gia quá trình kiểm định.

7.2. Trách nhiệm của tổ chức kiểm định

- Thống nhất kế hoạch kiểm định với cơ sở sử dụng; Chịu trách nhiệm phân

công kiểm định viên đủ điều kiện thực hiện kiểm định.

- Trang cấp đầy đủ thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định kiểm định, phương tiện

bảo vệ cá nhân cho kiểm định viên và kỹ thuật viên tham gia quá trình kiểm định.

- Kiểm tra, giám sát hoạt động kiểm định đúng quy trình, tiêu chuẩn, quy

chuẩn kỹ thuật và chịu trách nhiệm về kết quả kiểm định đã ban hành.

7.3. Trách nhiệm của kiểm định viên

- Thực hiện kiểm định theo đúng quy trình kiểm định, tiêu chuẩn, quy chuẩn

kỹ

thuật, tuân thủ các quy định về an toàn và phạm vi chuyên môn được giao.

- Kiểm tra các điều kiện phục vụ kiểm định trước khi tiến hành; yêu cầu đơn vị

quản lý, sử dụng thiết bị khắc phục các điều kiện chưa đáp ứng yêu cầu.

- Chủ động áp dụng các biện pháp bảo đảm an toàn và sử dụng đầy đủ phương

tiện bảo vệ cá nhân trong suốt quá trình kiểm định theo quy định.

- Thực hiện đánh giá tình trạng kỹ thuật, mức độ an toàn của thiết bị một cách

khách quan, trung thực và chịu trách nhiệm về kết quả kiểm định.

- Yêu cầu tạm dừng hoặc chấm dứt việc kiểm định khi phát hiện các yếu tố,

điều kiện không bảo đảm an toàn cho người, thiết bị hoặc môi trường.

- Từ chối thực hiện kiểm định khi thiết bị hoặc các điều kiện phục vụ kiểm

định

không đáp ứng yêu cầu an toàn theo quy định.

7.4. Trách nhiệm phối hợp giữa cơ sở sử dụng và tổ chức kiểm định

- Thống nhất kế hoạch kiểm định, chuẩn bị các điều kiện phục vụ kiểm định

và cử người tham gia kiểm định, chứng kiến quá trình kiểm định.

- Phối hợp thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn; trang bị đầy đủ dụng cụ,

phương tiện bảo vệ cá nhân trong quá trình kiểm định.

- Kịp thời xử lý các vấn đề phát sinh để bảo đảm quá trình kiểm định an toàn,

đúng quy định.

Điều 8. Tiến hành kiểm định

Khi thực hiện kiểm định kỹ thuật an toàn thiết bị, kiểm định viên phải thực hiện

lần lượt theo các bước kiểm định dưới đây, bước kiểm định tiếp theo chỉ được tiến

hành khi kết quả kiểm định ở bước trước đó đạt yêu cầu. Các bước kiểm định bao

gồm:

8.1 Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật an toàn

8.1.1 Khi kiểm định lần đầu:

- Lý lịch, hồ sơ của thiết bị nâng bao gồm các tài liệu sau:

+ Bản vẽ tổng thể thiết bị nâng có ghi các kích thước và thông số chính;

+ Bản vẽ sơ đồ nguyên lí hoạt động và các đặc trưng kỹ thuật chính của hệ

thống truyền động điện, thủy lực hoặc khí nén, thiết bị điều khiển và bố trí các thiết

bị an toàn;

+ Sơ đồ mắc cáp, sơ đồ tải trọng – tầm với;

+ Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng.

- Các báo cáo kết quả, biên bản kiểm tra tiếp đất, chống sét, điện trở cách điện

động cơ, thiết bị bảo vệ (nếu có);

- Hồ sơ nghiệm thu thiết bị đã lắp đặt xong theo yêu cầu trong TCVN

5639:1991, bao gồm:

+ Biên bản nghiệm thu lắp đặt tĩnh thiết bị theo Phụ lục 3 TCVN 5639:1991.

+ Biên bản số nghiệm thu chạy thử liên động thiết bị theo Phụ lục 5 TCVN

5639:1991.

+ Biên bản số nghiệm thu chạy thử có tải thiết bị theo Phụ lục 6 TCVN

5639:1991.

8.1.2. Khi kiểm định định kỳ:

- Lý lịch, biên bản kiểm định và giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước;

- Hồ sơ về quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng; biên bản thanh tra, kiểm tra

(nếu có).

8.1.3. Khi kiểm định bất thường:

- Trường hợp cải tạo, sửa chữa, thay đổi vị trí lắp đặt: Lý lịch đã cập nhật

những thay đổi, biên bản kiểm định và giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước.

- Trường hợp theo yêu cầu của cơ sở sử dụng hoặc cơ quan có thẩm quyền: lý

do kỹ thuật của các yêu cầu, hồ sơ về quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng và kết

quả các lần đã kiểm định trước.

- Biên bản kiểm tra của cơ quan chức năng (nếu có).

Đánh giá: Kết quả hồ sơ đạt yêu cầu khi đầy đủ và đáp ứng các quy định của QCVN

tương ứng của thiết bị. Nếu không đảm bảo, cơ sở phải có biện pháp khắc phục bổ

sung.

8.2. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài

8.2.1. Kiểm tra vị trí lắp đặt thiết bị, hệ thống điện, bảng hướng dẫn nội quy sử dụng,

hàng rào bảo vệ, cửa ra vào của hàng rào và các biện pháp an toàn của hàng rào

(ngăn thiết bị hoạt động khi cửa hàng rào mở), các chướng ngại vật cần lưu ý trong

suốt quá trình tiến hành kiểm định (tuân thủ từ 1.5.7.1.7 đến 1.5.7.1.11 TCVN 4244:

2005) (sử dụng thiết bị số 5.1.3; 5.1.4) ;

- Các khoảng trống từ thiết bị nâng đến các vị trí cố định xung quanh (tuân thủ

1.5.2.1 TCVN 4244: 2005) (sử dụng 5.1.3; 5.1.4);

- Sự phù hợp của các bộ phận, chi tiết và thông số kỹ thuật của thiết bị so với hồ sơ,

lý lịch (tuân thủ 1.5.1 TCVN 4244: 2005) (sử dụng 5.1.3; 5.1.4; 5.1.8)

8.2.2. Xem xét lần lượt và toàn bộ các cơ cấu, bộ phận của thiết bị nâng, đặc biệt chú

trọng đến tình trạng các bộ phận và chi tiết sau:

- Kết cấu kim loại của thiết bị nâng, các mối hàn, mối ghép đinh tán (nếu có), mối

ghép bulông của kết cấu kim loại (tuân thủ 1.5.2.2 TCVN 4244: 2005; Phụ lục 6

TCVN 4244:2005) (sử dụng 5.1.3; 5.1.4)

- Buồng/cabin điều khiển, thang, sàn và che chắn buồng/cabin điều khiển (tuân thủ

1.5.2.3; 1.5.2.4 TCVN 4244: 2005) (sử dụng 5.1.3; 5.1.4).

- Lan can, hành lang và sàn của thiết bị nâng (tuân thủ 1.5.2.5 TCVN 4244: 2005)

(sử dụng 5.1.3; 5.1.4)

- Cầu thang và thang dùng để tiếp cận thiết bị nâng (tuân thủ 1.5.2.6 TCVN 4244:

2005) (sử dụng 5.1.3; 5.1.4)

- Thiết bị cơ khí – Dẫn động cáp và xích (tuân thủ 1.5.3.1 TCVN 4244: 2005)

- Thiết bị cơ khí – Cụm móc cẩu, puly và các thiết bị chịu tải khác (tuân thủ 1.5.3.2

TCVN 4244: 2005 Phụ lục 13A,13B,13C, 18A,18B,18D, 19A, 19B, 19C, 20A, 20B

TCVN 4244: 2005) (sử dụng 5.1.3; 5.1.4)

- Thiết bị cơ khí – Phanh (tuân thủ 1.5.3.3 TCVN 4244: 2005) (sử dụng 5.1.3; 5.1.4)

- Thiết bị thủy lực (tuân thủ 1.5.4 TCVN 4244: 2005)

- Thiết bị an toàn (tuân thủ 1.5.5 TCVN 4244: 2005)

- Kiểm tra cáp và loại bỏ theo TCVN 10837:2015(sử dụng 5.1.3; 5.1.4);

- Các bộ phận cố định cáp: đáp ứng yêu cầu của nhà chế tạo hoặc tham khảo Phụ lục

18C, 21 TCVN 4244: 2005;

- Đối trọng và khung đỡ đối trọng: đánh giá theo TCVN 5206:1990

- Đường ray (tuân thủ Phụ lục 5 TCVN 4244: 2005) (sử dụng 5.1.1, 5.1.3; 5.1.4) ;

- Cáp điện, tủ điều khiển: dây cáp điện động lực phải theo đúng chủng loại của nhà

chế tạo hoặc tương đương, đầu nối trong tủ điều khiển phải được bắt chặt và đảm

bảo các quy định về an toàn điện;

- Kiểm tra điện trở nối đất của thiết bị không được quá 4,0Ω (theo điều 4.8 của

TCVN 9226:2012) (đo trực tiếp hoặc qua kiểm tra giấy chứng nhận đo điện trở nối

đất còn thời hạn) (sử dụng 5.1.7);

- Kiểm tra điện trở của hệ thống chống sét của thiết bị: giá trị đo không lớn hơn 10 Ω

(theo điều 13.1 tại TCVN 9385:2012) (đo trực tiếp hoặc qua kiểm tra giấy chứng

nhận đo điện trở nối đất còn thời hạn) (sử dụng 5.1.7);

- Kiểm tra và đánh giá điện trở cách điện mạch động lực căn cứ theo cấp điện áp, cụ

thể (theo điều 5.10.1.3.1 tại TCVN 6396-20: 2017) (sử dụng 5.1.6):

Điện áp danh nghĩa của mạch

(V)

Điện áp thử (một chiều)

(V)

Điện trở cách điện

(M)

SELV

và PELV

> 100 VA

250

≥ 0,5

≤ 500

bao gồm FELV

500

≥ 1,0

> 500

1000

≥ 1,0

SELV: Điện áp an toàn cực thấp

PELV: Điện áp bảo vệ cực thấp

FELV: Điện áp hoạt động cực thấp

Đánh giá: Kết quả đạt yêu cầu khi thiết bị được lắp đặt theo đúng hồ sơ kỹ thuật,

không phát hiện các hư hỏng, khuyết tật thiết bị.

8.3 Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải

- Tiến hành thử không tải các cơ cấu và thiết bị, bao gồm: tất cả các cơ cấu và trang

bị điện, các thiết bị an toàn, phanh, hãm và các thiết bị điều khiển, chiếu sáng, tín

hiệu, âm hiệu;

- Các phép thử trên được thực hiện không ít hơn 03 (ba) lần.

Đánh giá: Kết quả đạt yêu cầu khi các cơ cấu và thiết bị an toàn của thiết bị khi thử

hoạt động đúng thông số và tính năng thiết kế.

8.4 Các chế độ thử tải - Phương pháp thử

8.4.1. Thử tĩnh (sử dụng 5.1.1; 5.1.3. 5.1.5):

- Thử tĩnh thiết bị nâng được thực hiện theo mục 4.3.2- TCVN 4244: 2005.

- Tải trọng thử bằng:

+ 100% Qtk hoặc Qsd: Đối với kiểm định định kỳ hằng năm với tất cả các

thiết bị nâng;

+ 125% Qtk hoặc Qsd: Đối với kiểm định lần đầu, định kỳ 3 năm, bất thường

với tất cả các thiết bị nâng;

Trong đó:

+ Qtk: tải trọng thiết kế;

+ Qsd: tải trọng do đơn vị sử dụng yêu cầu (tải trọng do đơn vị sử dụng yêu

cầu phải nhỏ hơn tải trọng thiết kế và phải phù hợp với chất lượng thực tế của thiết

bị).

Đánh giá: Kết quả đạt yêu cầu khi trong 10 (mười) phút treo tải, tải không trôi, sau

khi hạ tải xuống, các cơ cấu và bộ phận của thiết bị không có vết nứt, không có biến

dạng dư hoặc các hư hỏng khác (mục 4.3.2- TCVN 4244: 2005).

8.4.2. Thử động (sử dụng 5.1.2; 5.1.8):

- Thử động thiết bị nâng căn cứ vào loại thiết bị và được thực hiện theo các mục

4.3.2- TCVN 4244:2005;

- Tải trọng thử bằng:

+ 100% Qtk hoặc Qsd: Đối với kiểm định định kỳ hằng năm với tất cả các

thiết bị nâng;

+ 110% Qtk hoặc Qsd: Đối với kiểm định lần đầu, định kỳ 3 năm, bất thường

với tất cả các thiết bị nâng;

Tiến hành nâng và hạ tải trọng thử ba lần và phải kiểm tra hoạt động của tất cả các

cơ cấu khác ứng với tải đó.

Đánh giá: Kết quả đạt yêu cầu khi các cơ cấu và bộ phận của thiết bị hoạt động đúng

tính năng thiết kế và các yêu cầu của các Tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn hiện hành,

không có vết nứt, không có biến dạng hoặc các hư hỏng khác.

8.4.3. Đối với thiết bị nâng hoạt động trong môi trường đặc biệt:

Những thiết bị nâng chỉ dùng để nâng hạ một tải duy nhất, không nâng các loại tải

khác (nâng cửa ống thủy lợi, cửa ống thủy điện, cầu trục phục vụ các nhà máy nhiệt

điện, thủy điện, trạm thủy lợi) thì:

Cho phép sử dụng thiết bị chuyên dùng để tạo tải trọng thử mà không cần dùng tải

như xy lanh - pít tông thủy lực lực kế kết hợp hố thế. Trường hợp này cơ sở sử dụng

hoặc nhà cung cấp, lắp đặt thiết bị phải lập quy trình vận hành thiết bị tạo tải trọng

thử và phải được xác nhận giữa các bên liên quan. Tất cả các thiết bị đo lường, bảo

vệ liên động và an toàn của thiết bị tạo tải trọng thử phải được kiểm tra theo đúng

quy định.

Đánh giá: Kết quả đạt yêu cầu khi các cơ cấu và bộ phận của thiết bị hoạt động đúng

tính năng thiết kế và các yêu cầu của các Tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn hiện hành,

không có vết nứt, không có biến dạng dư hoặc các hư hỏng khác.

8.4.4. Thử thiết bị khống chế quá tải (nếu có): với tải thử 110% trọng tải thiết kế

hoặc trọng tải do đơn vị sử dụng đề nghị

- Thiết bị khống chế quá tải phải ngăn chặn được các cơ cấu tiếp tục hoạt động vượt

quá giới hạn an toàn của thiết bị và chỉ cho phép các cơ cấu đó hoạt động theo chiều

ngược lại để đưa tải về trạng thái an toàn hơn. Đối với thiết bị nâng kiểu cần có tải

trọng thay đổi theo tầm với, treo lần lượt tại hai vị trí tầm với nhỏ nhất và lớn nhất

theo đặc tính tải của thiết bị để thử thiết bị này.

- Đối với các thiết bị nâng khác, thử thiết bị khống chế quá tải theo thiết kế của nhà

đơn vị chế tạo.

8.4.5. Thử bộ hãm an toàn của thiết bị (vận thăng nâng hàng):

- Tải thử: 100% SWL.

- Tại vị trí bàn nâng thấp nhất, chất tải (phân bố đều) trên bàn nâng rồi nâng bàn

nâng lên độ cao từ 2m đến 4m (tùy theo từng loại thiết bị). Dùng các biện pháp kỹ

thuật phù hợp để tác động bộ hãm bảo hiểm an toàn và tiến hành thử bộ hãm an toàn

(tùy từng loại thiết bị mà có biện pháp kỹ thuật phù hợp).

Đánh giá:

Kết quả đạt yêu cầu khi trong quá trình thử tải bộ hãm an toàn giữ được bàn nâng

không trôi; các cơ cấu, bộ phận của thiết bị không có vết nứt, không có biến dạng

vĩnh cửu hoặc hư hỏng khác (mục 4.3.2 TCVN 4244: 2005).

8.4.6. Các yêu cầu khác:

- Trong trường hợp thiết bị có nhiều cơ cấu nâng, việc thử tĩnh và thử động thực hiện

cho từng cơ cấu nâng với tải trọng làm việc tương ứng.

- Trong trường hợp thiết bị có mặt sàn có thể nghiêng một góc thì phải thử tĩnh và

thử động cơ cấu nghiêng sàn thao tác đồng thời kiểm tra độ bám bề mặt sàn thao tác

với tải làm việc.

8.5. Thu thập hình ảnh và xử lý kết quả kiểm định

Thu thập các ảnh chụp quá trình kiểm định nhưng phải có ít nhất các ảnh có nội

dung sau:

- Ảnh chụp tổng thể thiết bị có mặt kiểm định viên, yêu cầu chụp rõ mặt kiểm định

viên.

- Ảnh chụp bộ phận, chi tiết không đạt yêu cầu so với quy trình (nếu có).

Điều 9: Xử lý kết quả kiểm định

9.1. Lập biên bản kiểm định với đầy đủ nội dung theo mẫu quy định tại Phụ lục ban

hành kèm theo quy trình này. Số hiệu biên bản kiểm định phải được lấy theo định

dạng sau: “Số GCN của tổ chức” + “/” + “Năm kiểm định” + “/” + “TL”+ “-” + “Số

tổ chức quản lý”. Ví dụ: Số GCN tổ chức được cấp là 226, năm kiểm định là 2028,

số thứ tự tổ chức quản lý là 1669, số hiệu biên bản kiểm định như sau: 226/2028/TL-

1669

9.2. Thông qua biên bản kiểm định: Thành phần tham gia thông qua biên bản kiểm

định bắt buộc tối thiểu phải có các thành viên sau:

- Đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền;

- Người được cử tham gia và chứng kiến kiểm định;

- Kiểm định viên thực hiện việc kiểm định.

Khi biên bản được thông qua, kiểm định viên, người tham gia chứng kiến kiểm định,

đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền cùng ký và đóng dấu (nếu có) vào

biên bản. Biên bản kiểm định được lập ít nhất thành hai (02) bản, mỗi bên có trách

nhiệm lưu giữ ít nhất 01 bản.

9.3. Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của tàu lượn (ghi rõ họ tên kiểm định

viên, ngày tháng năm kiểm định).

9.4. Nhập kết quả kiểm định vào cơ sở dữ liệu để in tem kiểm định và Giấy chứng

nhận kết quả kiểm định (nếu có quy định).

9.5. Dán tem kiểm định: Khi kết quả kiểm định thiết bị đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn,

kiểm định viên cấp tem kiểm định cho thiết bị. Tem kiểm định phải được dán ở vị trí

dễ quan sát và đảm bảo các yêu cầu sau:

Vị trí dán tem kiểm định: có thể quy định cụ thể ở đây và ghi thêm ở biên bản kiểm

định hoặc giấy chứng nhận kết quả kiểm định.

9.6. Cấp giấy Chứng nhận kết quả kiểm định:

9.6.1. Khi có kết quả kiểm định đạt yêu cầu, tổ chức kiểm định cấp giấy chứng nhận

kết quả kiểm định cho tàu lượn trong thời hạn 05 ngày làm việc kể từ ngày nhận lại

được biên bản kiểm định đã ký thông qua.

9.6.2. Khi có kết quả kiểm định không đạt yêu cầu thì chỉ thực hiện các bước nêu tại

mục 9.1, 9.2 và chỉ cung cấp cho cơ sở biên bản kiểm định, trong đó phải ghi rõ lý

do không đạt yêu cầu kiểm định, kiến nghị cơ sở khắc phục và thời hạn thực hiện các

kiến nghị đó; khi hết hạn kiến nghị mà đơn vị không thực hiện khắc phục kiến nghị

thì đơn vị kiểm định gửi biên bản 13 kiểm định và thông báo về cơ quan quản lí nhà

nước về lao động địa phương nơi lắp đặt, sử dụng.

Điều 10. Thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn

10.1. Thời hạn kiểm định định kỳ của thiết bị nâng là 3 năm.

10.2. Sau 12 tháng sử dụng thiết bị nâng phải được kiểm định định kỳ hàng năm,

thiết bị đến hạn kiểm định định kỳ 3 năm thì không kiểm định định kỳ hằng năm.

10.3. Sau khi kiểm định bất thường thời hạn kiểm định lần tiếp theo sẽ là kiểm định

định kỳ hằng năm.

10.4. Trường hợp nhà chế tạo yêu cầu/ yêu cầu của cơ sở về thời hạn kiểm định định

kỳ ngắn hơn hoặc dựa trên yêu cầu hoặc tình trạng của thiết bị nâng, thời hạn kiểm

định nêu tại các khoản 1, khoản 2 và khoản 3 Điều này có thể được rút ngắn trên cơ

sở thống nhất giữa kiểm định viên với tổ chức, cá nhân sở hữu hoặc quản lý thiết bị

nâng. Trong trường hợp rút ngắn thời hạn kiểm định, kiểm định viên thực hiện kiểm

định phải ghi rõ lý do rút ngắn vào biên bản kiểm định.

Phụ lục:

- Phụ lục 1: Biên bản kiểm định kỹ thuật an toàn thiết bị nâng kiểu cầu;

- Phụ lục 2: Biên bản kiểm định kỹ thuật an toàn thiết bị nâng kiểu cần;

- Phụ lục 3: Biên bản kiểm định kỹ thuật an toàn pa lăng điện, pa lăng kéo tay;

- Phụ lục 4: Biên bản kiểm định kỹ thuật an toàn tời điện, tời kéo tay;

- Phụ lục 5: Biên bản kiểm định kỹ thuật an toàn vận thăng nâng hàng;

- Phụ lục 6: Biên bản kiểm định kỹ thuật an toàn bàn nâng hàng.

- Phụ lục 7: Hình ảnh minh họa

- Phụ lục 8: Mẫu lý lịch Cần trục kiểu cần, cần trục kiểu cầu

- Phụ lục 9: Mẫu lý lịch pa lăng, tời, vận thăng nâng hàng, bàn nâng hàng.

PHỤ LỤC 7

HÌNH ẢNH MINH HỌA MỘT SỐ THIẾT BỊ

I. Thiết bị nâng kiểu cầu

Cầu trục

Cần trục có kết cấu chịu lực của dầm

cầu tựa trực tiếp trên đường ray bằng

các cụm bánh xe di chuyển

Cổng trục

Cần trục có dầm cầu tựa trên đường

ray bằng các chân cổng.

Bán cổng trục

Cần trục có dầm cầu tựa trực tiếp trên

đường ray ở một đầu và tựa trên chân

cổng ở đầu kia.

II. Thiết bị nâng kiểu cần

Cần trục chân đế (cần trục cảng)

Cần trục quay di chuyển, được lắp đặt

trên chân đế dạng cổng để các phương

tiện vận tải đường sắt hoặc đường bộ có

thể di chuyển qua chân đế.

Cần trục bán chân đế

Cần trục quay di chuyển, được lắp trên

chân đế dạng bán cổng để các phương

tiện giao thông đường sắt hoặc đường

bộ có thể di chuyển qua chân đế.

Cần trục tự hành

Cần trục kiểu cần có thể lắp đặt kết cấu

dạng tháp-cần, có khả năng di chuyển

trong điều kiện có tải hoặc không tải mà

không cần đường riêng và đảm bảo

được ổn định cần trục dưới tác dụng của

trọng lực.

Cần trục ô tô

Cần trục bánh lốp

Cần trục bánh xích

Cần trục tháp

Cần trục quay, có cần lắp với phần đỉnh

tháp thẳng đứng.

Cần trục đường sắt

Cần trục lắp trên toa (bệ) chuyên dụng,

chạy trên ray đường sắt.

Cần trục cột buồm kiểu cáp chằng

Cần trục cột buồm có gối tựa trên đỉnh

cột được neo giữ bằng các cáp chằng.

Cần trục cột buồm kiểu chân cứng

Cần trục cột buồm có gối tựa trên đỉnh

cột được giữ bằng các thanh giằng

cứng.

Cần trục công xôn trên cột

Cần trục công xôn, có khả năng quay

quanh cột có đế cố định trên móng máy,

hoặc cố định vào cột quay trên gối đỡ

chặn lắp trong móng máy.

Cần trục (lắp) trên tường

Cần trục được cố định trên tường hoặc

có khả năng di chuyển dọc theo đường

ray gắn trên tường hay trên kết cấu chịu

lực.

Cần trục hai bánh (Cần trục xe đạp)

Cần trục công xôn di chuyển trên ray

lắp đặt trên nền và được đỡ bằng dẫn

hướng ở phía trên.

III. Pa-lăng:

Palăng

Cơ cấu nâng được lắp cùng hoặc không

cùng với bộ phận dẫn động thành một

khối.

Ảnh minh họa các loại Pa-lăng tay

1. Pa-lăng xích kéo tay

2. Pa-lăng lắc tay:

IV. Tời :

Tời

Cơ cấu truyền lực kéo bằng phần tử

mềm (cáp, xích) từ tang dẫn động, ví

dụ tời với tang cuốn, tời với tang hoặc

puly ma sát.

Hình ảnh minh họa tời máy

Hình ảnh minh họa tời tay

V. Vận thăng nâng hàng:

VI. Bàn nâng hàng

PHỤ LỤC 8

MẪU LÝ LỊCH CẦN TRỤC KIỂU CẦN, CẦN TRỤC KIỂU CẦU

Tên máy trục : …………………………………Số chế tạo : …………………………

Ngày tháng năm chế tạo :…………………………………………………………………

Đơn vị chế tạo : …………………………………………………………………………

ĐẶC TÍNH MÁY TRỤC

1- Loại máy trục : ………………………………………………………………………

2- Công dụng : ………………………………………………………………………

3- Chế độ làm việc của các cơ cấu :

- Nâng chính :………………- Nâng phụ: ……………- Nâng cần : ………………

- Di chuyển máy trục : ………Di chuyển xe con : ………- Quay : ………………

4- Trọng tải (đối với cần trục phải có đồ thị trọng tải, độ cao nâng phụ thuộc vào

tầm với)

-Của cơ cấu nâng chính :…………T- Của cơ cấu nâng phụ : ……………T

5- Độ nâng cao

- Móc chính :…………………………m - Móc phụ : …………………………m

6- Vận tốc nâng :

- Móc chính :…………m/ph - Móc phụ : ………m/ph , - Cần : ………m/ph

7- Vận tốc di chuyển :

- Máy trục :…………m/ph - Xe con :……………m/ph

- Tần số quay của phần quay : …………………………m/ph

8- Khẩu độ (tầm với) của máy trục : …………………………m

9- Hệ số ổn định : + Có tải tính lực phụ : ……Có tải không tính lực phụ : ……

+ Không tải : …………………………

10- Góc nghiêng tính toán của máy trục : …………………………

11- Trọng lượng của toàn bộ máy trục :…………………………N

Cần : ....................................... N ; Xe con : ...................... N

Tháp : ........................................ N; Đối trọng : ...................... N

Ổn trọng : ............................... N;

13- Áp lực bánh xe lên ray ...................... N; lên trục bánh xe : ......................N

Áp lực phân bố lên chân chống phụ : ................................. N

14 - Đặc tính cơ cấu nâng

Cơ cấu

Loại

dẫn

động

Đường

kính tang

(đĩa

xích)

Đường

kính ròng

rọc mm

Đường

kính ròng

rọc cân

bằng mm

Số nhánh

dây của

hệ thống

ròng rọc

Hiệu suất

của hệ

thống

ròng rọc

1 - Nâng chính

2 - Nâng phụ

3 - Nâng cần

15 - Đặc tính của phanh

Cơ cấu

Số

lượng

phanh

Loại phanh (đai,đĩa

thường đóng,thường

mở ,điều khiển)

Loại

điện từ

và cần

thủy lực

Hệ số dự

trữ

phanh

Quãng

đường

phanh

của

cơ cấu

1- Nâng chính

2- Nâng phụ

3- Nâng cần

4- Di chuyển

máy trục

5- Di chuyển

xe con

6- Quay máy

trục

16 - Các thiết bị an toàn :

17 - Loại dẫn động : .......................................

18 - Loại điện và điện áp

Số TT

Tên mạng điện

Loại điện

Điện áp V

Động lực

Điều khiển

Chiếu sáng làm việc

Chiếu sáng sửa chữa

AC, 3 pha

AC, 1 pha

380

220

19 - Chổ điều khiển (buồng điều khiển, bàn điều khiển , sàn ... )

:.....................................

20 - Các chỉ dẫn khác

Áp lực gió cho phép khi máy trục làm việc: ....................................... N/m

Vận tốc gió cho phép khi máy trục làm việc ....................................... m/s

21 - Đặc tính cáp (xích) :

Công dụng

Của cáp

(xích)

Kết

cấu

của

cáp

(xích)

Đườn

g kính

cáp

(xích)

(mm)

Giới hạn

bền của

sợi thép

khi kéo

(N/mm2)

Lực

kéo đứt

toàn bộ

(N)

Chiều

dài của

cáp

(xích)

(m)

Hệ số

dự trữ

bền

Thời

gian

làm

việc

của

cáp

(xích)

Nâng hạ tải

Nâng hạ cần

22 - Đặc tính của bộ phận mang tải

a) Móc

Nâng chính

Nâng phụ

Trọng tải T

Trọng lượng bản thân T

Nhà máy chế tạo

Số xuất xưởng

b) Gàu ngoạm

Trọng tải T : ..……..............

Dung tích m

: ..……..............

Trọng lượng bản thân T : ..……..............

Nhà máy chế tạo : ..……..............

Số xuất xưởng : ..……..............

c) ..……....................................................................................................

23 – Tư liệu về các bộ phận cơ bản của kết cấu kim loại máy trục .

Bộ phận kết cấu

Mã hiệu kim loại

Điều kiện kỹ thuật

Que hàn và vật

liệu hàn

24 - Đặc tính của đường ray máy trục đặt trên mặt đất

a) Khổ đường

.....................................................................................................mm

b) Loại ray

.....................................................................................................................

c) Loại tà vẹt

..........................................................................................................

mặt cắt .....................................................................................................

d) Khoảng cách giữa các tà vẹt .........................................................................

đ) Phương pháp liên kết đường ray

..........................................................................

- Giữa ray với ray

...............................................................................................

- Giữa ray với tà vẹt

.................................................................................................

e) Tấm lót giữa ray với tà vẹt , cấu tạo và phương pháp đặt tấm lót

f) Khe hở giữa các ray ở chổ nối

..............................................................................mm

g) Vật liệu lớp đệm mặt đường

...........................................................................mm

Kích thước lớp đệm rộng

...................................................................................mm

dày.............................................................................................................................m

h) Bán kính đoạn đường cong

..................................................................................m

I) Giới hạn cho phép = ............................. - độ dốc dọc

..........................................

- Sự lệch chiều cao ray này so với ray kia

....................................................mm

y) Dung sai ............................................................................................................

- Chiều rộng khổ đường

........................................................................................mm

- Sai lệch chiều cao của đầu các ray ở chổ nối

..............................................mm

k) Thiết bị nối đất của đường ray .........................................................................

Máy trục được chế tạo hoàn toàn phù hợp với qui phạm an toàn thiết bị nâng ,

các tiêu chuẩn nhà nước và các điều kiện kỹ thuật chế tạo và được công nhận hoạt

động tốt với trọng tải theo đặt tính tải .

ĐƠN VỊ LẬP LÝ LỊCH NGƯỜI LẬP ĐƠN VỊ CHẾ TẠO

(Hoặc đơn vị quản lý sử

dụng khi không có lý lịch

gốc)

Kèm theo lí lịch này gồm có:

1. Bản vẽ máy trục có ghi kích thước chính;

2. Sơ đồ động lực của các cơ cấu;

3. Sơ đồ luồn cáp;

4. Sơ đồ nguyên tắc điều khiển động cơ điện của máy trục bao gồm cả mạch tín

hiệu và chiếu sáng, nối đất bảo vệ;

5. Bản vẽ đạt ổn định và đối trọng (cần trục tháp);

CHỖ ĐẶT THIẾT BỊ NÂNG VÀ ĐƠN VỊ QUẢN LÝ

Tên đơn vị quản lý thiết bị

nâng

Chỗ đặt thiết bị nâng

Ngày đặt

NGƯỜI CHỊU TRÁCH NHIỆM VỀ HOẠT ĐỘNG VÀ AN TOÀN THIẾT BỊ

NÂNG

Số ngày, quyết định

giao nhiệm vụ

Họ tên, chức vụ

người được giao nhiệm vụ

Chữ ký của người

được giao nhiệm vụ

(1)

(2)

(3)

SỬA CHỮA, THAY THẾ, CẢI TẠO CÁC BỘ PHẬN CƠ CẤU CỦA THIẾT BỊ

NÂNG

Ngày, tháng năm

Nội dung sửa chữa

thay thế và cải tạo

Chữ ký của người

chịu trách nhiệm về hoạt

động và an toàn của thiết

bị nâng

(1)

(2)

(3)

KẾT QUẢ NHỮNG LẦN KHÁM NGHIỆM

Ngày, tháng năm

khám nghiệm

Hình thức và kết quả

khám nghiệm

Ngày khám nghiệm

(1)

(2)

(3)

1. Bản vẽ thiết bị nâng có ghi kích thước chính;

2. Sơ đồ động lực của các cơ cấu;

3. Sơ đồ luồn cáp;

4. Sơ đồ nguyên tắc điều khiển động cơ điện của thiết bị nâng bao gồm cả mạch tín

hiệu và chiếu sáng, nối đất bảo vệ;

5. Bản vẽ đạt ổn định và đối trọng (cần trục tháp);

NỘI QUY AN TOÀN SỬ DỤNG THIẾT BỊ NÂNG

PHỤ LỤC 9

MẪU LÝ LỊCH PA LĂNG, TỜI, VẬN THĂNG NÂNG HÀNG, BÀN NÂNG

Tên thiết bị : ……………… Số xuất xưởng : ………………………

Ngày tháng năm chế tạo : …………………

Đơn vị chế tạo : …………………………..

ĐẶC TÍNH CỦA THIẾT BỊ

1- Trọng tải:……………………. T

2- Độ nâng cao tải:………………. m

3- Vận tốc nâng:……………………………m/ph

4- Đường kính tang/ đĩa xích : ……… mm; - Chiều dài tang:

……….mm

5- Vận tốc di chuyển:………………m/ph

6- Đặc tính, chế độ làm việc của các cơ cấu:

Cường độ làm việc %

Số lần mở máy trong 1 giờ

7- Loại điện:………………….điện áp: ……………… V

8- Đường ray:……………………………………….

9- Bán kính nhỏ nhất ở chổ đường vòng: ………………. m

10- Áp lực lớn nhất tác dụng lên bánh xe: ……………….. N

11- Trọng lượng chung: …………………………………………..N

12- Cáp, xích nâng

Cáp/

xích

nâng

Kết cấu

kí hiệu

Bước

xích

(mm)

Giới hạn bền sợi

thép

của cáp khi kéo

(N/mm2)

Lực

kéo

đứt dây

toàn bộ

dây cáp

xích

(N)

Chiều

dài của

cáp xích

(m)

Hệ số dự

trữ bền

13- Đặc tính phanh

Cơ cấu

Loại phanh (má,

đĩa, điện…)

Hệ số dự trữ

phanh

Kiểu nam châm

điện từ

Nâng

Di chuyển

14- Động cơ điện

Đặc tính động cơ điện

Cơ cấu nâng

Cơ cấu di chuyển

Kiểu

Công suất, KW khi CĐ %

Số vòng quay trong 1 phút

Nhà máy chế tạo

15- Thiết bị điều khiển

Thiết bị điều khiển

Cơ cấu nâng

Cơ cấu di chuyển

1. Khởi động từ

Kiểu

Kết cấu(ví dụ đảo chiều)

Tải cho phép

2. Nút điều khiển

Kiểu

Kết cấu (ví dụ: treo)

3. Công tác hạn chế hành

trình

Kiểu

Kết cấu (ví dụ: 1pha)

Dẫn động (ví dụ: cần gạt)

16- Móc:

Trọng tải:…………………………. T

Nhà máy chế tạo: ……………………………..

Số xuất xưởng:…………………………………………..

17- Các thiết bị an toàn:

Hạn chế độ cao nâng:……………………………………..

Thiết bị phòng ngừa khi đứt cáp tải :(ghi tên thiết bị, giải thích nguyên lý họat

động) : …………………………………………………………………………..

ĐƠN VỊ LẬP LÝ LỊCH NGƯỜI LẬP ĐƠN VỊ CHẾ

TẠO

(Hoặc đơn vị quản

lý sử

dụng khi không có lý lịch

gốc )

Trong lí lịch phải có:

1. Bản vẽ chung và bản vẽ lắp đặt thiết bị nâng .

2. Sơ đồ nguyên tắc điện có chỉ dẫn nối đất bảo vệ

3. Sơ đồ động học cơ cấu nâng và di chuyển.

CHỖ ĐẶT THIẾT BỊ NÂNG VÀ ĐƠN VỊ QUẢN LÝ

Tên đơn vị quản lý thiết bị

nâng

Chỗ đặt thiết bị nâng

Ngày đặt

NGƯỜI CHỊU TRÁCH NHIỆM VỀ HOẠT ĐỘNG VÀ AN TOÀN THIẾT BỊ

NÂNG

Số ngày, quyết định

giao nhiệm vụ

Họ tên, chức vụ

người được giao nhiệm

vụ

Chữ ký của người

được giao nhiệm vụ

(1)

(2)

(3)

SỬA CHỮA, THAY THẾ, CẢI TẠO CÁC BỘ PHẬN CƠ CẤU CỦA THIẾT BỊ

NÂNG

Ngày, tháng năm

Nội dung sửa chữa

thay thế và cải tạo

Chữ ký của người

chịu trách nhiệm về

hoạt động và an toàn

của thiết bị nâng

(1)

(2)

(3)

KẾT QUẢ NHỮNG LẦN KHÁM NGHIỆM

Ngày, tháng năm

khám nghiệm

Hình thức và kết quả

khám nghiệm

Ngày khám nghiệm

(1)

(2)

(3)

1. Bản vẽ chung và bản vẽ lắp đặt thiết bị nâng.

2. Sơ đồ nguyên tắc điện có chỉ dẫn nối đất bảo vệ

3. Sơ đồ động học cơ cấu nâng và di chuyển.

NỘI QUY AN TOÀN SỬ DỤNG THIẾT BỊ NÂNG

(Tên tổ chức KĐ)

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT

NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

……………., ngày …… tháng … năm …

BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH THIẾT BỊ NÂNG KIỂU CẦU

Số: …………….

Chúng tôi gồm:

…………….

Số hiệu kiểm định

viên:

…………….

Số hiệu kiểm định

viên:

…………….

Thuộc ......................................................................................................................

Số đăng ký chứng nhận của tổ chức kiểm định: .....................................................

Đã tiến hành kiểm định: ..........................................................................................

Đơn vị sử dụng: .....................................................................................................

Địa chỉ (trụ sở chính): ............................................................................................

Địa chỉ (vị trí) lắp đặt: ...........................................................................................

Quy trình kiểm định, quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng: ..........................................

Thời gian kiểm định: ..............................................................................................

Chứng kiến kiểm định và thông qua biên bản:

…………….

Chức vụ:

…………….

……………..

Chức vụ:

…………….

I- THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA THIẾT BỊ

- Mã hiệu:

- Vận tốc di chuyển xe con(m/ph):

- Số chế tạo:

- Vận tốc di chuyển thiết bị(m/ph):

- Năm sản xuất:

- Khẩu độ, công xôn (m):

- Nhà chế tạo:

- Độ cao nâng móc (m) :

- Trọng tải thiết kế/ thực tế (tấn):

- Trọng tải ở đầu tự do của công xôn (tấn):

- Vận tốc nâng/hạ (m/ph):

- Công dụng:

- Ngày kiểm định lần trước:

- Do :

- Thông tin khác :

II- HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH:

Lần đầu □; ĐK.Hằng năm □; Định kỳ □; Bất thường □ ( Lý do kiểm định bất thường:

................................................................................................................................ )

III- NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH:

1- Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật:

Tên hồ sơ

Nội dung kiểm tra

Đầy

K. Đầy

đủ

Hồ sơ kỹ thuật thiết bị

khi kiểm định lần đầu-

Mục 8.1.1 QTKĐ

01:2026/BNV

- Lý lịch thiết bị.

- Hồ sơ nghiệm thu lắp đặt

- Các hồ sơ

khác:.........................

□

Hồ sơ kỹ thuật thiết bị

khi kiểm định hằng năm,

định kỳ- Mục 8.1.2

QTKĐ 01:2026/BNV

- Lý lịch thiết bị.

- BB kiểm định và GCN kiểm

định lần trước

- Hồ sơ về quản lý sử dụng,

vận hành, bảo dưỡng

- Các hồ sơ

khác:.........................

□

Hồ sơ kỹ thuật thiết bị

khi kiểm định bất

thường- Mục 8.1.3

QTKĐ 01:2026/BNV

- Các hồ sơ theo quy định tại

mục 8.1.3:

...........................................

- BB kiểm định và GCN kiểm

định lần trước

□

Đánh giá kết quả: Đạt □ Không đạt □

- Lý do không đạt: ..................................................................................................

2- Kiểm tra bên ngoài , thử không tải, thử tải:

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi

chú

Đạ

Khôn

g đạt

A. Kiểm tra bên ngoài

Kiểm tra vị trí lắp đặt

thiết bị, hệ thống điện,

bảng hướng dẫn nội

quy sử dụng, các

chướng ngại vật cần

lưu ý trong suốt quá

trình tiến hành kiểm

định

1.5.7.1.7 đến 1.5.7.1.11

TCVN 4244: 2005

□

Các khoảng trống từ

thiết bị nâng đến các vị

trí cố định xung quanh

1.5.2.1 TCVN 4244: 2005

□

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi

chú

Đạ

Khôn

g đạt

Sự phù hợp của các bộ

phận, chi tiết và thông

số kỹ thuật của thiết bị

so với hồ sơ, lý lịch

1.5.1 TCVN 4244: 2005

□

Kết cấu kim loại của

thiết bị nâng, các mối

hàn, mối ghép đinh tán

(nếu có), mối ghép

bulông của kết cấu kim

loại

1.5.2.2 TCVN 4244:

2005; Phụ lục 6 TCVN

4244:2005

□

Buồng/cabin điều

khiển, thang, sàn và

che chắn buồng/cabin

điều khiển

1.5.2.3; 1.5.2.4 TCVN

4244: 2005

□

Có/

không

có

Lan can, hành lang và

sàn của thiết bị nâng

1.5.2.5 TCVN 4244: 2005

□

Có/

không

có

Cầu thang và thang

dùng để tiếp cận thiết

bị nâng

1.5.2.6 TCVN 4244: 2005

□

Có/

không

có

Thiết bị cơ khí – Dẫn

động cáp / xích

1.5.3.1 TCVN 4244:

2005

□

Thiết bị cơ khí – Cụm

móc cẩu, puly và các

thiết bị chịu tải khác

- Bội suất cáp/xích

nâng tải: .....

1.5.3.2 TCVN 4244:

2005, Phụ lục

13A,13B,13C,

18A,18B,18D, 19A, 19B,

19C, 20A, 20B TCVN

4244: 2005

□

Thiết bị cơ khí – Phanh

- Loại

1.5.3.3 TCVN 4244: 2005

□

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi

chú

Đạ

Khôn

g đạt

phanh:…………..

Thiết bị an toàn :

- Thiết bị khống chế

hành trình (nâng hạ, di

chuyển)

- Bộ khống chế tải

trọng nâng (nếu có)

1.5.5 TCVN 4244: 2005

□

Kiểm tra cáp và loại bỏ

- Đường kính cáp/xích

:.....

TCVN 10837:2015

□

Các bộ phận cố định

cáp

- Loại cố định cáp

:……….

Đáp ứng yêu cầu của nhà

chế tạo hoặc tham khảo

Phụ lục 18C, 21 TCVN

4244: 2005

□

Đường ray

Phụ lục 5 TCVN 4244 :

2005

□

Cáp điện, tủ điều khiển

Dây cáp điện động lực

phải theo đúng chủng loại

của nhà chế tạo, đầu nối

trong tủ điều khiển phải

được bắt chặt và đảm bảo

các quy định về an toàn

điện

□

Kiểm tra điện trở nối

đất của thiết bị

- Điện trở nối đất:

…..Ω

không được quá 4,0Ω

□

Có/

không

có

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi

chú

Đạ

Khôn

g đạt

Kiểm tra và đánh giá

điện trở cách điện

mạch động lực

- Điện trở cách điện:

…..Ω

- ≥0,25 MΩ với Điện áp

thử 250 V

- ≥1 MΩ với Điện áp thử

500V, 1000 V

□

Có/

không

có

B. Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải

Tiến hành thử không

tải các cơ cấu và thiết

bị, bao gồm: tất cả các

cơ cấu và trang bị điện,

các thiết bị an toàn,

phanh, hãm và các thiết

bị điều khiển, chiếu

sáng, tín hiệu, âm hiệu;

- Các phép thử trên

được thực hiện không

ít hơn 03 (ba) lần

Kết quả đạt yêu cầu khi

các cơ cấu và thiết bị an

toàn của thiết bị khi thử

hoạt động đúng thông số

và tính năng thiết kế

□

C. Các chế độ thử tải - Phương pháp thử

Thử tĩnh:

- Tải trọng sử dụng: ....

(tấn)

- Tải trọng thử : ....

(tấn)

Kết quả đạt yêu cầu khi

trong 10 (mười) phút treo

tải, tải không trôi, sau khi

hạ tải xuống, các cơ cấu

và bộ phận của thiết bị

không có vết nứt, không

có biến dạng dư hoặc các

hư hỏng khác

□

Thử động:

- Tải trọng sử dụng: ....

(tấn)

- Tải trọng thử : ....

(tấn)

Kết quả đạt yêu cầu khi

các cơ cấu và bộ phận của

thiết bị hoạt động đúng

tính năng thiết kế và các

yêu cầu của các Tiêu

chuẩn kỹ thuật an toàn

hiện hành, không có vết

nứt, không có biến dạng

hoặc các hư hỏng khác

□

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi

chú

Đạ

Khôn

g đạt

Thử thiết bị khống chế

quá tải :

- Tải trọng sử dụng: ....

(tấn)

- Tải trọng thử : ....

(tấn)

Thiết bị khống chế quá tải

phải ngăn chặn được các

cơ cấu tiếp tục hoạt động

vượt quá giới hạn an toàn

của thiết bị và chỉ cho

phép các cơ cấu đó hoạt

động theo chiều ngược lại

để đưa tải về trạng thái an

toàn hơn

□

Có/

không

có

- Các ghi nhận khác :

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi

chú

Đạt

Không

đạt

□

Mô tả lý do không đạt: .............................................................................................

3- Thu thập hình ảnh:

IV- KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

1. Thiết bị được kiểm định có kết quả: Đạt □; Không đạt □

2. Đủ điều kiện hoạt động với trọng tải lớn nhất là: ………………. tấn

3.. Đã được dán tem kiểm định số: ................ ; Tại vị trí: …………….

4. Các kiến nghị: -

………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………..

Thời hạn thực hiện kiến nghị:

V- THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH

Thời gian kiểm định lần sau: Ngày . tháng ….năm 20…

Hình thức kiểm định lần sau : ………………………………..

Lý do rút ngắn thời hạn kiểm định (nếu

có):……………………………………………

Biên bản đã được lập và ký cùng với người chứng kiến vào ngày…..tháng…..năm

20….. Tại: …….……………… đồng thời chuyển đến đơn vị sử dụng ký thông

qua.

Biên bản được lập thành 02 bản, mỗi bên giữ 01 bản./.

TỔ CHỨC, CÁ NHÂN

SỞ HỮU/QUẢN LÝ THIẾT

BỊ

Cam kết thực hiện đầy đủ

đúng hạn các kiến nghị

(Ký, ghi rõ họ và tên và đóng

dấu)

NGƯỜI CHỨNG KIẾN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

KIỂM ĐỊNH VIÊN

(Ký, ghi rõ họ và tên

và đóng dấu)

(Tên tổ chức KĐ)

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT

NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

……………., ngày …… tháng … năm …

BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH THIẾT BỊ NÂNG KIỂU CẦN

Số: …………….

Chúng tôi gồm:

…………….

Số hiệu kiểm định

viên:

…………….

Số hiệu kiểm định

viên:

…………….

Thuộc ......................................................................................................................

Số đăng ký chứng nhận của tổ chức kiểm định: .....................................................

Đã tiến hành kiểm định: ..........................................................................................

Đơn vị sử dụng: .....................................................................................................

Địa chỉ (trụ sở chính): ............................................................................................

Địa chỉ (vị trí) lắp đặt: ...........................................................................................

Địa chỉ (vị trí) kiểm định: ......................................................................................

Quy trình kiểm định, quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng: ..........................................

Thời gian kiểm định: ..............................................................................................

Chứng kiến kiểm định và thông qua biên bản:

…………….

Chức vụ:

…………….

……………..

Chức vụ:

…………….

I- THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA THIẾT BỊ

- Mã hiệu:

- Vận tốc quay (v/ph):

- Số chế tạo:

- Vận tốc di chuyển máy trục (m/ph):

- Năm chế tạo:

- Tầm với thiết kế/thực tế (m):

- Nhà chế tạo:

- Độ cao nâng móc khi thử (max) (m):

- Trọng tải thiết kế/thực tế (max)(tấn):

- Trọng tải ở tầm với lớn nhất thiết kế/thực tế

(tấn):

- Vận tốc nâng (m/ph):

- Công dụng:

- Ngày kiểm định lần trước:

- Do :

- Thông tin khác :

II- HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH:

Lần đầu □; ĐK.Hằng năm □; Định kỳ □; Bất thường □ ( Lý do kiểm định bất thường:

................................................................................................................................ )

III- NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH:

1- Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật:

Tên hồ sơ

Nội dung kiểm tra

Đầy

đủ

K. Đầy đủ

Hồ sơ kỹ thuật thiết

bị khi kiểm định

lần đầu- Mục 8.1.1

QTKĐ

01:2026/BNV

- Lý lịch thiết bị.

- Hồ sơ nghiệm thu lắp đặt

- Các hồ sơ khác:.........................

□

Hồ sơ kỹ thuật thiết

bị khi kiểm định

hằng năm, định kỳ-

Mục 8.1.2 QTKĐ

01:2026/BNV

- Lý lịch thiết bị.

- BB kiểm định và GCN kiểm

định lần trước

- Hồ sơ về quản lý sử dụng, vận

hành, bảo dưỡng

- Các hồ sơ khác:.........................

□

Hồ sơ kỹ thuật thiết

bị khi kiểm định

bất thường- Mục

8.1.3 QTKĐ

01:2026/BNV

- Các hồ sơ theo quy định tại

mục 8.1.3:

...........................................

- BB kiểm định và GCN kiểm

định lần trước

□

Đánh giá kết quả: Đạt □ Không đạt □

- Lý do không đạt: ..................................................................................................

2- Kiểm tra bên ngoài , thử không tải, thử tải:

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi chú

Đạt

Không

đạt

A. Kiểm tra bên ngoài

Kiểm tra vị trí lắp đặt

thiết bị, hệ thống điện,

bảng hướng dẫn nội quy

sử dụng, các chướng

ngại vật cần lưu ý trong

suốt quá trình tiến hành

kiểm định

1.5.7.1.7 đến

1.5.7.1.11 TCVN

4244: 2005

□

Các khoảng trống từ

thiết bị nâng đến các vị

trí cố định xung quanh

1.5.2.1 TCVN 4244:

2005

□

Sự phù hợp của các bộ

phận, chi tiết và thông

số kỹ thuật của thiết bị

so với hồ sơ, lý lịch

1.5.1 TCVN 4244:

2005

□

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi chú

Đạt

Không

đạt

Kết cấu kim loại của

thiết bị nâng, các mối

hàn, mối ghép đinh tán

(nếu có), mối ghép

bulông của kết cấu kim

loại

1.5.2.2 TCVN 4244:

2005; Phụ lục 6 TCVN

4244:2005

□

Buồng/cabin điều khiển,

thang, sàn và che chắn

buồng/cabin điều khiển

1.5.2.3; 1.5.2.4 TCVN

4244: 2005

□

Có/

không

có

Lan can, hành lang và

sàn của thiết bị nâng

1.5.2.5 TCVN 4244:

2005

□

Có/

không

có

Cầu thang và thang

dùng để tiếp cận thiết bị

nâng

1.5.2.6 TCVN 4244:

2005

□

Có/

không

có

Thiết bị cơ khí – Dẫn

động cáp / xích

1.5.3.1 TCVN 4244:

2005

□

Thiết bị cơ khí – Cụm

móc cẩu, puly và các

thiết bị chịu tải khác

- Bội suất cáp/xích nâng

tải: .....

1.5.3.2 TCVN 4244:

2005, Phụ lục

13A,13B,13C,

18A,18B,18D, 19A,

19B, 19C, 20A, 20B

TCVN 4244: 2005

□

Thiết bị cơ khí – Phanh

- Loại phanh:…………..

1.5.3.3 TCVN 4244:

2005

□

Thiết bị an toàn :

- Thiết bị khống chế

hành trình (nâng hạ, di

chuyển)

- Bộ khống chế tải trọng

nâng

1.5.5 TCVN 4244:

2005

□

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi chú

Đạt

Không

đạt

Kiểm tra cáp và loại bỏ

- Đường kính cáp/xích

:.....

TCVN 10837:2015

□

Các bộ phận cố định cáp

- Loại cố định cáp

:……….

Đáp ứng yêu cầu của

nhà chế tạo hoặc tham

khảo Phụ lục 18C, 21

TCVN 4244: 2005

□

Đối trọng và khung đỡ

đối trọng

TCVN 5206:1990

□

Có/

không

có

Đường ray

Phụ lục 5 TCVN 4244

: 2005

□

Có/

không

có

Cáp điện, tủ điều khiển

Dây cáp điện động lực

phải theo đúng chủng

loại của nhà chế tạo,

đầu nối trong tủ điều

khiển phải được bắt

chặt và đảm bảo các

quy định về an toàn

điện

□

Có/

không

có

Kiểm tra điện trở nối đất

của thiết bị

- Điện trở nối đất: …..Ω

không được quá 4,0Ω

□

Có/

không

có

Kiểm tra và đánh giá

điện trở cách điện mạch

động lực

- Điện trở cách điện:

…..Ω

- ≥0,25 MΩ với Điện

áp thử 250 V

- ≥1 MΩ với Điện áp

thử 500V, 1000 V

□

Có/

không

có

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi chú

Đạt

Không

đạt

B. Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải

Tiến hành thử không tải

các cơ cấu và thiết bị,

bao gồm: tất cả các cơ

cấu và trang bị điện, các

thiết bị an toàn, phanh,

hãm và các thiết bị điều

khiển, chiếu sáng, tín

hiệu, âm hiệu;

- Các phép thử trên

được thực hiện không ít

hơn 03 (ba) lần

Kết quả đạt yêu cầu

khi các cơ cấu và thiết

bị an toàn của thiết bị

khi thử hoạt động đúng

thông số và tính năng

thiết kế

□

C. Các chế độ thử tải - Phương pháp thử

Thử tĩnh:

- Độ cao nâng móc lớn

nhất khi kiểm định: .....

- Chiều dài cần chính

lớn nhất khi kiểm định:

......m

- Tầm với nhỏ nhất :

....m

- Tải trọng sử dụng ở

tầm với nhỏ nhất : ....

tấn

- Tải trọng thử ở tầm

với nhỏ nhất : .... tấn

- Tầm với lớn nhất :

....m

- Tải trọng sử dụng ở

tầm với lớn nhất : ....

tấn

- Tải trọng thử ở tầm

với lớn nhất : .... tấn

Kết quả đạt yêu cầu

khi trong 10 (mười)

phút treo tải, tải không

trôi, sau khi hạ tải

xuống, các cơ cấu và

bộ phận của thiết bị

không có vết nứt,

không có biến dạng dư

hoặc các hư hỏng khác

□

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi chú

Đạt

Không

đạt

Thử động:

- Tầm với nhỏ nhất :

....m

- Tải trọng sử dụng ở

tầm với nhỏ nhất : ....

tấn

- Tải trọng thử ở tầm

với nhỏ nhất : .... tấn

- Tầm với lớn nhất :

....m

- Tải trọng sử dụng ở

tầm với lớn nhất : ....

tấn

- Tải trọng thử ở tầm

với lớn nhất : .... tấn

Kết quả đạt yêu cầu

khi các cơ cấu và bộ

phận của thiết bị hoạt

động đúng tính năng

thiết kế và các yêu cầu

của các Tiêu chuẩn kỹ

thuật an toàn hiện

hành, không có vết

nứt, không có biến

dạng hoặc các hư hỏng

khác

□

Thử thiết bị khống chế

quá tải : 110% SWL

- Tầm với nhỏ nhất :

....m

- Tải trọng sử dụng ở

tầm với nhỏ nhất : ....

tấn

- Tải trọng thử ở tầm

với nhỏ nhất : .... tấn

- Tầm với lớn nhất :

....m

- Tải trọng sử dụng ở

tầm với lớn nhất : ....

tấn

- Tải trọng thử ở tầm

với lớn nhất : .... tấn

Thiết bị khống chế quá

tải phải ngăn chặn

được các cơ cấu tiếp

tục hoạt động vượt quá

giới hạn an toàn của

thiết bị và chỉ cho phép

các cơ cấu đó hoạt

động theo chiều ngược

lại để đưa tải về trạng

thái an toàn hơn

□

Có/

không

có

- Các ghi nhận khác :

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi

chú

Đạt

Không

đạt

□

Mô tả lý do không đạt: .............................................................................................

3- Thu thập hình ảnh:

IV- KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

1. Thiết bị được kiểm định có kết quả: Đạt □; Không đạt □

2. Đủ điều kiện hoạt động với trọng tải lớn nhất là: …………… tấn, ở tầm với …...

3.. Đã được dán tem kiểm định số: ................ ; Tại vị trí: …………….

4. Các kiến nghị: -

………………………………………………………………………

………………………………………………………………………..........................

Thời hạn thực hiện kiến nghị: ..................................................................................

V- THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH

Thời gian kiểm định lần sau: Ngày . tháng ….năm 20…

Hình thức kiểm định lần sau : ………………………………..

Lý do rút ngắn thời hạn kiểm định (nếu

có):……………………………………………

Biên bản đã được lập và ký cùng với người chứng kiến vào ngày…..tháng…..năm

20….. Tại: …….……………… đồng thời chuyển đến đơn vị sử dụng ký thông

qua.

Biên bản được lập thành 02 bản, mỗi bên giữ 01 bản./.

TỔ CHỨC, CÁ NHÂN

SỞ HỮU/QUẢN LÝ THIẾT

BỊ

Cam kết thực hiện đầy đủ

đúng hạn các kiến nghị

(Ký, ghi rõ họ và tên và đóng

dấu)

NGƯỜI CHỨNG KIẾN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

KIỂM ĐỊNH VIÊN

(Ký, ghi rõ họ và tên

và đóng dấu)

(Tên tổ chức KĐ)

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT

NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

……………., ngày …… tháng … năm …

BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH PA LĂNG ĐIỆN, PA LĂNG KÉO TAY

Số: …………….

Chúng tôi gồm:

…………….

Số hiệu kiểm định

viên:

…………….

Số hiệu kiểm định

viên:

…………….

Thuộc ......................................................................................................................

Số đăng ký chứng nhận của tổ chức kiểm định: .....................................................

Đã tiến hành kiểm định: ..........................................................................................

Đơn vị sử dụng: .....................................................................................................

Địa chỉ (trụ sở chính): ............................................................................................

Địa chỉ (vị trí) lắp đặt: ...........................................................................................

Quy trình kiểm định, quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng: ..........................................

Thời gian kiểm định: ..............................................................................................

Chứng kiến kiểm định và thông qua biên bản:

…………….

Chức vụ:

…………….

……………..

Chức vụ:

…………….

I- THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA THIẾT BỊ

- Mã hiệu:

- Vận tốc nâng/hạ (m/ph):

- Số chế tạo:

- Vận tốc di chuyển thiết bị(m/ph):

- Năm sản xuất:

- Chiều dài đường chạy (m):

- Nhà chế tạo:

- Độ cao nâng móc (m) :

- Trọng tải thiết kế/ thực tế (tấn):

- Công dụng:

- Ngày kiểm định lần trước:

- Do :

- Thông tin khác :

II- HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH:

Lần đầu □; ĐK.Hằng năm □; Định kỳ □; Bất thường □ ( Lý do kiểm định bất thường:

................................................................................................................................ )

III- NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH:

1- Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật:

Tên hồ sơ

Nội dung kiểm tra

Đầy đủ

K. Đầy đủ

Hồ sơ kỹ thuật thiết

bị khi kiểm định

lần đầu- Mục 8.1.1

QTKĐ

01:2026/BNV

- Lý lịch thiết bị.

- Hồ sơ nghiệm thu lắp đặt

- Các hồ sơ

khác:.........................

□

Hồ sơ kỹ thuật thiết

bị khi kiểm định

hằng năm, định kỳ-

Mục 8.1.2 QTKĐ

01:2026/BNV

- Lý lịch thiết bị.

- BB kiểm định và GCN kiểm

định lần trước

- Hồ sơ về quản lý sử dụng,

vận hành, bảo dưỡng

- Các hồ sơ

khác:.........................

□

Hồ sơ kỹ thuật thiết

bị khi kiểm định

bất thường- Mục

8.1.3 QTKĐ

01:2026/BNV

- Các hồ sơ theo quy định tại

mục 8.1.3:

...........................................

- BB kiểm định và GCN kiểm

định lần trước

□

Đánh giá kết quả: Đạt □ Không đạt □

- Lý do không đạt: ..................................................................................................

2- Kiểm tra bên ngoài , thử không tải, thử tải:

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi chú

Đạt

Không

đạt

A. Kiểm tra bên ngoài

Kiểm tra vị trí lắp đặt

thiết bị, hệ thống điện,

bảng hướng dẫn nội

quy sử dụng, các

chướng ngại vật cần

lưu ý trong suốt quá

trình tiến hành kiểm

định

1.5.7.1.7 đến 1.5.7.1.11

TCVN 4244: 2005

□

Các khoảng trống từ

thiết bị nâng đến các vị

trí cố định xung quanh

1.5.2.1 TCVN 4244: 2005

□

Sự phù hợp của các bộ

phận, chi tiết và thông

số kỹ thuật của thiết bị

so với hồ sơ, lý lịch

1.5.1 TCVN 4244: 2005

□

Kết cấu kim loại của

thiết bị nâng, các mối

hàn, mối ghép đinh tán

(nếu có), mối ghép

bulông của kết cấu kim

loại

1.5.2.2 TCVN 4244:

2005; Phụ lục 6 TCVN

4244:2005

□

Lan can, hành lang và

sàn của thiết bị nâng

1.5.2.5 TCVN 4244: 2005

□

Có/

không

có

Cầu thang và thang

dùng để tiếp cận thiết

bị nâng

1.5.2.6 TCVN 4244: 2005

□

Có/

không

có

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi chú

Đạt

Không

đạt

Thiết bị cơ khí – Dẫn

động cáp / xích

1.5.3.1 TCVN 4244:

2005

□

Thiết bị cơ khí – Cụm

móc cẩu, puly và các

thiết bị chịu tải khác

- Bội suất cáp/xích

nâng tải: .....

1.5.3.2 TCVN 4244:

2005, Phụ lục

13A,13B,13C,

18A,18B,18D, 19A, 19B,

19C, 20A, 20B TCVN

4244: 2005

□

Thiết bị cơ khí – Phanh

- Loại

phanh:…………..

1.5.3.3 TCVN 4244: 2005

□

Thiết bị an toàn :

- Thiết bị khống chế

hành trình (nâng hạ, di

chuyển)

- Bộ khống chế tải

trọng nâng (nếu có)

1.5.5 TCVN 4244: 2005

□

Kiểm tra cáp và loại bỏ

- Đường kính cáp/xích

:.....

TCVN 10837:2015

□

Các bộ phận cố định

cáp/xích

- Loại cố định

cáp/xích: ……….

Đáp ứng yêu cầu của nhà

chế tạo hoặc tham khảo

Phụ lục 18C, 21 TCVN

4244: 2005

□

Đường ray

Phụ lục 5 TCVN 4244 :

2005

□

Có/

không

có

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi chú

Đạt

Không

đạt

Cáp điện, tủ điều khiển

Dây cáp điện động lực

phải theo đúng chủng loại

của nhà chế tạo, đầu nối

trong tủ điều khiển phải

được bắt chặt và đảm bảo

các quy định về an toàn

điện

□

Có/

không

có

Kiểm tra điện trở nối

đất của thiết bị

- Điện trở nối đất:

…..Ω

không được quá 4,0Ω

□

Có/

không

có

Kiểm tra và đánh giá

điện trở cách điện

mạch động lực

- Điện trở cách điện:

…..Ω

- ≥0,25 MΩ với Điện áp

thử 250 V

- ≥1 MΩ với Điện áp thử

500V, 1000 V

□

Có/

không

có

B. Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải

Tiến hành thử không

tải các cơ cấu và thiết

bị, bao gồm: tất cả các

cơ cấu và trang bị điện,

các thiết bị an toàn,

phanh, hãm và các thiết

bị điều khiển, chiếu

sáng, tín hiệu, âm hiệu;

- Các phép thử trên

được thực hiện không

ít hơn 03 (ba) lần

Kết quả đạt yêu cầu khi

các cơ cấu và thiết bị an

toàn của thiết bị khi thử

hoạt động đúng thông số

và tính năng thiết kế

□

C. Các chế độ thử tải - Phương pháp thử

Thử tĩnh:

- Tải trọng sử dụng: ....

(tấn)

- Tải trọng thử : ....

(tấn)

Kết quả đạt yêu cầu khi

trong 10 (mười) phút treo

tải, tải không trôi, sau khi

hạ tải xuống, các cơ cấu

và bộ phận của thiết bị

không có vết nứt, không

có biến dạng dư hoặc các

□

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi chú

Đạt

Không

đạt

hư hỏng khác

Thử động:

- Tải trọng sử dụng: ....

(tấn)

- Tải trọng thử : ....

(tấn)

Kết quả đạt yêu cầu khi

các cơ cấu và bộ phận của

thiết bị hoạt động đúng

tính năng thiết kế và các

yêu cầu của các Tiêu

chuẩn kỹ thuật an toàn

hiện hành, không có vết

nứt, không có biến dạng

hoặc các hư hỏng khác

□

Thử thiết bị khống chế

quá tải :

- Tải trọng sử dụng: ....

(tấn)

- Tải trọng thử : ....

(tấn)

Thiết bị khống chế quá tải

phải ngăn chặn được các

cơ cấu tiếp tục hoạt động

vượt quá giới hạn an toàn

của thiết bị và chỉ cho

phép các cơ cấu đó hoạt

động theo chiều ngược lại

để đưa tải về trạng thái an

toàn hơn

□

Có/

không

có

- Các ghi nhận khác :

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi

chú

Đạt

Không

đạt

□

Mô tả lý do không đạt: .............................................................................................

3- Thu thập hình ảnh:

IV- KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

1. Thiết bị được kiểm định có kết quả: Đạt □; Không đạt □

2. Đủ điều kiện hoạt động với trọng tải lớn nhất là: ………………. tấn

3.. Đã được dán tem kiểm định số: ................ ; Tại vị trí: …………….

4. Các kiến nghị: -

………………………………………………………………………

- ..............................................................................................................................

Thời hạn thực hiện kiến nghị: ..................................................................................

V- THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH

Thời gian kiểm định lần sau: Ngày . tháng ….năm 20…

Hình thức kiểm định lần sau : ………………………………..

Lý do rút ngắn thời hạn kiểm định (nếu

có):……………………………………………

Biên bản đã được lập và ký cùng với người chứng kiến vào ngày…..tháng…..năm

20….. Tại: …….……………… đồng thời chuyển đến đơn vị sử dụng ký thông

qua.

Biên bản được lập thành 02 bản, mỗi bên giữ 01 bản./.

TỔ CHỨC, CÁ NHÂN

SỞ HỮU/QUẢN LÝ THIẾT

BỊ

Cam kết thực hiện đầy đủ

đúng hạn các kiến nghị

(Ký, ghi rõ họ và tên và đóng

dấu)

NGƯỜI CHỨNG KIẾN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

KIỂM ĐỊNH VIÊN

(Ký, ghi rõ họ và tên

và đóng dấu)

(Tên tổ chức KĐ)

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT

NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

……………., ngày …… tháng … năm …

BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH TỜI ĐIỆN, TỜI KÉO TAY

Số: …………….

Chúng tôi gồm:

…………….

Số hiệu kiểm định

viên:

…………….

Số hiệu kiểm định

viên:

…………….

Thuộc ......................................................................................................................

Số đăng ký chứng nhận của tổ chức kiểm định: .....................................................

Đã tiến hành kiểm định: ..........................................................................................

Đơn vị sử dụng: .....................................................................................................

Địa chỉ (trụ sở chính): ............................................................................................

Địa chỉ (vị trí) lắp đặt: ...........................................................................................

Quy trình kiểm định, quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng: ..........................................

Thời gian kiểm định: ..............................................................................................

Chứng kiến kiểm định và thông qua biên bản:

…………….

Chức vụ:

…………….

……………..

Chức vụ:

…………….

I- THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA THIẾT BỊ

- Mã hiệu:

- Trọng tải thiết kế/ thực tế(tấn):

- Số chế tạo:

- Vận tốc tời(m/ph):

- Năm sản xuất:

- Chiều cao nâng/Chiều dài kéo(m):

- Nhà chế tạo:

- Góc nghiêng lớn nhất(độ):

- Công dụng:

- Ngày kiểm định lần trước:

- Do:

- Thông tin khác :

II- HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH:

Lần đầu □; ĐK.Hằng năm □; Định kỳ □; Bất thường □ ( Lý do kiểm định bất thường:

................................................................................................................................ )

III- NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH:

1- Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật:

Tên hồ sơ

Nội dung kiểm tra

Đầy đủ

K. Đầy đủ

Hồ sơ kỹ thuật thiết

bị khi kiểm định

lần đầu- Mục 8.1.1

QTKĐ

01:2026/BNV

- Lý lịch thiết bị.

- Hồ sơ nghiệm thu lắp đặt

- Các hồ sơ

khác:.........................

□

Hồ sơ kỹ thuật thiết

bị khi kiểm định

hằng năm, định kỳ-

Mục 8.1.2 QTKĐ

01:2026/BNV

- Lý lịch thiết bị.

- BB kiểm định và GCN kiểm

định lần trước

- Hồ sơ về quản lý sử dụng,

vận hành, bảo dưỡng

- Các hồ sơ

khác:.........................

□

Hồ sơ kỹ thuật thiết

bị khi kiểm định

bất thường- Mục

8.1.3 QTKĐ

01:2026/BNV

- Các hồ sơ theo quy định tại

mục 8.1.3:

...........................................

- BB kiểm định và GCN kiểm

định lần trước

□

Đánh giá kết quả: Đạt □ Không đạt □

- Lý do không đạt: ..................................................................................................

2- Kiểm tra bên ngoài , thử không tải, thử tải:

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi chú

Đạt

Không

đạt

A. Kiểm tra bên ngoài

Kiểm tra vị trí lắp đặt

thiết bị, hệ thống điện,

bảng hướng dẫn nội

quy sử dụng, các

chướng ngại vật cần

lưu ý trong suốt quá

trình tiến hành kiểm

định

1.5.7.1.7 đến 1.5.7.1.11

TCVN 4244: 2005

□

Các khoảng trống từ

thiết bị nâng đến các vị

trí cố định xung quanh

1.5.2.1 TCVN 4244: 2005

□

Sự phù hợp của các bộ

phận, chi tiết và thông

số kỹ thuật của thiết bị

so với hồ sơ, lý lịch

1.5.1 TCVN 4244: 2005

□

Kết cấu kim loại của

thiết bị nâng, các mối

hàn, mối ghép đinh tán

(nếu có), mối ghép

bulông của kết cấu kim

loại

1.5.2.2 TCVN 4244:

2005; Phụ lục 6 TCVN

4244:2005

□

Lan can, hành lang và

sàn của thiết bị nâng

1.5.2.5 TCVN 4244: 2005

□

Có/

không

có

Cầu thang và thang

dùng để tiếp cận thiết

bị nâng

1.5.2.6 TCVN 4244: 2005

□

Có/

không

có

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi chú

Đạt

Không

đạt

Thiết bị cơ khí – Dẫn

động cáp / xích

1.5.3.1 TCVN 4244:

2005

□

Thiết bị cơ khí – Cụm

móc cẩu, puly và các

thiết bị chịu tải khác

- Bội suất cáp/xích

nâng/kéo tải: .....

1.5.3.2 TCVN 4244:

2005, Phụ lục

13A,13B,13C,

18A,18B,18D, 19A, 19B,

19C, 20A, 20B TCVN

4244: 2005

□

Thiết bị cơ khí – Phanh

- Loại

phanh:…………..

1.5.3.3 TCVN 4244: 2005

□

Thiết bị an toàn :

- Thiết bị khống chế

hành trình (nâng hạ, di

chuyển)

- Bộ khống chế tải

trọng nâng (nếu có)

1.5.5 TCVN 4244: 2005

□

Kiểm tra cáp và loại bỏ

- Đường kính cáp/xích

:.....

TCVN 10837:2015

□

Các bộ phận cố định

cáp/xích

- Loại cố định

cáp/xích: ……….

Đáp ứng yêu cầu của nhà

chế tạo hoặc tham khảo

Phụ lục 18C, 21 TCVN

4244: 2005

□

Đường ray

Phụ lục 5 TCVN 4244 :

2005

□

Có/

không

có

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi chú

Đạt

Không

đạt

Cáp điện, tủ điều khiển

Dây cáp điện động lực

phải theo đúng chủng loại

của nhà chế tạo, đầu nối

trong tủ điều khiển phải

được bắt chặt và đảm bảo

các quy định về an toàn

điện

□

Có/

không

có

Kiểm tra điện trở nối

đất của thiết bị

- Điện trở nối đất:

…..Ω

không được quá 4,0Ω

□

Có/

không

có

Kiểm tra và đánh giá

điện trở cách điện

mạch động lực

- Điện trở cách điện:

…..Ω

- ≥0,25 MΩ với Điện áp

thử 250 V

- ≥1 MΩ với Điện áp thử

500V, 1000 V

□

Có/

không

có

B. Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải

Tiến hành thử không

tải các cơ cấu và thiết

bị, bao gồm: tất cả các

cơ cấu và trang bị điện,

các thiết bị an toàn,

phanh, hãm và các thiết

bị điều khiển, chiếu

sáng, tín hiệu, âm hiệu;

- Các phép thử trên

được thực hiện không

ít hơn 03 (ba) lần

Kết quả đạt yêu cầu khi

các cơ cấu và thiết bị an

toàn của thiết bị khi thử

hoạt động đúng thông số

và tính năng thiết kế

□

C. Các chế độ thử tải - Phương pháp thử

Thử tĩnh:

- Tải trọng sử dụng: ....

(tấn)

- Tải trọng thử : ....

(tấn)

Kết quả đạt yêu cầu khi

trong 10 (mười) phút treo

tải, tải không trôi, sau khi

hạ tải xuống, các cơ cấu

và bộ phận của thiết bị

không có vết nứt, không

có biến dạng dư hoặc các

□

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi chú

Đạt

Không

đạt

hư hỏng khác

Thử động:

- Tải trọng sử dụng: ....

(tấn)

- Tải trọng thử : ....

(tấn)

Kết quả đạt yêu cầu khi

các cơ cấu và bộ phận của

thiết bị hoạt động đúng

tính năng thiết kế và các

yêu cầu của các Tiêu

chuẩn kỹ thuật an toàn

hiện hành, không có vết

nứt, không có biến dạng

hoặc các hư hỏng khác

□

Thử thiết bị khống chế

quá tải :

- Tải trọng sử dụng: ....

(tấn)

- Tải trọng thử : ....

(tấn)

Thiết bị khống chế quá tải

phải ngăn chặn được các

cơ cấu tiếp tục hoạt động

vượt quá giới hạn an toàn

của thiết bị và chỉ cho

phép các cơ cấu đó hoạt

động theo chiều ngược lại

để đưa tải về trạng thái an

toàn hơn

□

Có/

không

có

- Các ghi nhận khác :

Hạng mục kiểm tra

Yêu cầu kỹ thuật

Kết luận

Ghi

chú

Đạt

Không

đạt

□

Mô tả lý do không đạt: .............................................................................................

4- Thu thập hình ảnh:

IV- KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

1. Thiết bị được kiểm định có kết quả: Đạt □; Không đạt □

2. Đủ điều kiện hoạt động với trọng tải lớn nhất là: ………………. tấn

3.. Đã được dán tem kiểm định số: ................ ; Tại vị trí: …………….

4. Các kiến nghị: -

………………………………………………………………………

- ..............................................................................................................................

Thời hạn thực hiện kiến nghị: ..................................................................................

V- THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH

Thời gian kiểm định lần sau: Ngày . tháng ….năm 20…

Hình thức kiểm định lần sau : ………………………………..

Lý do rút ngắn thời hạn kiểm định (nếu

có):……………………………………………

Biên bản đã được lập và ký cùng với người chứng kiến vào ngày…..tháng…..năm

20….. Tại: …….……………… đồng thời chuyển đến đơn vị sử dụng ký thông

qua.

Biên bản được lập thành 02 bản, mỗi bên giữ 01 bản./.

TỔ CHỨC, CÁ NHÂN

SỞ HỮU/QUẢN LÝ THIẾT

BỊ

Cam kết thực hiện đầy đủ

đúng hạn các kiến nghị

(Ký, ghi rõ họ và tên và đóng

dấu)

NGƯỜI CHỨNG KIẾN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

KIỂM ĐỊNH VIÊN

(Ký, ghi rõ họ và tên

và đóng dấu)

(Tên tổ chức KĐ)

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT

NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

……………., ngày …… tháng … năm …

BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH VẬN THĂNG NÂNG HÀNG