Tổng quan
Nội dung
Dự thảo PDF
Hồ sơ dự án
Lược đồ
Tải về

Báo lỗi

Dự thảo Thông tư ban hành quy trình kiểm định thiết bị chịu áp lực thuộc Bộ Nội vụ

Ngày cập nhật: Thứ Bảy, 11/07/2026 10:03 (GMT+7)

Lĩnh vực:	Lao động-Tiền lương	Nhóm dự thảo:	Dự thảo văn bản Trung ương
Lần ban hành:	Lần 1	Loại dự thảo:	Thông tư
Hạn gửi góp ý:	17/07/2026	Link góp ý:	Đang cập nhật...
Cơ quan chủ trì dự thảo:	Cục Việc làm	Trạng thái:	Chưa thông qua
Ngày cập nhật:	03/07/2026

Phạm vi điều chỉnh

Nội dung tóm tắt đang được cập nhật, Quý khách vui lòng quay lại sau!

Tải Dự thảo Thông tư

Tình trạng hiệu lực:

Tình trạng: Chưa thông qua

BỘ NỘI VỤ

Số: /2026/TT-BNV

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Hà Nội, ngày tháng năm 2026

THÔNG TƯ

Ban hành các quy trình kiểm định đối với Hệ thống các thiết bị chịu áp lực

thuộc trách nhiệm quản lý của Bộ Nội vụ

Căn cứ Luật An toàn, vệ sinh lao động ngày 25 tháng 6 năm 2015;

Căn cứ Nghị định số 25/2025/NĐ-CP ngày 21 tháng 02 năm 2025 của Chính

phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Nội vụ;

Căn cứ Nghị định số 44/2016/NĐ-CP ngày 15 tháng 5 năm 2016 của Chính

phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động

kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và

quan trắc môi trường lao động;

Căn cứ Nghị định số 140/2018/NĐ-CP ngày 08 tháng 10 năm 2018 của

Chính phủ sửa đổi, bổ sung các Nghị định liên quan đến điều kiện đầu tư kinh

doanh và thủ tục hành chính thuộc phạm vi quản lý nhà nước của Bộ Lao động -

Thương binh và Xã hội;

Theo đề nghị của Cục trưởng Cục Việc làm;

Bộ trưởng Bộ Nội vụ ban hành Thông tư ban hành các quy trình kiểm định

đối với Hệ thống các thiết bị chịu áp lực thuộc trách nhiệm quản lý của Bộ Nội vụ.

Điều 1. Tên và ký hiệu của quy trình kiểm định

Ban hành kèm theo Thông tư này các quy trình kiểm định thuộc thẩm quyền

quản lý của Bộ Nội vụ, cụ thể như sau:

1. Quy trình kiểm định hệ thống điều chế, nạp khí nén, khí hóa lỏng, khí

hòa tan.

Ký hiệu: QTKĐ II.1:2026/BNV.

2. Quy trình kiểm định hệ thống đường ống dẫn hơi nước, nước nóng.

Ký hiệu: QTKĐ II.2:2026/BNV.

3. Quy trình kiểm định hệ thống đường ống dẫn khí y tế.

Ký hiệu: QTKĐ II.3:2026/BNV.

4. Quy trình kiểm định hệ thống lạnh.

Ký hiệu: QTKĐ II.4:2026/BNV.

5. Quy trình kiểm định hệ thống đường ống bằng kim loại dẫn khí nén, khí

hóa lỏng, khí hòa tan.

Ký hiệu: QTKĐ II.5:2026/BNV.

Điều 2. Hiệu lực thi hành

1. Thông tư này có hiệu lực thi hành kể từ ngày tháng năm 2026.

2. Kể từ ngày Thông tư này có hiệu lực thi hành, các quy trình kiểm định kỹ

thuật an toàn sau đây hết hiệu lực:

DỰ THẢO

a) QTKĐ: 03-2016/BLĐTBXH - Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn hệ

thống điều chế tồn trữ và nạp khí, ban hành kèm theo Thông tư số 54/2016/TT-

BLĐTBXH ngày 28 tháng 12 năm 2016 của Bộ trưởng Bộ Lao động - Thương

binh và Xã hội;

b) QTKĐ: 04-2016/BLĐTBXH - Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn

đường ống dẫn hơi nước, nước nóng, ban hành kèm theo Thông tư số

54/2016/TT-BLĐTBXH ngày 28 tháng 12 năm 2016 của Bộ trưởng Bộ Lao động

- Thương binh và Xã hội;

c) QTKĐ: 05-2016/BLĐTBXH - Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn hệ

thống đường ống dẫn khí y tế, ban hành kèm theo Thông tư số 54/2016/TT-

BLĐTBXH ngày 28 tháng 12 năm 2016 của Bộ trưởng Bộ Lao động - Thương

binh và Xã hội;

d) QTKĐ: 08-2016/BLĐTBXH - Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn hệ

thống lạnh, ban hành kèm theo Thông tư số 54/2016/TT-BLĐTBXH ngày 28

tháng 12 năm 2016 của Bộ trưởng Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội;

đ) QTKĐ: 31-2021/BLĐTBXH - Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn hệ

thống đường ống bằng kim loại dẫn khí nén, khí hóa lỏng, khí hòa tan, ban hành

kèm theo Thông tư số 08/2021/TT-BLĐTBXH ngày 30 tháng 8 năm 2021 của Bộ

trưởng Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội.

Điều 3. Tổ chức thực hiện

1. Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc Chính phủ, Ủy ban nhân dân

các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương và các tổ chức, cá nhân có liên quan

chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này.

2. Trong quá trình thực hiện nếu có vướng mắc, đề nghị các cơ quan, tổ chức,

cá nhân phản ánh về Bộ Nội vụ để được hướng dẫn, giải quyết./.

Nơi nhận:

- Ban Bí thư Trung ương Đảng;

- Thủ tướng, các Phó Thủ tướng Chính phủ;

- Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc Chính phủ;

- Văn phòng Trung ương Đảng và các Ban của Đảng;

- Văn phòng Quốc hội;

- Văn phòng Tổng Bí thư;

- Văn phòng Chủ tịch nước;

- Viện Kiểm sát nhân dân tối cao;

- Tòa án nhân dân tối cao;

- Kiểm toán Nhà nước;

- Cơ quan Trung ương của các đoàn thể;

- Sở Nội vụ các tỉnh, TP trực thuộc Trung ương;

- Công báo;

- Cục Kiểm tra văn bản QPPL (Bộ Tư pháp);

- Cổng Thông tin điện tử Chính phủ;

- Trung tâm Công nghệ thông tin (để đăng tải);

- Các đơn vị có liên quan thuộc Bộ Nội vụ;

- Lưu: VT, Cục Việc làm (30 bản).

KT. BỘ TRƯỞNG

THỨ TRƯỞNG

Nguyễn Mạnh Khương

BỘ NỘI VỤ

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH HỆ THỐNG ĐIỀU CHẾ, NẠP KHÍ NÉN,

KHÍ HÓA LỎNG, KHÍ HÒA TAN

Ký hiệu: QTKĐ II.1:2026/BNV

(Kèm theo Thông tư số ……… ngày …….. của ……….)

Điều 1. Phạm vi điều chỉnh

1.1. Quy trình kiểm định hệ thống điều chế, nạp khí nén, khí hóa lỏng, khí hòa tan

(sau đây gọi tắt là Quy trình) áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, định kỳ,

bất thường đối với hệ thống điều chế, nạp khí nén, khí hóa lỏng, khí hòa tan (sau đây

gọi tắt là hệ thống) thuộc trách nhiệm quản lý nhà nước của Bộ Nội vụ.

1.2. Quy trình này không áp dụng cho hệ thống điều chế và nạp khí dầu mỏ hóa lỏng

(LPG).

1.3. Căn cứ vào quy trình này và quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn tương ứng,

các tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn lao động xây dựng quy trình chi tiết cho từng

dạng, loại thiết bị cụ thể nhưng không được trái với quy định của quy trình này và

quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn tương ứng.

Điều 2. Đối tượng áp dụng

Quy trình này được áp dụng đối với:

- Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động (sau đây gọi là tổ chức

kiểm định);

- Các kiểm định viên kiểm định kỹ thuật an toàn lao động;

- Các tổ chức, cá nhân quản lý, sử dụng, sở hữu hệ thống (sau đây gọi tắt là cơ sở);

- Các cơ quan quản lý nhà nước và các tổ chức, cá nhân có liên quan.

Điều 3. Tài liệu viện dẫn

3.1. QCVN: 01-2008/BLĐTBXH - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động

nồi hơi và bình chịu áp lực;

3.2. TCVN 2622:1995 - Phòng cháy chữa cháy cho nhà và công trình - Yêu cầu thiết

kế;

3.3. TCVN 6155:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử

dụng, sửa chữa;

3.4. TCVN 6156:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử

dụng, sửa chữa, phương pháp thử;

3.5. TCVN 4245:1996 - Yêu cầu Kỹ thuật an toàn trong sản xuất, sử dụng Oxy,

Axetylen;

3.6. TCVN 6290:1997 - Chai chứa khí. Chai chứa khí vĩnh cửu- Kiểm tra tại thời

điểm nạp khí;

3.7. TCVN 6713:2000 - Chai chứa khí. An toàn trong thao tác;

3.8. TCVN 6715:2000 - Chai chứa khí Axetylen hòa tan. Kiểm tra tại thời điểm nạp

khí;

3.9. TCVN 8366:2010 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết

cấu, chế tạo;

3.10. TCVN 6008:2010 - Thiết bị áp lực - Mối hàn: Yêu cầu kỹ thuật và phương

pháp thử;

3.11. TCVN 9385:2012 - Chống sét cho công trình xây dựng - Hướng dẫn thiết kế,

kiểm tra và bảo trì hệ thống;

3.12. TCVN 9358:2012 - Lắp đặt hệ thống nối đất thiết bị cho các công trình công

nghiệp - Yêu cầu chung.

Trong trường hợp các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia và tiêu chuẩn quốc gia, quốc tế

viện dẫn tại Quy trình kiểm định này có bổ sung, sửa đổi hoặc thay thế thì áp dụng

theo quy định tại văn bản mới nhất.

Việc kiểm định kỹ thuật an toàn hệ thống có thể áp dụng theo tiêu chuẩn khác khi có

đề nghị của cơ sở sử dụng, cơ sở chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn đó phải có các chỉ

tiêu kỹ thuật về an toàn bằng hoặc cao hơn so với các chỉ tiêu quy định trong các tiêu

chuẩn quốc gia được viện dẫn trong quy trình này.

Điều 4. Thuật ngữ và định nghĩa

Quy trình này sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa trong các tài liệu viện dẫn nêu trên

và một số thuật ngữ, định nghĩa trong quy trình này được hiểu như sau:

4.1. Hệ thống điều chế, nạp khí nén, khí hóa lỏng, khí hòa tan

Là hệ thống thiết bị dùng để tiến hành các quá trình nhiệt học hoặc hóa học điều chế,

tồn trữ các chất khí, khí hóa lỏng và nạp vào bình chịu áp lực có áp suất lớn hơn áp

suất khí quyển.

4.2. Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an

toàn theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn sau khi lắp đặt,

trước khi đưa vào sử dụng lần đầu.

4.3. Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an

toàn theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khi hết thời hạn

của lần kiểm định trước.

4.4. Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật

an toàn theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khi:

4.4.1. Sau khi sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an

toàn của hệ thống.

4.4.2. Sau khi thay đổi vị trí lắp đặt.

4.4.3. Khi hệ thống không hoạt động từ 12 tháng trở lên.

4.4.4. Khi có yêu cầu của cơ sở hoặc cơ quan có thẩm quyền.

Điều 5. Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định

Các thiết bị, dụng cụ đo lường phục vụ kiểm định phải được kiểm định, hiệu chuẩn

theo quy định pháp luật đo lường hiện hành. Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định

gồm:

5.1. Thiết bị tạo áp suất (bơm thử thủy lực, máy nén khí, …) có đặc tính kỹ thuật (áp

suất, lưu lượng) phù hợp với đối tượng thử;

5.2. Áp kế có cấp chính xác và thang đo phù hợp với áp suất thử;

5.3. Thiết bị kiểm tra được bên trong: Thiết bị nội soi;

5.4. Dụng cụ đo đạc, cơ khí: thước dây, thước cặp;

5.5. Kìm kẹp chì;

5.6. Thiết bị đo điện trở tiếp địa;

5.7. Thiết bị đo điện trở cách điện;

5.8. Thiết bị đo nhiệt độ;

5.9. Thiết bị kiểm tra phát hiện rò rỉ khí;

5.10. Thiết bị kiểm tra chiều dày bằng phương pháp siêu âm;

5.11. Thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn bằng các phương pháp không phá hủy;

5.12. Thiết bị chiếu sáng có điện áp của nguồn không quá 12 V;

5.13. Búa kiểm tra có khối lượng từ 0,3 kg đến 0,5 kg;

5.14. Kính lúp có độ phóng đại phù hợp;

5.15. Thiết bị kiểm tra, chụp ảnh nhiệt.

Điều 6. Điều kiện kiểm định

Khi tiến hành kiểm định hệ thống phải đảm bảo các điều kiện sau đây:

6.1. Hệ thống phải ở trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định.

6.2. Hồ sơ kỹ thuật an toàn của hệ thống phải đầy đủ.

6.3. Các yếu tố môi trường, thời tiết không làm ảnh hưởng tới kết quả kiểm định.

6.4. Các điều kiện về an toàn vệ sinh lao động phải đáp ứng để kiểm định hệ thống.

Điều 7. Chuẩn bị kiểm định

7.1. Trách nhiệm của cơ sở sử dụng thiết bị

- Chuẩn bị đầy đủ hồ sơ kỹ thuật, lý lịch và tài liệu kỹ thuật liên quan.

- Tháo môi chất, vệ sinh bên trong, bên ngoài hệ thống.

- Tháo gỡ từng phần hoặc toàn bộ lớp bọc bảo ôn cách nhiệt nếu có dấu hiệu nghi

ngờ kim loại thành bị hư hỏng. Tháo các cửa người chui, cửa vệ sinh (nếu có).

- Các bình trong hệ thống đặt dưới mặt đất nếu khó xem xét thì phải áp dụng các biện

pháp kiểm tra phù hợp.

- Các bình trong hệ thống có những bộ phận đốt nóng bằng điện hoặc có các bộ phận

chuyển động thì phải tách riêng ra khỏi bình.

- Đối với hệ thống làm việc với môi chất độc, dễ cháy nổ phải tiến hành khử môi

chất trong hệ thống, đảm bảo không ảnh hưởng cho người khi tiến hành công việc

kiểm tra.

- Chuẩn bị các công trình đảm bảo cho việc xem xét tất cả các bộ phận của hệ thống.

- Bố trí người đại diện tham gia, phối hợp và cung cấp thông tin liên quan đến tình

trạng kỹ thuật, vận hành của thiết bị.

- Thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn, chuẩn bị mặt bằng, cô lập khu vực nguy

hiểm và trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân cho những người thuộc đơn vị mình

tham gia quá trình kiểm định.

7.2. Trách nhiệm của tổ chức kiểm định

- Thống nhất kế hoạch kiểm định với cơ sở sử dụng; phân công kiểm định viên đủ

điều kiện thực hiện kiểm định.

- Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ kiểm định, phương tiện đo kiểm và phương tiện

bảo hộ phục vụ kiểm định.

- Thực hiện kiểm định đúng quy trình, tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật và chịu trách

nhiệm về kết quả kiểm định.

- Yêu cầu dừng kiểm định khi phát hiện điều kiện không bảo đảm an toàn.

7.3. Trách nhiệm của kiểm định viên

- Thực hiện kiểm định đúng quy trình, quy định an toàn và phạm vi chuyên môn

được giao.

- Kiểm tra điều kiện phục vụ kiểm định trước khi tiến hành kiểm định; yêu cầu khắc

phục khi chưa bảo đảm.

- Đánh giá tình trạng an toàn của thiết bị một cách khách quan, trung thực và chịu

trách nhiệm về kết quả kiểm định.

- Từ chối kiểm định khi thiết bị hoặc điều kiện kiểm định không bảo đảm an toàn.

7.4. Trách nhiệm phối hợp giữa cơ sở sử dụng và tổ chức kiểm định

- Thống nhất kế hoạch kiểm định, chuẩn bị các điều kiện phục vụ kiểm định và cử

người tham gia, chứng kiến kiểm định.

- Phối hợp thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn; trang bị đầy đủ dụng cụ, phương

tiện bảo vệ cá nhân trong quá trình kiểm định.

- Kịp thời xử lý các vấn đề phát sinh để bảo đảm quá trình kiểm định an toàn, đúng

quy định.

Điều 8. Tiến hành kiểm định

Khi tiến hành kiểm định phải thực hiện theo trình tự sau:

8.1. Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật an toàn

8.1.1. Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu

Khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, cần xem xét các hồ sơ sau:

8.1.1.1. Lý lịch của hệ thống.

8.1.1.2. Biên bản kiểm định, Giấy chứng nhận kết quả kiểm định các bình chịu áp

lực, đường ống trong hệ thống (nếu có).

8.1.1.3. Lý lịch của bình chịu áp lực (nếu không được lập chung với lý lịch hệ thống)

theo mẫu QCVN: 01-2008/BLĐTBXH, lưu ý xem xét các tài liệu sau:

- Các chỉ tiêu về kim loại chế tạo, kim loại hàn;

- Tính toán sức bền các bộ phận chịu áp lực;

- Bản vẽ cấu tạo ghi đủ các kích thước chính;

- Hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng;

8.1.1.4. Hồ sơ xuất xưởng của bình chịu áp lực:

- Các chứng chỉ về kim loại chế tạo, kim loại hàn;

- Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn;

- Biên bản nghiệm thử xuất xưởng;

- Các hướng dẫn sử dụng, lắp đặt bảo dưỡng và bảo quản thiết bị.

8.1.1.5. Các chứng chỉ kiểm tra về thiết bị đo lường, cơ cấu an toàn:

- Giấy chứng nhận kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường;

- Báo cáo đo điện trở tiếp đất chống sét, điện trở tiếp đất các thiết bị điện.

8.1.1.6. Hồ sơ lắp đặt:

- Thiết kế lắp đặt;

- Chứng chỉ vật liệu bổ sung của kim loại chế tạo, kim loại hàn khi lắp đặt;

- Bản vẽ sơ đồ nguyên lý làm việc của hệ thống điều chế, tồn trữ và nạp khí;

- Biên bản nghiệm thu tổng thể hệ thống.

8.1.1.7. Các quy trình:

- Quy trình kiểm tra chai trước khi nạp;

- Quy trình nạp;

- Hồ sơ về PCCC.

8.1.2. Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ

Khi kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ, cần xem xét các hồ sơ sau:

- Lý lịch của hệ thống.

- Biên bản kiểm định, Giấy chứng nhận kết quả kiểm định các bình chịu áp lực,

đường ống trong hệ thống (nếu có).

- Lý lịch các bình trong hệ thống (nếu không được lập chung với lý lịch hệ thống);

- Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định hệ thống lần trước.

- Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng;

- Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền (nếu có);

- Kiểm tra các báo cáo kết quả kiểm định, hiệu chuẩn đối với các thiết bị đo lường;

báo cáo kết quả kiểm tra thiết bị bảo vệ, an toàn, chống sét cũng như việc thay thế,

sửa chữa các thiết bị này.

Lưu ý xem xét thời gian đã làm việc của hệ thống, nhận xét và kết luận về khả năng

làm việc, các kiến nghị và việc thực hiện kiến nghị tại các biên bản kiểm định lần

trước.

8.1.3. Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường

Kiểm tra, xem xét hồ sơ như trường hợp kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ và kiểm

tra bổ sung các hồ sơ khác quy định trong các trường hợp sau đây:

8.1.3.1. Trường hợp cải tạo, sửa chữa:

- Hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa. Các nội dung cần xem xét: tính toán bền (nếu có);

sự phù hợp của vật liệu, các thiết bị phụ, thiết bị đo kiểm và cơ cấu an toàn sau sửa

chữa, cải tạo với hệ thống; kết quả kiểm tra chất lượng và khám nghiệm xuất xưởng

của các bộ phận thay thế;

- Hồ sơ hàn trong quá trình cải tạo, sửa chữa bao gồm chứng chỉ vật liệu hàn, kết quả

kiểm tra mối hàn;

- Biên bản nghiệm thu sau cải tạo, sửa chữa;

8.1.3.2. Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Hồ sơ lắp đặt và các biên bản nghiệm thu

lắp đặt.

8.1.3.3. Trường hợp kiểm định theo yêu cầu của cơ quan chức năng: Biên bản kiểm

tra của cơ quan chức năng và các hồ sơ có liên quan đến yêu cầu đó.

Đánh giá kết quả kiểm tra hồ sơ, tài liệu: Hồ sơ đạt yêu cầu khi đáp ứng đầy đủ theo

quy định tại mục 8.1 của quy trình này. Nếu không đảm bảo, cơ sở phải có biện pháp

khắc phục bổ sung.

8.2. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài

8.2.1. Kiểm tra sự phù hợp giữa hồ sơ đã kiểm tra ở mục 8.1 của Quy trình này với

thực tế lắp đặt tại hiện trường về bố trí mặt bằng, vị trí lắp đặt hệ thống và các thiết

bị phụ trợ,…

8.2.2. Mặt bằng, vị trí lắp đặt.

8.2.3. Hệ thống chiếu sáng vận hành.

8.2.4. Sàn thao tác, cầu thang, giá treo, lối đi lại,...

8.2.5. Hệ thống tiếp đất an toàn điện, chống sét.

8.2.6. Kiểm tra các thông số kỹ thuật trên nhãn mác của hệ thống và các bình trong

hệ thống so với hồ sơ lý lịch.

8.2.7. Kiểm tra tình trạng của các thiết bị an toàn, đo lường và phụ trợ về số lượng,

kiểu loại, các thông số kỹ thuật so với thiết kế và tiêu chuẩn quy định.

8.2.8. Kiểm tra các loại đường ống, các loại van, phụ tùng đường ống lắp trên hệ

thống về số lượng, kiểu loại, các thông số kỹ thuật so với thiết kế và tiêu chuẩn quy

định. Lưu ý về vật liệu các van, các chi tiết và phụ tùng đường ống dùng cho oxy,

axetylen.

8.2.9. Kiểm tra tình trạng của các thiết bị phụ trợ khác kèm theo phục vụ quá trình

làm việc của hệ thống.

8.2.10. Kiểm tra tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực của hệ

thống. Khi có nghi ngờ thì yêu cầu cơ sở áp dụng các biện pháp kiểm tra bổ sung phù

hợp để đánh giá chính xác hơn.

8.2.11. Tình trạng kỹ thuật của lớp bảo ôn, cách nhiệt.

8.2.12. Kiểm tra các chi tiết ghép nối.

8.2.13. Trường hợp hệ thống sử dụng môi chất độc hại hoặc cháy nổ, cần chú ý kiểm

tra hệ thống thông gió cho buồng máy nén, các kho chứa và các miệng thoát của van

an toàn. Lưu ý các thiết bị điện, động cơ điện trong khu vực có nguy cơ cháy nổ đảm

bảo là kiểu phòng nổ.

8.2.14. Kiểm tra các hệ thống làm mát cho chai nạp (nếu có). Kiểm tra dàn nạp và

các chi tiết bắt giữ chai trong quá trình nạp. Hệ thống kiểm tra, xác định lượng khí

nạp.

8.2.15. Đánh giá kết quả

Kết quả đạt yêu cầu khi:

- Đối với hệ thống Axetylen đáp ứng các yêu cầu theo mục 4.1. của TCVN

4245:1996;

- Đối với hệ thống Oxy đáp ứng các yêu cầu theo mục 4.2. của TCVN 4245:1996;

- Đối với đường ống dẫn Axetylen, oxy trong hệ thống đáp ứng các yêu cầu theo mục

4.3 của TCVN 4245:1996;

- Đối với các hệ thống khác đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn áp dụng;

- Đối với các bình chịu áp lực trong hệ thống: Đáp ứng các quy định theo Mục 3 của

TCVN 6155:1996 và Mục 8 của TCVN 8366:2010;

- Không có các vết nứt, phồng, móp, bị ăn mòn quá quy định, dấu vết xì hở môi chất

ở các bộ phận chịu áp lực và ở các mối hàn, mối nối.

8.3. Kiểm tra kỹ thuật bên trong

8.3.1. Không yêu cầu kiểm tra bên trong trong các trường hợp sau:

8.3.1.1. Kiểm định lần đầu với hệ thống bao gồm cả bình và đường ống mới xuất

xưởng không quá 18 tháng có đủ hồ sơ, tài liệu phù hợp (báo cáo kiểm tra NDT, thử

xuất xưởng của nhà chế tạo,…), không phát hiện bất thường khi kiểm tra bên ngoài

và được bảo quản tốt;

8.3.1.2. Với những bình và những đường ống đã được kiểm định và Giấy chứng nhận

kết quả kiểm định còn hiệu lực.

8.3.1.3. Khi kích thước hoặc hình dạng hình học của bình không cho phép người tiếp

cận vào bên trong để kiểm tra.

8.3.1.4. Đối với các bình có thể tiếp cận vào bên trong để kiểm tra được nhưng thỏa

mãn đồng thời các điều kiện sau:

- Môi chất làm việc không ăn mòn.

- Môi chất làm việc không gây ra cơ chế hỏng do nứt hoặc hỏng do hydro.

- Bên trong bình không có các lớp lót liên kết không hoàn toàn, chẳng hạn như lớp

lót dạng thanh, dạng tấm.

- Quá trình kiểm tra bên ngoài không phát hiện dấu hiệu bất thường.

- Nhiệt độ vận hành của vỏ bình không vượt quá giới hạn nhiệt độ rão của vật liệu.

8.3.2. Kiểm tra tình trạng cáu cặn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại bên trong các bộ

phận chịu áp lực của hệ thống.

8.3.3. Kiểm tra tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực của hệ

thống. Khi có nghi ngờ thì yêu cầu cơ sở áp dụng các biện pháp kiểm tra bổ sung phù

hợp để đánh giá chính xác hơn.

8.3.4. Trường hợp các bình chịu áp lực trong hệ thống có ống chùm, nếu thấy nghi

ngờ về tình trạng kỹ thuật trong khu vực ống chùm thì phải yêu cầu cơ sở tháo từng

phần hoặc toàn bộ ống chùm ra để kiểm tra.

8.3.5. Khi không có khả năng kiểm tra bên trong do đặc điểm kết cấu của hệ thống

hoặc không thể tiến hành kiểm tra bên trong bằng các biện pháp trực quan thông

thường được, cho phép thay thế việc kiểm tra bên trong bằng thử thủy lực với áp suất

thử quy định trong quy trình này và kiểm tra những bộ phận có thể khám xét được,

hoặc thực hiện các biện pháp kiểm tra thay thế khác (như siêu âm chiều dày từ bên

ngoài, kiểm tra đường hàn,…) nhằm đánh giá đúng về mức độ an toàn, ngăn ngừa sự

cố hư hỏng. (Giải pháp kiểm tra đưa ra phải phù hợp tài liệu kỹ thuật, hướng dẫn của

nhà chế tạo, các tiêu chuẩn kỹ thuật được áp dụng để thiết kế, chế tạo, kiểm tra. Giải

pháp phải được xây dựng trên cơ sở đánh giá cơ chế hư hỏng, loại khuyết tật dự

đoán, khả năng chịu đựng của vật liệu cũng như khả năng phát hiện của phương pháp

kiểm tra dự kiến sử dụng).

8.3.6. Khi phát hiện có những khuyết tật làm giảm độ bền thành chịu áp lực (thành

bị mỏng, các mối nối mòn...) cần giảm thông số làm việc của hệ thống. Việc giảm

thông số phải dựa trên cơ sở tính lại sức bền theo các số liệu thực tế.

8.3.7. Đánh giá kết quả

Kết quả đạt yêu cầu khi:

- Đối với các bình chịu áp lực trong hệ thống: Đáp ứng các quy định theo Mục 3 của

TCVN 6155:1996. Đáp ứng các quy định theo Mục 8 của TCVN 8366:2010;

- Không có các vết nứt, phồng, móp, bị ăn mòn quá quy định ở các bộ phận chịu áp

lực và ở các mối hàn, mối nối.

8.4. Kiểm tra kỹ thuật, thử nghiệm

Hệ thống bao gồm cả bình và đường ống được miễn thử bền, thử kín khi kiểm định

lần đầu nếu cơ sở chế tạo, lắp đặt đã thử toàn hệ thống, các bình theo đúng quy định

của quy trình này với thời gian thử xuất xưởng không quá 18 tháng, được bảo quản

tốt, trong quá trình vận chuyển và lắp đặt không có biểu hiện bị va đập, biến dạng.

Biên bản kiểm định phải ghi rõ lý do và đính kèm các biên bản nghiệm thử thủy lực

xuất xưởng của cơ sở chế tạo, biên bản nghiệm thu lắp đặt.

Nếu hệ thống có kết cấu nhiều phần làm việc ở các cấp áp suất khác nhau có thể tách

và thử riêng cho từng phần.

Khi kiểm tra, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo các thiết bị bảo vệ tự động, đo

lường không bị phá hủy ở áp suất thử. Trong trường hợp không đảm bảo được thì

phải tháo các thiết bị này ra.

8.4.1. Thử bền.

Không thử bền với những bình và những đường ống đã được kiểm định mà lần kiểm

định đó đã thử bền và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định còn hiệu lực.

Thời hạn thử bền hệ thống không quá 6 năm một lần, bao gồm cả trường hợp kiểm

định bất thường theo Quy trình và phải tiến hành thử bền với các yêu cầu sau:

- Môi chất thử là chất lỏng (nước, chất lỏng không ăn mòn, không độc hại), khí (khí

trơ, khí nén) nhiệt độ môi chất thử dưới 50 °C và không thấp hơn nhiệt độ môi trường

xung quanh quá 5 °C.

- Với các thiết bị bằng thép không gỉ (austenitic stainless steel), môi chất thử nên là

nước sạch, hàm lượng chloride nhỏ hơn 50ppm.

- Áp suất thử, thời gian duy trì áp suất thử không thấp hơn quy định tại bảng 1 dưới

đây:

Bảng 1 : Áp suất, thời gian duy trì thử bền

STT

Loại thiết bị

Áp suất thử

Thời

gian duy

trì (phút)

Các bình sinh khí và thiết bị làm việc với khí

Axetylen có P

lvmax

>0,7 bar

1,5P

lvmax

nhưng

không nhỏ hơn 2

bar

Đường ống dẫn khí Axetylen áp suất thấp và

trung bình (P

lvmax

<1,5 bar)

13(P

lvmax

+1)-1

Đường ống dẫn khí oxy

1,5P

lvmax

nhưng

không nhỏ hơn 2

bar

Đường ống dẫn các loại khí khác

Theo quy trình kiểm định

đường ống dẫn khí nén, khí

hoá lỏng, khí hoà tan

Bình chứa khí (không bao gồm bình sinh khí

lvmax

< 0,7 bar)

Theo quy trình kiểm định bình

chịu áp lực

lvmax

- Áp suất làm việc lớn nhất.

- Trình tự thử bền:

+ Nạp môi chất thử: Nạp đầy nước vào hệ thống (lưu ý việc xả khí khi thử bằng chất

lỏng).

+ Tăng áp suất lên áp suất thử (lưu ý phải tiến hành từ từ để tránh hiện tượng dãn nở

đột ngột làm hỏng hệ thống, nghiêm cấm việc gõ búa khi ở áp suất thử). Theo dõi,

phát hiện các hiện tượng bất thường trong quá trình thử.

+ Duy trì áp suất thử theo quy định.

+ Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá trình

kiểm tra. Sau đó giảm áp suất về (0); khắc phục các tồn tại (nếu có) và kiểm tra lại

kết quả đã khắc phục được.

- Trường hợp không có điều kiện thử bằng môi chất lỏng do ứng suất trên bệ móng,

trên sàn gác hoặc khó xả môi chất thử, do có lớp lót bên trong ngăn cản việc cho môi

chất lỏng vào, cho phép thử bằng khí (không khí hay khí trơ).

- Việc thử khí chỉ cho phép khi có kết quả tốt về kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên

trong và phải tính toán kiểm tra bền trên cơ sở dữ liệu đo đạc trực tiếp.

- Khi thử khí phải áp dụng biện pháp an toàn sau:

+ Van và áp kế trên đường ống nạp khí phải đưa ra xa chỗ đặt thiết bị hoặc để ngoài

buồng đặt thiết bị;

+ Trong thời gian bình chịu áp lực thử khí, người không có trách nhiệm phải tránh

ra một chỗ an toàn.

- Kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác. Nghiêm

cấm gõ búa lên thành bình trong khi thử bằng áp lực khí.

- Trường hợp công nghệ không cho phép thử bền bằng nước hoặc khí trong kiểm

định định kỳ, cho phép thay thế bằng các phương pháp kiểm tra không phá huỷ

(NDT) thay thế, với điều kiện kiểm tra được tình trạng bề mặt, chiều dày và mối hàn.

Việc sử dụng các phương pháp kiểm tra bổ sung phải có sự chấp thuận và thống nhất

với cơ sở.

Đánh giá kết quả: Kết quả thử bền được coi là đạt yêu cầu khi:

- Không có hiện tượng rạn nứt.

- Không tìm ra bọt khí, bụi nước, rỉ nước qua các mối hàn, mối nối.

- Không phát hiện có biến dạng.

- Độ sụt áp cho phép trong thời gian duy trì áp suất thử không lớn hơn 0,5% áp suất

thử.

8.4.2. Thử kín

Chỉ áp dụng khi công nghệ đòi hỏi, các hệ thống làm việc với các môi chất độc hại,

dễ cháy nổ; hoặc khi có tháo mở các chi tiết, bộ phận, phương tiện đo lường, cơ cấu

an toàn; hoặc theo yêu cầu của nhà chế tạo.

Không thử kín với những bình và những đường ống đã được kiểm định mà lần kiểm

định đó đã thử kín và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định còn hiệu lực.

- Môi chất thử: Không khí hoặc khí trơ.

- Áp suất, thời gian duy trì áp suất thử không thấp hơn quy định tại bảng 2.

Bảng 2: Áp suất, môi chất và thời gian duy trì thử kín

STT

Tên thiết bị

Áp suất thử

Thời gian duy trì

Các bình sinh khí và thiết

bị làm việc với áp suất

thấp (đến 0,7 bar), các

đường ống dẫn axetylen

lvmax

10 phút

Đường ống dẫn khí

Axetylen áp suất thấp và

trung bình

lvmax

<1,5 bar)

3,0 bar

34 giờ

Đường ống dẫn khí

Axetylen cao áp

lvmax

> 1,5 bar)

lvmax

34 giờ

Đường ống dẫn khí oxy

lvmax

12 giờ

Đường ống dẫn khí khác

lvmax

Duy trì trong quá trình kiểm tra

nhưng không nhỏ hơn 30 phút

Các bình chứa khí

lvmax

Duy trì trong quá trình kiểm tra

nhưng không nhỏ hơn 30 phút

- Lưu ý:

+ Thời gian duy trì thử kín đảm bảo được sự ổn định của áp suất môi chất thử và thời

gian kiểm tra.

+ Các thiết bị tách oxy thử kín theo yêu cầu nhà chế tạo.

- Nạp môi chất thử vào hệ thống và tăng áp suất đến áp suất thử.

- Phát hiện các rò rỉ bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác.

Đánh giá kết quả: Thử kín đạt yêu cầu khi:

- Không phát hiện rò rỉ khí.

- Độ sụt áp cho phép trong thời gian duy trì áp suất thử kín:

+ Đối với hệ thống đường ống oxy có P

>1 bar là: ≤ 5%;

+ Đối với hệ thống đường ống oxy có P

≤1 bar là: < 1%;

+ Đối với hệ thống đường ống Axetylen là: ≤ 0,5%;

+ Đối với các khí cháy nổ, độc hại khác độ sụt áp cho phép: ≤ 0,5%;

+ Đối với các khí khác độ sụt áp cho phép : ≤ 3%.

Trường hợp, khó hoặc không thể thực hiện được việc thử kín bằng khí, có thể thực

hiện kiểm tra bằng phương pháp phù hợp (ngoại trừ hệ thống làm việc với axetylen)

như: dùng thiết bị kiểm tra rò rỉ (thiết bị phát hiện môi chất) kiểm tra rò rỉ tại áp suất

tối thiểu bằng áp suất làm việc và kiểm tra tại các bộ phận của thiết bị hoặc hệ thống

thường xảy ra rò rỉ nhiều nhất, bao gồm cả van an toàn, đĩa nổ, nút chảy. Khi sử dụng

biện pháp trên, phải theo hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị, phải có chấp thuận và

thống nhất với cơ sở.

8.5. Kiểm tra vận hành

8.5.1. Kiểm tra các điều kiện để có thể đưa hệ thống vào vận hành.

8.5.2. Kiểm tra tình trạng làm việc của hệ thống và các phụ kiện kèm theo; sự làm

việc của các thiết bị đo lường, bảo vệ.

8.5.3. Khi hệ thống làm việc ổn định, tiến hành nâng áp suất để kiểm tra và hiệu

chỉnh áp suất làm việc của van an toàn, thực hiện niêm chì van an toàn (trừ hệ thống

làm việc với môi chất độc hại, dễ cháy nổ).

8.5.4. Van an toàn có thể hiệu chỉnh, niêm chì không cùng quá trình thử vận hành.

8.5.5. Áp suất đặt của van an toàn không vượt quá giá trị dưới đây:

- Đối với bình: Theo quy định quy trình kiểm định bình chịu áp lực.

- Đối với dàn nạp khí được hiệu chỉnh và niêm chì với áp suất đặt theo quy định của

nhà chế tạo;

- Van an toàn của các cấp nén trên máy nén được hiệu chỉnh niêm chì theo yêu cầu

của nhà chế tạo.

Đánh giá kết quả: Kết quả đạt yêu cầu khi hệ thống, các thiết bị phụ trợ và các thiết

bị đo lường bảo vệ làm việc bình thường, các thông số làm việc ổn định.

Điều 9. Xử lý kết quả kiểm định

9.1. Lập biên bản kiểm định với đầy đủ nội dung theo mẫu quy định tại Phụ lục ban

hành kèm theo Quy trình này. Số hiệu biên bản kiểm định phải được lấy theo định

dạng sau: “Số GCN của tổ chức + Năm kiểm định + Tên viết tắt của thiết bị được

kiểm định + số tự sinh của tổ chức”

Ví dụ: Tổ chức có số giấy chứng nhận: 123; năm kiểm định: 2026; thiết bị được kiểm

định: Hệ thống điều chế, nạp khí; số biên bản kiểm định sẽ ghi như sau:

123-2026-HTĐCNK-0001

9.2. Thông qua biên bản kiểm định:

9.2.1. Thành phần tham gia thông qua biên bản kiểm định bắt buộc gồm:

- Đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền.

- Người được giao tham gia và chứng kiến kiểm định.

- Kiểm định viên thực hiện việc kiểm định.

9.2.2. Khi biên bản được thông qua, kiểm định viên, người tham gia chứng kiến kiểm

định, đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền cùng ký và đóng dấu (nếu có)

vào biên bản. Biên bản kiểm định được lập ít nhất hai (02) bản, mỗi bên có trách

nhiệm lưu giữ ít nhất 01 bản.

9.3. Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của thiết bị (ghi rõ họ tên kiểm định

viên, ngày tháng năm kiểm định và thời hạn).

9.4. Nhập kết quả kiểm định vào cơ sở dữ liệu để in tem kiểm định và Giấy chứng

nhận kết quả kiểm định (nếu có quy định).

9.5. Dán tem kiểm định:

Khi kết quả kiểm định hệ thống đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, kiểm định viên mới

được dán tem. Tem được dán ở vị trí dễ quan sát và đảm bảo các yêu cầu sau:

- Mẫu tem kiểm định: Theo mẫu quy định của pháp luật về an toàn vệ sinh lao động

hiện hành.

9.6. Chứng nhận kết quả kiểm định:

9.6.1. Khi hệ thống được kiểm định đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, tổ chức kiểm định

cấp giấy chứng nhận kết quả kiểm định cho hệ thống trong thời hạn 05 ngày làm việc

kể từ ngày thông qua biên bản kiểm định tại cơ sở.

9.6.2. Khi hệ thống được kiểm định không đạt các yêu cầu thì chỉ thực hiện các quy

định tại khoản 1, khoản 2 của Điều này và chỉ cấp cho cơ sở biên bản kiểm định,

trong đó phải ghi rõ lý do hệ thống không đạt yêu cầu kiểm định, kiến nghị cơ sở

khắc phục và thời hạn thực hiện các kiến nghị đó; đồng thời gửi biên bản kiểm định

và thông báo về cơ quan quản lý nhà nước về lao động địa phương nơi lắp đặt, sử

dụng hệ thống.

Điều 10. Thời hạn kiểm định

10.1. Thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 03 năm. Đối với hệ thống làm

việc với môi chất ăn mòn kim loại thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là

02 năm.

10.2. Đối với hệ thống đã sử dụng trên 12 năm thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an

toàn định kỳ là 02 năm.

10.3. Đối với hệ thống đã sử dụng trên 12 năm, làm việc với môi chất ăn mòn kim

loại và hệ thống đã sử dụng trên 24 năm thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định

kỳ là 01 năm.

10.4. Trường hợp nhà chế tạo quy định hoặc cơ sở yêu cầu thời hạn kiểm định ngắn

hơn thì thực hiện theo quy định của nhà chế tạo và yêu cầu của cơ sở.

10.5. Khi rút ngắn thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn, kiểm định viên phải nêu rõ

lý do trong biên bản kiểm định.

15/2

PHỤ LỤC

(Tên tổ chức KĐ)

……………………..

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

……….., ngày …… tháng …… năm ……

BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN

HỆ THỐNG ĐIỀU CHẾ VÀ NẠP KHÍ NÉN, KHÍ HÓA LỎNG, KHÍ HÒA TAN

Số: ………..

Chúng tôi gồm:

…………………………

Số hiệu kiểm định viên:

…………………………

Số hiệu kiểm định viên:

…………………………

Thuộc tổ chức kiểm định: ………………………….

Số đăng ký chứng nhận của tổ chức kiểm định: ………………………….

Đã tiến hành kiểm định đối với (Tên thiết bị): …………………

Của (Tên tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng): …………

Địa chỉ (trụ sở chính của cơ sở): ………………………..

Địa chỉ (vị trí) lắp đặt: ………………………..

Quy trình kiểm định áp dụng: ………………………..

Chứng kiến kiểm định và thông qua biên bản:

………………………………

Chức vụ:

………………………………

Chức vụ:

………………………………

I - THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA HỆ THỐNG

- Mã hiệu:

- Số chế tạo:

- Năm chế tạo:

- Nhà chế tạo:

- Số miệng nạp:

miệng nạp

- Áp suất điều chế lớn nhất:

bar

- Áp suất tồn trữ lớn nhất:

bar

- Áp suất nạp chai lớn nhất:

bar

- Dung lượng tồn trữ:

tấn

- Năng suất nạp:

kg/h

- Loại khí:

- Số dàn nạp:

- Công dụng:

- Biên bản kiểm định lần trước số (nếu có): ................. ngày: ……… do (tên tổ chức kiểm định):

…………… thực hiện

II - HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH:

Lần đầu ; Định kỳ ; Bất thường (Lý do kiểm định bất thường: …………………)

III - NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH

1. Kiểm tra hồ sơ:

16/2

Tên hồ sơ

Có

Không

có

Hồ sơ kỹ thuật an toàn khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu

Lý lịch của hệ thống

Lý lịch của các bình trong hệ thống (nếu không được lập chung với lý lịch

hệ thống)

Biên bản kiểm định, Giấy chứng nhận kết quả kiểm định các bình chịu áp

lực, đường ống trong hệ thống (nếu có). Số biên bản kiểm định ………,

ngày ….

Hồ sơ xuất xưởng của các bình:

- Các chứng chỉ về kim loại chế tạo, kim loại hàn;

- Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn;

- Biên bản nghiệm thử xuất xưởng;

- Các hướng dẫn sử dụng, lắp đặt bảo dưỡng và bảo quản thiết bị.

Giấy chứng nhận kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường

Báo cáo đo điện trở tiếp đất chống sét, điện trở tiếp đất các thiết bị điện

(nếu có)

Hồ sơ lắp đặt

- Thiết kế lắp đặt

- Chứng chỉ vật liệu bổ sung của kim loại chế tạo, kim loại hàn khi lắp đặt;

- Bản vẽ sơ đồ nguyên lý làm việc của hệ thống điều chế, tồn trữ và nạp

khí;

- Biên bản nghiệm thu tổng thể hệ thống.

Các quy trình:

+ Quy trình kiểm tra chai trước khi nạp;

+ Quy trình nạp;

+ Hồ sơ về PCCC.

Hồ sơ kỹ thuật an toàn khi kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ

Lý lịch của hệ thống

Lý lịch của các bình trong hệ thống (nếu không được lập chung với lý lịch

hệ thống)

Biên bản kiểm định, Giấy chứng nhận kết quả kiểm định các bình chịu áp

lực, đường ống trong hệ thống (nếu có). Số biên bản kiểm định ………,

ngày ….

Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định của hệ thống

lần trước

Hồ sơ về quản lý sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng

Báo cáo kết quả kiểm định, hiệu chuẩn đối với các thiết bị đo lường

Báo cáo kết quả kiểm tra thiết bị bảo vệ, an toàn, chống sét (nếu có)

Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền (nếu có)

Hồ sơ kỹ thuật an toàn khi kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường

Lý lịch của hệ thống

Lý lịch của các bình trong hệ thống (nếu không được lập chung với lý lịch

hệ thống)

Biên bản kiểm định, Giấy chứng nhận kết quả kiểm định các bình chịu áp

lực, đường ống trong hệ thống (nếu có). Số biên bản kiểm định ………,

ngày ….

Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định của hệ thống

lần trước

17/2

Hồ sơ về quản lý sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng

Báo cáo kết quả kiểm định, hiệu chuẩn đối với các thiết bị đo lường

Báo cáo kết quả kiểm tra thiết bị bảo vệ, an toàn, chống sét (nếu có)

Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền (nếu có)

Trường hợp cải tạo, sửa chữa: Hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa; Hồ sơ hàn

trong quá trình cải tạo, sửa chữa; Biên bản nghiệm thu sau cải tạo, sửa

chữa

Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Hồ sơ lắp đặt và các biên bản nghiệm

thu lắp đặt.

Trường hợp kiểm định theo yêu cầu của cơ quan chức năng: Biên bản

kiểm tra của cơ quan chức năng và các hồ sơ có liên quan

- Nhận xét: ……………………………………………………………………………..

- Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt

2. Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định:

Tên gọi – Mã hiệu

Thang đo

Số nhận dạng

Số GCN KĐ/HC

Hạn KĐ/HC

3. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong:

3.1. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài

Hạng mục kiểm tra

Đơn

vị đo

Kết

quả đo

Đạt

Không

đạt

Không

đánh giá

Vị trí lắp đặt (Khoảng cách với tường, giữa các

thiết bị)

Chiếu sáng vận hành

Lux

Sàn thao tác, cầu thang, giá treo, lối đi lại

Hệ thống tiếp đất an toàn điện, chống sét

Thông số kỹ thuật so với lý lịch

Tình trạng của các bộ phận chịu áp lực (móp

méo, phồng dộp, han gỉ, rạn nứt, ...)

Tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại, mối nối

Tình trạng kỹ thuật của lớp bảo ôn, cách nhiệt

(nếu có)

Có ; Không có

Hệ thống đường ống dẫn và các van, phụ tùng

đường ống

Hệ thống thông gió cho buồng máy nén, bơm

Các kho chứa

Các miệng thoát của van an toàn

Hệ thống làm mát cho các chai nạp (nếu có) Có

; Không có

Dàn nạp và các chi tiết bắt giữ chai trong quá

trình nạp

Hệ thống kiểm tra, xác định lượng khí nạp

18/2

3.2. Máy nén Bơm chiết nạp

Mã hiệu

Số chế tạo

Năm chế tạo

Chủng loại

Số cấp nén

Ghi nhận

Đạt ; Không đạt

3.3. Các bộ phận chịu áp lực:

Tên bộ phận

Năm chế

tạo/lắp đặt

Hình dạng, kích thước

cơ bản và dung tích

Ghi nhận

Đạt ; Không đạt

3.4. Các thiết bị đo lường, an toàn và bảo vệ:

Tên thiết bị

Ghi nhận kết quả

Van an toàn

Kiểu loại: Kích cỡ:

Số lượng:

Áp kế

Thang đo

Cấp CX

Số tem kiểm định

Hạn kiểm định

Đo mức

Kiểu loại:

Số lượng:

Nhiệt kế (nếu có)

Kiểu loại:

Số tem kiểm định, hiệu chuẩn:

Thời hạn:

Các thiết bị khác

3.5. Kiểm tra kỹ thuật bên trong

Có thực hiện ; Không thực hiện (Lý do không thực hiện: ………….)

Biện pháp kiểm tra thay thế (Ghi rõ biện pháp thay thế, đính kèm hồ sơ)

Hạng mục kiểm tra

Đạt

Không

đạt

Không

đánh giá

Bề mặt kim loại (móp méo, phồng dộp, han gỉ, rạn nứt, ...), mối

hàn, mối nối

Tình trạng cặn bẩn

- Nhận xét: ……………………………………………………………………………..

- Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt

4. Thử nghiệm:

Tên phép thử

Bộ phận

Môi chất thử

Áp suất thử

(bar)

Thời gian thử

(phút)

Không

thử

Thử bền

Bồn, bình

Đường ống

…………….

Thử kín

Bồn, bình

Đường ống

…………….

Lý do không thử: Ghi rõ lý do

Đánh giá kết quả thử nghiệm:

Nội dung thử

Kết quả thử

Không

Có

Thử bền

Tình trạng rò rỉ

Tình trạng biến dạng, nứt

Độ tụt áp

Thử kín

Tình trạng rò rỉ

Độ tụt áp

19/2

- Nhận xét: ……………………………………………………………………………..

- Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt

5. Thử vận hành:

Áp suất điều chế: ………. bar, Áp suất nạp: ………. bar, Thời gian thử: ………. phút

Tên hạng mục

Đạt

Không

đạt

Tên hạng mục

Đạt

Không

đạt

Tình trạng hệ thống

Tình trạng làm việc của

dàn nạp

Tình trạng làm việc của

thiết bị an toàn

Tình trạng làm việc của

thiết bị làm mát

Tình trạng làm việc của

thiết bị đo kiểm

- Nhận xét: ……………………………………………………………………………..

- Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt

IV - KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

1. Hệ thống đã được kiểm định có kết quả: Đạt ; Không đạt

2. Đã được dán tem kiểm định số: ………. , Tại vị trí: ……….

3. Áp suất làm việc lớn nhất:

+ Điều chế: ………. bar . + Tồn trữ: ………. bar. + Nạp: ………. bar

4. Áp suất đặt của van an toàn:

Vị trí

Áp suất

mở (bar)

Áp suất

đóng

(bar)

Số Giấy chứng nhận, ngày cấp, đơn vị cấp

(khi không hiệu chỉnh cùng quá trình kiểm tra vận

hành, nếu có GCN)

Điều chế

Tồn trữ

Nạp

5. Các kiến nghị: ……………………………………………………………………………..

Thời hạn thực hiện kiến nghị: ………………………………………………………………….

V - THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH

Thời hạn kiểm định: ngày ………. tháng ………. năm ……….

Lý do rút ngắn thời hạn: ……………………………………………………………………

Biên bản được thông qua ngày ………. tháng ………. năm ……….. Tại: ………………….

Biên bản được lập thành ………. bản, mỗi bên giữ ………. bản./.

CHỦ CƠ SỞ

Cam kết thực hiện đầy đủ, đúng hạn các kiến

nghị

(Ký tên và ghi rõ họ tên)

NGƯỜI CHỨNG

KIẾN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

KIỂM ĐỊNH VIÊN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

BỘ NỘI VỤ

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG DẪN HƠI NƯỚC,

NƯỚC NÓNG

Ký hiệu: QTKĐ II.2:2026/BNV

(Kèm theo Thông tư số ……… ngày …….. của ……….)

Điều 1. Phạm vi điều chỉnh

1.1. Quy trình kiểm định hệ thống đường ống dẫn hơi nước, nước nóng (sau đây

gọi tắt là Quy trình) áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, định kỳ, bất

thường đối với hệ thống đường ống dẫn hơi nước, nước nóng bằng kim loại bao

gồm cả các bộ phận khác của đường ống dẫn như thiết bị giảm áp, giảm nhiệt,

ống góp,… có áp suất làm việc bằng hoặc lớn hơn 0,7 bar, nhiệt độ làm việc lớn

hơn 115 °C (sau đây gọi tắt là hệ thống đường ống) thuộc trách nhiệm quản lý nhà

nước của Bộ Nội vụ.

1.2. Quy trình này không áp dụng cho các hệ thống đường ống sau:

- Các hệ thống ống dẫn trong nồi hơi;

- Ống dẫn trên đầu máy tàu hoả;

- Ống dẫn trên tàu thủy và các phương tiện di chuyển trên mặt nước;

- Các ống xả và các ống thải nhiệt;

- Các ống dẫn hơi trong tuabin hơi;

- Các ống dẫn trong nhà máy điện nguyên tử và lò phản ứng hạt nhân;

- Đường ống dẫn hơi nước, nước nóng trong nhà máy điện;

- Các đường ống dẫn cấp 1 có đường kính ngoài nhỏ hơn 51 mm và các đường

ống dẫn cấp 2, 3, 4 có đường kính ngoài nhỏ hơn 76 mm (phân loại theo Bảng 1

của TCVN 6158:1996 - Đường ống dẫn hơi nước và nước nóng yêu cầu kỹ thuật).

1.3. Căn cứ vào quy trình này và quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn tương

ứng, các tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn lao động xây dựng quy trình chi tiết

cho từng dạng, loại thiết bị cụ thể nhưng không được trái với quy định của quy

trình này và quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn tương ứng.

Điều 2. Đối tượng áp dụng

Quy trình này được áp dụng đối với:

- Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động (sau đây gọi là tổ

chức kiểm định);

- Các kiểm định viên kiểm định kỹ thuật an toàn lao động;

- Các tổ chức, cá nhân quản lý, sử dụng, sở hữu hệ thống đường ống (sau đây gọi

tắt là cơ sở);

- Các cơ quan quản lý nhà nước và các tổ chức, cá nhân có liên quan.

Điều 3. Tài liệu viện dẫn

3.1. QCVN 31:2017/BLĐTBXH - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao

động đối với đường ống dẫn hơi nước, nước nóng;

3.2. TCVN 6158:1996 - Đường ống dẫn hơi nước và nước nóng yêu cầu kỹ thuật;

3.3. TCVN 6159:1996 - Đường ống dẫn hơi nước và nước nóng - phương pháp

thử;

3.4. TCVN 6008:2010 - Thiết bị áp lực - Mối hàn yêu cầu kỹ thuật và phương

pháp thử;

3.5. ASME B31.1 - Power Piping

Trong trường hợp các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia và tiêu chuẩn quốc gia, quốc

tế viện dẫn tại Quy trình kiểm định này có bổ sung, sửa đổi hoặc thay thế thì áp

dụng theo quy định tại văn bản mới nhất.

Việc kiểm định kỹ thuật an toàn hệ thống có thể áp dụng theo tiêu chuẩn khác khi

có đề nghị của cơ sở sử dụng, cơ sở chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn đó phải có

các chỉ tiêu kỹ thuật về an toàn bằng hoặc cao hơn so với các chỉ tiêu quy định

trong các tiêu chuẩn quốc gia được viện dẫn trong quy trình này.

Điều 4. Thuật ngữ và định nghĩa

Quy trình này sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa trong các tài liệu viện dẫn nêu

trên và một số thuật ngữ, định nghĩa trong quy trình này được hiểu như sau:

4.1. Hệ thống đường ống dẫn hơi nước, nước nóng

Là hệ thống bao gồm các đường ống, phụ kiện đường ống, van để dẫn hơi nước,

nước nóng từ điểm này đến điểm khác.

4.2. Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật

an toàn theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn sau khi lắp

đặt, trước khi đưa vào sử dụng lần đầu.

4.3. Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật

an toàn theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khi hết thời

hạn của lần kiểm định trước.

4.4. Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ

thuật an toàn theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khi:

4.4.1. Sau khi sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an

toàn của hệ thống đường ống;

4.4.2. Sau khi thay đổi vị trí lắp đặt;

4.4.3. Khi hệ thống đường ống không hoạt động từ 12 tháng trở lên;

4.4.4. Khi có yêu cầu của cơ sở hoặc cơ quan có thẩm quyền.

4.5. Áp suất thiết kế

Là áp suất được xác định theo mục 3.2 TCVN 6158:1996.

Điều 5. Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định

Các thiết bị, dụng cụ đo lường phục vụ kiểm định phải được kiểm định, hiệu chuẩn

theo quy định pháp luật đo lường hiện hành. Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm

định gồm:

5.1. Thiết bị tạo áp suất (bơm thử thủy lực, máy nén khí,…) có đặc tính kỹ thuật

(áp suất, lưu lượng) phù hợp với đối tượng thử;

5.2. Áp kế có cấp chính xác và thang đo phù hợp với áp suất thử;

5.3. Thiết bị kiểm tra được bên trong: Thiết bị nội soi;

5.4. Dụng cụ đo đạc, cơ khí: thước dây, thước cặp;

5.5. Kìm kẹp chì;

5.6. Thiết bị đo điện trở cách điện;

5.7. Thiết bị đo điện trở tiếp địa;

5.8. Thiết bị đo nhiệt độ;

5.9. Thiết bị kiểm tra chiều dày bằng phương pháp siêu âm;

5.10. Thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn bằng các phương pháp không phá hủy;

5.11. Thiết bị chiếu sáng có điện áp của nguồn không quá 12 V;

5.12. Búa kiểm tra có khối lượng từ 0,3 kg đến 0,5 kg;

5.13. Kính lúp có độ phóng đại phù hợp;

5.14. Thiết bị kiểm tra, chụp ảnh nhiệt.

Điều 6. Điều kiện kiểm định

Khi tiến hành kiểm định hệ thống đường ống phải đảm bảo các điều kiện sau đây:

6.1. Hệ thống đường ống phải ở trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định.

6.2. Hồ sơ kỹ thuật an toàn của hệ thống đường ống phải đầy đủ.

6.3. Các yếu tố môi trường, thời tiết không làm ảnh hưởng tới kết quả kiểm định.

6.4. Các điều kiện về an toàn vệ sinh lao động phải đáp ứng để kiểm định hệ thống

đường ống.

Điều 7. Chuẩn bị kiểm định

7.1. Trách nhiệm của cơ sở sử dụng thiết bị

- Cung cấp các hồ sơ kỹ thuật an toàn có liên quan đến hệ thống đường ống được

kiểm định.

- Tháo môi chất, vệ sinh bên trong, bên ngoài hệ thống đường ống (nếu cần).

- Tháo gỡ từng phần hoặc toàn bộ lớp bọc bảo ôn cách nhiệt nếu có dấu hiệu nghi

ngờ kim loại thành bị hư hỏng.

- Chuẩn bị các công trình đảm bảo cho việc xem xét tất cả các bộ phận của hệ

thống đường ống.

- Bố trí người đại diện tham gia, phối hợp và cung cấp thông tin liên quan đến tình

trạng kỹ thuật, vận hành của thiết bị.

- Thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn, chuẩn bị mặt bằng, cô lập khu vực

nguy hiểm và trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân cho những người thuộc đơn vị

mình tham gia quá trình kiểm định.

7.2. Trách nhiệm của tổ chức kiểm định

- Thống nhất kế hoạch kiểm định với cơ sở sử dụng; phân công kiểm định viên đủ

điều kiện thực hiện kiểm định.

- Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ kiểm định, phương tiện đo kiểm và phương

tiện bảo hộ phục vụ kiểm định.

- Thực hiện kiểm định đúng quy trình, tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật và chịu

trách nhiệm về kết quả kiểm định.

- Yêu cầu dừng kiểm định khi phát hiện điều kiện không bảo đảm an toàn.

7.3. Trách nhiệm của kiểm định viên

- Thực hiện kiểm định đúng quy trình, quy định an toàn và phạm vi chuyên môn

được giao.

- Kiểm tra điều kiện phục vụ kiểm định trước khi tiến hành kiểm định; yêu cầu

khắc phục khi chưa bảo đảm.

- Đánh giá tình trạng an toàn của thiết bị một cách khách quan, trung thực và chịu

trách nhiệm về kết quả kiểm định.

- Từ chối kiểm định khi thiết bị hoặc điều kiện kiểm định không bảo đảm an toàn.

7.4. Trách nhiệm phối hợp giữa cơ sở sử dụng và tổ chức kiểm định

- Thống nhất kế hoạch kiểm định, chuẩn bị các điều kiện phục vụ kiểm định và

cử người tham gia, chứng kiến kiểm định.

- Phối hợp thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn; trang bị đầy đủ dụng cụ,

phương tiện bảo vệ cá nhân trong quá trình kiểm định.

- Kịp thời xử lý các vấn đề phát sinh để bảo đảm quá trình kiểm định an toàn,

đúng quy định.

Điều 8. Tiến hành kiểm định

Khi tiến hành kiểm định phải thực hiện theo trình tự sau:

8.1. Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật an toàn

8.1.1. Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu

Khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, cần xem xét các hồ sơ sau:

8.1.1.1. Lý lịch hệ thống đường ống thể hiện đầy đủ tên cơ sở chế tạo, cơ sở lắp

đặt, cơ sở sử dụng và đầy đủ các thông số kỹ thuật hệ thống, các thiết bị trong hệ

thống, các chỉ tiêu cơ bản của kim loại chế tạo, kim loại hàn. Lý lịch bao gồm:

- Bản tính độ bền của đường ống. Tính độ bền đường ống theo quy định tại mục

2.1.2 QCVN 31:2017/BLĐTBXH hoặc theo các tiêu chuẩn quốc tế khác;

- Bản vẽ hoàn công hệ thống đường ống kèm các kích thước và thông số chính;

- Quy trình kiểm tra và thử nghiệm (nếu có);

- Các chứng chỉ kim loại chế tạo, kim loại hàn bao gồm các chỉ tiêu về cơ tính,

thành phần hoá học;

8.1.1.2. Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng;

8.1.1.3. Các kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn bằng mắt, bằng phương pháp

không phá hủy (siêu âm, chiếu tia xuyên qua, thẩm thấu). Mức độ kiểm tra mối

hàn bằng siêu âm, chiếu tia xuyên qua theo quy định tại mục 2.3.3 QCVN

31:2017/BLĐTBXH, hoặc mục 5 TCVN 6008, hoặc yêu cầu theo nhà chế tạo

(nếu yêu cầu của nhà chế tạo cao hơn);

8.1.1.4. Báo cáo kết quả thử nghiệm sau lắp đặt;

8.1.1.5. Các báo cáo kết quả kiểm tra về thiết bị đo lường, cơ cấu an toàn:

- Các Giấy chứng nhận kết quả kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường;

- Báo cáo đo điện trở tiếp đất (nếu có) của hệ thống chống sét, các thiết bị điện;

8.1.1.6. Biên bản nghiệm thu tổng thể hệ thống.

8.1.2. Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ

Khi kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ, cần xem xét các hồ sơ sau:

- Lý lịch hệ thống đường ống;

- Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước;

- Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng;

- Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền (nếu có);

- Kiểm tra các báo cáo kết quả kiểm định, hiệu chuẩn đối với các thiết bị đo lường;

báo cáo kết quả kiểm tra thiết bị bảo vệ, an toàn, chống sét (nếu có) cũng như việc

thay thế, sửa chữa các thiết bị này.

Lưu ý xem xét thời gian đã làm việc của hệ thống đường ống, nhận xét và kết luận

về khả năng làm việc, các kiến nghị và việc thực hiện kiến nghị tại các biên bản

kiểm định lần trước.

8.1.3. Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường

Kiểm tra, xem xét hồ sơ như trường hợp kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ và

kiểm tra bổ sung các hồ sơ khác quy định trong các trường hợp sau đây:

8.1.3.1. Trường hợp cải tạo, sửa chữa:

- Hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa. Các nội dung cần xem xét: tính toán bền (nếu

có); sự phù hợp của vật liệu, các thiết bị phụ, thiết bị đo kiểm và cơ cấu an toàn

sau sửa chữa, cải tạo với hệ thống đường ống; kết quả kiểm tra chất lượng và

khám nghiệm xuất xưởng của các bộ phận thay thế;

- Hồ sơ hàn trong quá trình cải tạo, sửa chữa bao gồm chứng chỉ vật liệu hàn, kết

quả kiểm tra mối hàn;

- Biên bản nghiệm thu sau cải tạo, sửa chữa;

8.1.3.2. Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Hồ sơ lắp đặt và biên bản nghiệm thu

lắp đặt.

8.1.3.3. Trường hợp kiểm định theo yêu cầu của cơ quan chức năng: Biên bản

kiểm tra của cơ quan chức năng và các hồ sơ có liên quan đến yêu cầu đó.

Đánh giá kết quả kiểm tra hồ sơ, tài liệu: Hồ sơ đạt yêu cầu khi đáp ứng đầy đủ

theo quy định tại mục 8.1 của quy trình này. Nếu không đảm bảo, cơ sở phải có

biện pháp khắc phục bổ sung.

8.2. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài:

8.2.1. Kiểm tra sự phù hợp giữa hồ sơ đã kiểm tra ở mục 8.1 của Quy trình này

với thực tế lắp đặt tại hiện trường về bố trí mặt bằng, vị trí lắp đặt hệ thống đường

ống và các thiết bị phụ trợ,…

8.2.2. Kiểm tra mặt bằng, vị trí lắp đặt.

8.2.3. Kiểm tra sàn thao tác, cầu thang (nếu có) về tình trạng ăn mòn, độ chắc

chắn, bố trí, lắp đặt. Kiểm tra giá đỡ, giá treo đảm bảo theo các yêu cầu của quy

chuẩn quy định.

8.2.4. Kiểm tra hệ thống tiếp đất an toàn điện, chống sét (nếu có).

8.2.5. Kiểm tra các thông số kỹ thuật của hệ thống và các chi tiết trong hệ thống

đường ống so với thiết kế và hồ sơ lý lịch.

8.2.6. Kiểm tra tình trạng, sự lắp đặt đầy đủ của các thiết bị an toàn (nếu lắp trên

đường ống), đo lường và phụ trợ về số lượng, kiểu loại, các thông số kỹ thuật so

với thiết kế.

8.2.7. Kiểm tra các loại đường ống, các loại van, phụ tùng đường ống lắp trên hệ

thống đường ống về số lượng, kiểu loại, các thông số kỹ thuật so với thiết kế và

tiêu chuẩn quy định.

8.2.8. Kiểm tra tình trạng của các thiết bị phụ trợ khác kèm theo phục vụ quá trình

làm việc của hệ thống đường ống.

8.2.9. Kiểm tra tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực của

hệ thống đường ống. Khi có nghi ngờ thì yêu cầu cơ sở áp dụng các biện pháp

kiểm tra bổ sung phù hợp để đánh giá chính xác hơn (như kiểm tra chiều dày).

8.2.10. Tình trạng kỹ thuật của lớp bảo ôn, cách nhiệt; kiểm tra các biểu hiện đọng

nước dưới lớp bảo ôn, cách nhiệt.

8.2.11. Kiểm tra các chi tiết ghép nối.

8.2.12. Kiểm tra lắp đặt, đấu nối các đường ống về vị trí, các góc uốn, độ nghiêng.

Đánh giá kết quả: Kết quả đạt yêu cầu khi:

- Không có các vết nứt, phồng, móp, bị ăn mòn quá quy định, dấu vết xì hở môi

chất ở các bộ phận chịu áp lực của hệ thống đường ống;

- Các thiết bị đo lường, an toàn và phụ trợ đầy đủ, phù hợp với thiết kế.

- Tại những vị trí bị suy giảm do vết xước, rỗ rỉ, ăn mòn, chiều dày nhỏ nhất của

thành ống phải đảm bảo khi tính toán kiểm tra bền tương ứng với áp suất làm việc

lớn nhất của hệ thống đường ống hoặc trong giới hạn ăn mòn được quy định tại

hồ sơ, tài liệu kỹ thuật của hệ thống đường ống.

8.3. Kiểm tra kỹ thuật bên trong

8.3.1. Kiểm tra tình trạng bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực.

8.3.2. Kiểm tra tình trạng cặn bẩn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại bên trong của

hệ thống đường ống.

8.3.3. Đối với những vị trí không thể tiến hành kiểm tra bên trong khi kiểm định

thì việc kiểm tra bên trong được thay thế bằng thử thủy lực với áp suất thử quy

định trong quy trình này và kiểm tra những bộ phận có thể khám xét được, hoặc

thực hiện các biện pháp kiểm tra thay thế như siêu âm chiều dày tại các vị trí thay

đổi, chuyển hướng dòng chảy nhằm đánh giá đúng về mức độ an toàn, ngăn ngừa

sự cố hư hỏng.

8.3.4. Không yêu cầu kiểm tra bên trong với hệ thống đường ống mới chế tạo, lắp

đặt không quá 24 tháng với điều kiện không phát hiện dấu hiệu bất thường từ bên

ngoài, hệ thống đường ống có đủ hồ sơ, tài liệu phù hợp (báo cáo kiểm tra không

phá huỷ, thử nghiệm của nhà chế tạo, lắp đặt) và được bảo quản tốt.

Đánh giá kết quả: Kết quả đạt yêu cầu khi tình trạng hệ thống đường ống bình

thường, không có các vết nứt, phồng, móp, bị ăn mòn quá quy định các bộ phận

chịu áp lực của hệ thống đường ống.

8.4. Kiểm tra kỹ thuật, thử nghiệm

8.4.1. Hệ thống đường ống phải được thử thủy lực (thử bền): khi kiểm định lần

đầu sau lắp đặt; khi kiểm định bất thường; và không quá 6 năm một lần.

8.4.2. Hệ thống đường ống được miễn thử bền khi kiểm định lần đầu (sau lắp đặt)

nếu cơ sở chế tạo, lắp đặt đã thử toàn hệ thống theo đúng quy định của quy trình

này không quá 24 tháng, được bảo quản tốt, còn nguyên vẹn, không có biểu hiện

tháo lắp và việc lắp đặt không có biểu hiện bị va đập, biến dạng. Biên bản kiểm

định phải ghi rõ lý do và đính kèm các biên bản thử thủy lực sau lắp đặt của cơ sở

chế tạo, lắp đặt, biên bản nghiệm thu lắp đặt. Trường hợp này được miễn kiểm tra

bên trong.

8.4.3. Các yêu cầu khi thử thuỷ lực

- Nếu hệ thống có kết cấu nhiều phần làm việc ở các cấp áp suất khác nhau có thể

tách và thử riêng cho từng phần.

- Khi kiểm tra, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo các thiết bị bảo vệ tự động,

đo lường không bị phá hủy ở áp suất thử. Trong trường hợp không đảm bảo được

thì phải tháo các thiết bị này ra.

- Môi chất thử là chất lỏng (nước, chất lỏng không ăn mòn, không độc hại) nhiệt

độ môi chất thử dưới 50 °C và không thấp hơn nhiệt độ môi trường xung quanh

quá 5 °C.

- Trường hợp không có điều kiện thử bằng môi chất lỏng do ứng suất trên bệ

móng, trên sàn gác hoặc khó xả môi chất thử, cho phép thử bằng khí (khí trơ, khí

không cháy, không độc).

- Áp suất thử không được vượt quá áp suất thử cho phép tối đa của bất kỳ bộ phận

nào không được cách ly trong hệ thống.

- Áp suất thử:

Môi chất thử

Áp suất thử

(Trường hợp kiểm định lần đầu)

Áp suất thử

(Trường hợp kiểm định định kỳ,

bất thường)

Nước

Không thấp hơn 1,5P

lvmax

, hoặc

Theo áp suất thử nguồn cấp (nồi

hơi, …) khi thử cùng nguồn cấp

Khí

Không thấp hơn 1,5P

Không thấp hơn 1,2P

lvmax

và

không vượt quá 1,5P

lvmax

: Áp suất thiết kế

lvmax

: Áp suất làm việc lớn nhất

- Thời gian duy trì áp suất thử: tối thiểu 10 phút.

- Trình tự thử bền:

+ Nạp môi chất thử: Nạp đầy môi chất thử vào hệ thống (lưu ý việc xả khí khi thử

bằng chất lỏng).

+ Tăng áp suất lên áp suất thử (lưu ý phải tiến hành từ từ để tránh hiện tượng dãn

nở đột ngột làm hỏng hệ thống, nghiêm cấm việc gõ búa khi ở áp suất thử). Theo

dõi, phát hiện các hiện tượng bất thường trong quá trình thử.

+ Duy trì áp suất thử theo quy định.

+ Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá

trình kiểm tra. Sau đó giảm áp suất về (0); khắc phục các tồn tại (nếu có) và kiểm

tra lại kết quả đã khắc phục được.

- Việc thử khí chỉ cho phép khi có kết quả tốt về kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên

trong và phải tính toán kiểm tra bền trên cơ sở dữ liệu đo đạc trực tiếp.

- Khi thử khí phải áp dụng biện pháp an toàn sau:

+ Van và áp kế trên đường ống nạp khí phải đưa ra xa chỗ đặt thiết bị hoặc để

ngoài buồng đặt thiết bị;

+ Trong thời gian bình chịu áp lực thử khí, người không có trách nhiệm phải tránh

ra một chỗ an toàn.

- Kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác. Nghiêm

cấm gõ búa lên thành bình trong khi thử bằng áp lực khí.

8.4.4. Đánh giá kết quả.

Kết quả thử bền được coi là đạt yêu cầu khi:

- Không có hiện tượng rạn nứt.

- Không tìm ra bọt khí, bụi nước, rò rỉ qua các mối hàn, mối nối.

- Không phát hiện có biến dạng.

- Độ sụt áp cho phép trong thời gian duy trì áp suất thử không lớn hơn 3% áp suất

thử.

8.5. Kiểm tra vận hành.

8.5.1. Kiểm tra các điều kiện để có thể đưa hệ thống đường ống vào vận hành.

8.5.2. Kiểm tra tình trạng làm việc của hệ thống và các phụ kiện kèm theo; sự làm

việc của các thiết bị đo lường, bảo vệ.

8.5.3. Van an toàn có thể hiệu chỉnh, niêm chì không cùng quá trình kiểm tra vận

hành hệ thống đường ống dẫn hơi nước, nước nóng với điều kiện môi chất dùng

để hiệu chỉnh van an toàn phải có tính chất tương đương với hơi nước, nước nóng

tương ứng ở điều kiện vận hành.

8.5.4. Áp suất đặt của van an toàn theo nguồn cấp nhưng không vượt quá áp suất

thiết kế của hệ thống.

Đánh giá kết quả: Kết quả đạt yêu cầu khi hệ thống đường ống, các thiết bị phụ

trợ và các thiết bị đo lường bảo vệ làm việc bình thường, các thông số làm việc

ổn định.

Điều 9. Xử lý kết quả kiểm định

9.1. Lập biên bản kiểm định với đầy đủ nội dung theo mẫu quy định tại Phụ lục

ban hành kèm theo Quy trình này. Số hiệu biên bản kiểm định phải được lấy theo

định dạng sau: “Số GCN của tổ chức + Năm kiểm định + Tên viết tắt của thiết bị

được kiểm định + số tự sinh của tổ chức”

Ví dụ: Tổ chức có số giấy chứng nhận: 123; năm kiểm định: 2026; thiết bị được

kiểm định: Hệ thống đường ống dẫn hơi nước; số biên bản kiểm định sẽ ghi như

123-2026-HTĐOHN-0001

9.2. Thông qua biên bản kiểm định:

9.2.1. Thành phần tham gia thông qua biên bản kiểm định bắt buộc gồm:

- Đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền.

- Người được giao tham gia và chứng kiến kiểm định.

- Kiểm định viên thực hiện việc kiểm định.

9.2.2. Khi biên bản được thông qua, kiểm định viên, người tham gia chứng kiến

kiểm định, đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền cùng ký và đóng dấu

(nếu có) vào biên bản. Biên bản kiểm định được lập ít nhất hai (02) bản, mỗi bên

có trách nhiệm lưu giữ ít nhất 01 bản.

9.3. Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của hệ thống đường ống (ghi rõ họ

tên kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định và thời hạn).

9.4. Nhập kết quả kiểm định vào cơ sở dữ liệu để in tem kiểm định và Giấy chứng

nhận kết quả kiểm định (nếu có quy định).

9.5. Dán tem kiểm định:

Khi kết quả kiểm định hệ thống đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, kiểm định viên mới

được dán tem. Tem được dán ở vị trí dễ quan sát và đảm bảo các yêu cầu sau:

Mẫu tem kiểm định: Theo mẫu quy định của pháp luật về an toàn vệ sinh lao động

hiện hành.

9.6. Chứng nhận kết quả kiểm định:

9.6.1. Khi hệ thống đường ống được kiểm định đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, tổ

chức kiểm định cấp giấy chứng nhận kết quả kiểm định cho hệ thống đường ống

trong thời hạn 05 ngày làm việc kể từ ngày thông qua biên bản kiểm định tại cơ

sở.

9.6.2. Khi hệ thống đường ống được kiểm định không đạt các yêu cầu thì chỉ thực

hiện các quy định tại khoản 1, khoản 2 của Điều này và chỉ cấp cho cơ sở biên

bản kiểm định, trong đó phải ghi rõ lý do hệ thống đường ống không đạt yêu cầu

kiểm định, kiến nghị cơ sở khắc phục và thời hạn thực hiện các kiến nghị đó; đồng

thời gửi biên bản kiểm định và thông báo về cơ quan quản lý nhà nước về lao

động địa phương nơi lắp đặt, sử dụng hệ thống đường ống.

Điều 10. Thời hạn kiểm định

10.1. Thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 02 năm. Đối với hệ thống

đường ống có thời hạn sử dụng trên 12 năm thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an

toàn định kỳ là 01 năm.

10.2. Trường hợp nhà chế tạo quy định hoặc cơ sở yêu cầu thời hạn kiểm định

ngắn hơn thì thực hiện theo quy định của nhà chế tạo và yêu cầu của cơ sở.

10.3. Khi rút ngắn thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn, kiểm định viên phải nêu

rõ lý do trong biên bản kiểm định.

PHỤ LỤC

(Tên tổ chức KĐ)

……………………..

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

……….., ngày …… tháng …… năm ……

BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN

HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG DẪN HƠI NƯỚC, NƯỚC NÓNG

Số: ………..

Chúng tôi gồm:

…………………………

Số hiệu kiểm định viên:

……………………

…………………………

Số hiệu kiểm định viên:

……………………

Thuộc tổ chức kiểm định: ………………………….

Số đăng ký chứng nhận của tổ chức kiểm định: ………………………….

Đã tiến hành kiểm định đối với (Tên thiết bị): …………………

Của (Tên tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng): …………

Địa chỉ (trụ sở chính của cơ sở): ………………………..

Địa chỉ (vị trí) lắp đặt: ………………………..

Quy trình kiểm định áp dụng: ………………………..

Chứng kiến kiểm định và thông qua biên bản:

………………………………

Chức vụ:

………………………………

Chức vụ:

………………………………

I - THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA HỆ THỐNG

- Mã hiệu, ký hiệu:

- Năm chế tạo (lắp đặt):

- Nhà chế tạo (lắp đặt):

- Tổng chiều dài:

- Đường kính ngoài ống:

…/ … mm (nếu có nhiều cấp, giữa các cấp có dấu

“/” hoặc có thể lập bảng như mẫu)

- Áp suất thiết kế:

…/… bar

- Áp suất làm việc lớn nhất:

…/… bar

- Nhiệt độ làm việc:

…/ … °C

- Môi chất làm việc:

- Công dụng:

- Biên bản kiểm định lần trước số: ................. ngày: ……… do (tên tổ chức kiểm định):

…………… thực hiện (với trường hợp kiểm định định kỳ hoặc bất thường)

II - HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH:

Lần đầu ; Định kỳ ; Bất thường (Lý do kiểm định bất thường:

……………..………)

III - NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH

1. Kiểm tra hồ sơ:

Tên hồ sơ

Có

Không có

Hồ sơ kỹ thuật an toàn khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu

Lý lịch hệ thống đường ống

Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng

Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn

Báo cáo kết quả thử nghiệm sau lắp đặt

Các Giấy chứng nhận kết quả kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo

lường

Báo cáo đo điện trở tiếp đất (nếu có) của hệ thống chống sét, các

thiết bị điện

Biên bản nghiệm thu tổng thể hệ thống.

Hồ sơ kỹ thuật an toàn khi kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ

Lý lịch hệ thống đường ống

Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần

Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng

Báo cáo kết quả kiểm định, hiệu chuẩn đối với các thiết bị đo

lường

Báo cáo kết quả kiểm tra thiết bị bảo vệ, an toàn, chống sét (nếu

có)

Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền (nếu có)

Hồ sơ kỹ thuật an toàn khi kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường

Lý lịch hệ thống đường ống

Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần

Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng

Báo cáo kết quả kiểm định hiệu chuẩn đối với các thiết bị đo

lường

Báo cáo kết quả kiểm tra thiết bị bảo vệ, an toàn, chống sét (nếu

có)

Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền (nếu có)

Trường hợp cải tạo, sửa chữa: Hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa; Hồ

sơ hàn trong quá trình cải tạo, sửa chữa; Biên bản nghiệm thu sau

cải tạo, sửa chữa

Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Hồ sơ lắp đặt và biên bản

nghiệm thu lắp đặt.

Trường hợp kiểm định theo yêu cầu của cơ quan chức năng: Biên

bản kiểm tra của cơ quan chức năng và các hồ sơ có liên quan

- Nhận xét: ……………………………………………………………………………..

- Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt

2. Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định:

Tên gọi - Mã hiệu

Thang đo

Số nhận dạng

Số GCN KĐ/HC

Hạn KĐ/HC

3. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong:

Hạng mục kiểm tra

Đơn

vị đo

Gía

trị đo

được

Đạt

Không

đạt

Không

đánh

giá

Vị trí lắp đặt, khoảng cách

- Khoảng cách từ mặt ngoài lớp cách nhiệt tới công

trình (tường, cột, …): ……. mm ≥ 25mm

- Ống đặt ngầm hoặc trong hầm (nếu có):

+ Chiều rộng lối đi: …. mm ≥ 600 mm

+ Chiều cao lối đi: …… mm ≥ 2 m

- Chiều cao ống trên không băng qua đường đi (nếu

có): … mm ≥ 4500 mm

Sàn, cầu thang (nếu có)

Hệ thống chống sét, tiếp địa

Ω

Giá đỡ, dây treo

Tình trạng bảo ôn

Nhiệt độ bên ngoài, lớp bọc chỗ có người qua lại: …

C ≤ 45

°C

Tình trạng kim loại bên ngoài ống, mối hàn, mối nối

Kiểm tra bên trong:

Thử thuỷ lực ;

NDT (đính kèm hồ sơ)

Van, phụ kiện đường ống

Van an toàn

Áp kế

Thiết bị đo lường, bảo vệ, an toàn và tự động khác

Các thiết bị đo lường, an toàn và bảo vệ:

Tên thiết bị

Ghi nhận kết quả

Van an toàn

Kiểu loại: Kích cỡ:

Số lượng:

Áp kế

Thang đo

Cấp CX

Số tem kiểm định

Hạn kiểm định

Các thiết bị

khác

- Nhận xét: ……………………………………………………………………………..

- Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt

4. Thử nghiệm:

Tên phép

thử

Môi

chất

thử

Áp suất

thử

(bar)

Thời

gian thử

(phút)

Đánh giá kết quả thử

Không

thử

Kết quả thử

Không

Có

Thử bền

…/…

Tình trạng rò rỉ:

cấp 1/cấp 2

Tình trạng biến

dạng, nứt:

cấp 1/cấp 2

Độ tụt áp:

cấp 1/cấp 2

Trường hợp hệ thống gồm nhiều đoạn ống làm việc ở các cấp áp suất khác nhau, thực hiện thử

nghiệm và ghi thông số thử cho từng đoạn ống như sau:

Thử bền

đoạn ống 1

…

Lý do không thử: Ghi rõ lý do

- Nhận xét: ……………………………………………………………………………..

- Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt

5. Thử vận hành:

Áp suất thử: ……/…. bar, Thời gian thử: ………. phút

Tên hạng mục

Đạt

Không

đạt

Tên hạng mục

Đạt

Không

đạt

Tình trạng làm việc của

các đường ống

Tình trạng làm việc của

thiết bị phụ trợ

Tình trạng làm việc của

thiết bị đo lường, bảo vệ

- Nhận xét: ……………………………………………………………………………..

- Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt

6. Hình ảnh thực hiện tại hiện trường: Đính kèm hình ảnh hoặc in trang riêng.

IV - KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

1. Hệ thống đường ống đã được kiểm định có kết quả: Đạt ; Không đạt

2. Đã được dán tem kiểm định số: ………. , Tại vị trí: ……….

3. Áp suất làm việc lớn nhất: …/…. bar

4. Áp suất đặt của van an toàn:

- Hiệu chỉnh cùng quá trình kiểm tra vận hành: …/... bar

- Hiệu chỉnh không cùng quá trình kiểm tra vận hành: …/... bar (Nếu có Giấy chứng nhận phải

ghi số GCN, ngày cấp, đơn vị cấp)

5. Các kiến nghị: …………………………………………………………………………

Thời hạn thực hiện kiến nghị: ……………………………………………………………………

V - THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH

Thời hạn kiểm định: ngày ………. tháng ………. năm ……….

Lý do rút ngắn thời hạn: ……………………………………………………………………………

Biên bản được thông qua ngày ………. tháng ………. năm ……….. Tại: ………………………

Biên bản được lập thành ………. bản, mỗi bên giữ ………. bản./.

CHỦ CƠ SỞ

Cam kết thực hiện đầy đủ, đúng hạn

các kiến nghị

(Ký tên và ghi rõ họ tên)

NGƯỜI CHỨNG KIẾN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

KIỂM ĐỊNH VIÊN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

BẢNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT

(Đính kèm Biên bản kiểm định số: ……..)

Đường kính

ngoài (mm)

Áp suất thiết kế

(bar)

Áp suất làm việc

(bar)

Nhiệt độ làm việc

(

BỘ NỘI VỤ

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG DẪN KHÍ Y TẾ

Ký hiệu: QTKĐ II.3:2026/BNV

(Kèm theo Thông tư số ……… ngày …….. của ……….)

Điều 1. Phạm vi điều chỉnh

1.1. Quy trình kiểm định hệ thống đường ống dẫn khí y tế (sau đây gọi tắt là Quy

trình) áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, định kỳ, bất thường đối với hệ

thống đường ống dẫn khí y tế có đường kính ngoài không quá 150 mm (sau đây gọi

tắt là hệ thống đường ống) thuộc trách nhiệm quản lý nhà nước của Bộ Nội vụ.

1.2. Hệ thống đường ống dẫn khí y tế bao gồm:

- Hệ thống đường ống dẫn khí oxy hoặc giàu oxy;

- Hệ thống đường ống dẫn không khí nén (để thở);

- Hệ thống đường ống dẫn CO

;

- Hệ thống đường ống chân không;

- Các hệ thống khí khác dùng trong y tế (khí gây mê; hỗn hợp khí oxy và khí gây mê;

khí để truyền chuyển động dụng cụ phẫu thuật,…).

1.3. Quy trình này chỉ đánh giá tình trạng chịu áp lực của hệ thống. Quy trình này

không bao gồm các việc: xác nhận chất lượng khí chuyên dụng trong hệ thống trước

khi đưa vào hoạt động; đánh giá tính liên tục nguồn cấp khí và chân không tại áp lực

quy định; đánh giá hệ thống theo dõi và báo động,…

1.4. Căn cứ vào quy trình này và quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn tương ứng,

các tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn lao động xây dựng quy trình chi tiết cho từng

dạng, loại thiết bị cụ thể nhưng không được trái với quy định của quy trình này và

quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn tương ứng.

Điều 2. Đối tượng áp dụng

Quy trình này được áp dụng đối với:

- Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động (sau đây gọi là tổ chức

kiểm định);

- Các kiểm định viên kiểm định kỹ thuật an toàn lao động;

- Các tổ chức, cá nhân quản lý, sử dụng, sở hữu hệ thống đường ống (sau đây gọi tắt

là cơ sở);

- Các cơ quan quản lý nhà nước và các tổ chức, cá nhân có liên quan.

Điều 3. Tài liệu viện dẫn

3.1. TCVN 8022-1:2009 - Hệ thống đường ống khí y tế - Phần 1: Hệ thống đường

ống cho khí nén y tế và chân không;

3.2. TCVN 7742:2007 - Hệ thống làm giàu oxy để sử dụng với hệ thống ống dẫn khí

y tế;

3.3. TCVN 6008:2010 - Thiết bị áp lực - Mối hàn yêu cầu kỹ thuật và phương pháp

thử;

Trong trường hợp các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia và tiêu chuẩn quốc gia, quốc tế

viện dẫn tại Quy trình kiểm định này có bổ sung, sửa đổi hoặc thay thế thì áp dụng

theo quy định tại văn bản mới nhất.

Việc kiểm định kỹ thuật an toàn hệ thống có thể áp dụng theo tiêu chuẩn khác khi có

đề nghị của cơ sở sử dụng, cơ sở chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn đó phải có các chỉ

tiêu kỹ thuật về an toàn bằng hoặc cao hơn so với các chỉ tiêu quy định trong các tiêu

chuẩn quốc gia được viện dẫn trong quy trình này.

Điều 4. Thuật ngữ và định nghĩa

Quy trình này sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa trong các tài liệu viện dẫn nêu trên

và một số thuật ngữ, định nghĩa trong quy trình này được hiểu như sau:

4.1. Khí y tế

Là các loại khí bất kỳ hay hỗn hợp của các loại khí được sử dụng để cung cấp cho

bệnh nhân hay thiết bị y tế với mục đích điều trị, gây mê, chẩn đoán, phòng bệnh,

nghiên cứu, thí nghiệm,... thuộc về lĩnh vực y tế.

4.2. Không khí y tế

Hỗn hợp khí tự nhiên hoặc tổng hợp, thành phần chủ yếu là khí oxy và nitơ ở tỷ lệ

quy định, có giới hạn xác định về nồng độ các chất gây ô nhiễm, được cung cấp bởi

hệ thống đường ống khí y tế và dự định để phân phối đến bệnh nhân.

4.3. Áp lực phân phối lớn nhất (áp suất làm việc lớn nhất)

Áp lực tại khối đầu nối bất kỳ khi hệ thống đường ống hoạt động ở lưu lượng

"không".

4.4. Hệ thống đường ống dẫn khí y tế

Là hệ thống đường ống bắt đầu từ sau van khóa đầu nguồn đến các khối đầu nối mà

tại điểm cuối này có thể yêu cầu khí y tế hoặc chân không để sử dụng bao gồm cả

phụ kiện đường ống như: các loại van khóa, van một chiều, van chặn lửa tạt lại, van

điều áp, van an toàn, van xả nước ngưng, xả khí tạp, thiết bị đo kiểm, báo động, khối

đầu nối và các phụ kiện khác.

4.5. Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an

toàn lao động thực hiện sau khi lắp đặt, trước khi đưa hệ thống vào sử dụng lần đầu.

4.6. Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an

toàn lao động khi hết thời hạn của lần kiểm định trước.

4.7. Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật

an toàn lao động trong các trường hợp sau:

4.7.1. Sau khi sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an

toàn của hệ thống đường ống.

4.7.2. Sau khi thay đổi vị trí lắp đặt.

4.7.3. Khi hệ thống đường ống không hoạt động từ 12 tháng trở lên.

4.7.4. Khi có yêu cầu của cơ sở hoặc cơ quan có thẩm quyền.

Điều 5. Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định

Các thiết bị, dụng cụ đo lường phục vụ kiểm định phải được kiểm định, hiệu chuẩn

theo quy định pháp luật đo lường hiện hành. Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định

gồm:

5.1. Thiết bị tạo áp suất (máy nén khí, chai chứa khí…) có đặc tính kỹ thuật (áp suất,

lưu lượng) phù hợp với đối tượng thử;

5.2. Áp kế có cấp chính xác, độ phân giải và thang đo phù hợp với áp suất thử;

5.3. Thiết bị kiểm tra được bên trong ống: Thiết bị nội soi;

5.4. Dụng cụ đo đạc, cơ khí: thước cứng, thước dây, thước cặp, thước lá, pan me.

5.5. Kìm kẹp chì;

5.6. Thiết bị đo điện trở cách điện.

5.7. Thiết bị đo điện trở tiếp địa;

5.8. Thiết bị kiểm tra phát hiện rò rỉ khí (phù hợp với loại khí y tế trong hệ thống

được kiểm định);

5.9. Thiết bị kiểm tra chiều dày bằng phương pháp siêu âm;

5.10. Thiết bị chiếu sáng có điện áp của nguồn không quá 12 V;

5.11. Kính lúp có độ phóng đại phù hợp.

Điều 6. Điều kiện kiểm định

Khi tiến hành kiểm định hệ thống đường ống phải đảm bảo các điều kiện sau đây:

6.1. Hệ thống đường ống phải ở trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định.

6.2. Hồ sơ kỹ thuật an toàn của hệ thống đường ống phải đầy đủ.

6.3. Các yếu tố môi trường, thời tiết không làm ảnh hưởng tới kết quả kiểm định.

6.4. Các điều kiện về an toàn vệ sinh lao động phải đáp ứng để kiểm định hệ thống

đường ống.

Điều 7. Chuẩn bị kiểm định

7.1. Trách nhiệm của cơ sở sử dụng thiết bị

- Cung cấp các hồ sơ kỹ thuật an toàn có liên quan đến hệ thống đường ống được

kiểm định.

- Tháo môi chất, vệ sinh bên ngoài hệ thống đường ống (nếu cần).

- Chuẩn bị các công trình đảm bảo cho việc xem xét tất cả các bộ phận của hệ thống

đường ống.

- Bố trí người đại diện tham gia, phối hợp và cung cấp thông tin liên quan đến tình

trạng kỹ thuật, vận hành của thiết bị.

- Thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn, chuẩn bị mặt bằng, cô lập khu vực nguy

hiểm và trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân cho những người thuộc đơn vị mình

tham gia quá trình kiểm định.

7.2. Trách nhiệm của tổ chức kiểm định

- Thống nhất kế hoạch kiểm định với cơ sở sử dụng; phân công kiểm định viên đủ

điều kiện thực hiện kiểm định.

- Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ kiểm định, phương tiện đo kiểm và phương tiện

bảo hộ phục vụ kiểm định.

- Thực hiện kiểm định đúng quy trình, tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật và chịu trách

nhiệm về kết quả kiểm định.

- Yêu cầu dừng kiểm định khi phát hiện điều kiện không bảo đảm an toàn.

7.3. Trách nhiệm của kiểm định viên

- Thực hiện kiểm định đúng quy trình, quy định an toàn và phạm vi chuyên môn

được giao.

- Kiểm tra điều kiện phục vụ kiểm định trước khi tiến hành kiểm định; yêu cầu khắc

phục khi chưa bảo đảm.

- Đánh giá tình trạng an toàn của thiết bị một cách khách quan, trung thực và chịu

trách nhiệm về kết quả kiểm định.

- Từ chối kiểm định khi thiết bị hoặc điều kiện kiểm định không bảo đảm an toàn.

7.4. Trách nhiệm phối hợp giữa cơ sở sử dụng và tổ chức kiểm định

- Thống nhất kế hoạch kiểm định, chuẩn bị các điều kiện phục vụ kiểm định và cử

người tham gia, chứng kiến kiểm định.

- Phối hợp thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn; trang bị đầy đủ dụng cụ, phương

tiện bảo vệ cá nhân trong quá trình kiểm định.

- Kịp thời xử lý các vấn đề phát sinh để bảo đảm quá trình kiểm định an toàn, đúng

quy định.

Điều 8. Tiến hành kiểm định

Khi tiến hành kiểm định phải thực hiện theo trình tự sau:

8.1. Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật an toàn hệ thống đường ống

8.1.1. Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu

Khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, cần xem xét các hồ sơ sau:

8.1.1.1. Lý lịch hệ thống đường ống bao gồm:

- Bản vẽ lắp đặt thể hiện vị trí thực của đường ống, đường kính của đường ống, van

và tất cả các thành phần khác và phải bao gồm các chi tiết cho phép đặt các đường

ống chôn ngầm hoặc đậy kín.

- Các chứng chỉ kim loại chế tạo, kim loại hàn bao gồm các chỉ tiêu về cơ tính, thành

phần hoá học;

8.1.1.2. Các kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn (nếu có);

8.1.1.3. Báo cáo kết quả thử nghiệm sau lắp đặt;

8.1.1.4. Báo cáo kết quả thử nghiệm, kiểm tra hệ thống theo dõi và báo động trong

đó bao gồm các nội dung thử, kiểm tra đưa ra tại Phụ lục D.14.1 và D.14.2 của TCVN

8022-1:2009;

8.1.1.5. Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng;

8.1.1.6. Các báo cáo kết quả kiểm tra về thiết bị đo lường, cơ cấu an toàn:

- Các Giấy chứng nhận kết quả kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường;

- Báo cáo đo điện trở tiếp đất (nếu có) của hệ thống chống sét, các thiết bị điện;

8.1.1.7. Biên bản nghiệm thu tổng thể hệ thống, bản vẽ hoàn công.

8.1.2. Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ

Khi kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ, cần xem xét các hồ sơ sau:

- Lý lịch hệ thống đường ống;

- Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước;

- Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng;

- Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền (nếu có);

- Kiểm tra các báo cáo kết quả kiểm định, hiệu chuẩn đối với các thiết bị đo lường;

báo cáo kết quả kiểm tra thiết bị bảo vệ, an toàn, chống sét (nếu có) cũng như việc

thay thế, sửa chữa các thiết bị này.

Lưu ý xem xét thời gian đã làm việc của hệ thống đường ống, nhận xét và kết luận

về khả năng làm việc, các kiến nghị và việc thực hiện kiến nghị tại các biên bản kiểm

định lần trước.

8.1.3. Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường

Kiểm tra, xem xét hồ sơ như trường hợp kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ và kiểm

tra bổ sung các hồ sơ khác quy định trong các trường hợp sau đây:

8.1.3.1. Trường hợp cải tạo, sửa chữa:

- Hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa. Các nội dung cần xem xét: sự phù hợp của vật liệu,

các thiết bị phụ, thiết bị đo kiểm và cơ cấu an toàn sau sửa chữa, cải tạo với hệ thống

đường ống; kết quả kiểm tra chất lượng và khám nghiệm xuất xưởng của các bộ phận

thay thế;

- Hồ sơ hàn trong quá trình cải tạo, sửa chữa bao gồm chứng chỉ vật liệu hàn, kết quả

kiểm tra mối hàn;

- Biên bản nghiệm thu sau cải tạo, sửa chữa;

8.1.3.2. Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Hồ sơ lắp đặt và các biên bản nghiệm thu

lắp đặt.

8.1.3.3. Trường hợp kiểm định theo yêu cầu của cơ quan chức năng: Biên bản kiểm

tra của cơ quan chức năng và các hồ sơ có liên quan đến yêu cầu đó.

8.1.4. Đánh giá kết quả kiểm tra hồ sơ, tài liệu

Hồ sơ đạt yêu cầu khi đáp ứng đầy đủ theo quy định tại mục 8.1 của quy trình này.

Nếu không đảm bảo, cơ sở phải có biện pháp khắc phục bổ sung.

8.2. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong (nếu có)

Thực hiện việc kiểm tra bằng mắt thường và sử dụng các dụng cụ cần thiết như: kính

lúp, thước đo (thước cứng, thước dây, thước cặp, thước lá, pan me) và đèn chiếu sáng

chuyên dụng.

8.2.1. Kiểm tra sự phù hợp giữa hồ sơ đã kiểm tra ở mục 8.1 của Quy trình này với

thực tế lắp đặt tại hiện trường về bố trí mặt bằng, vị trí lắp đặt và các thiết bị phụ trợ,

loại khí riêng biệt (hoặc chân không) sử dụng trong hệ thống, .….

8.2.2. Mặt bằng, vị trí lắp đặt.

8.2.3. Vị trí lắp ống, việc bố trí giá đỡ, giá treo ống, bố trí ống tại các vị trí xuyên

qua sàn, tường, móng nhà, bố trí cơ cấu bù dãn nở, tủ van điều áp, van khóa cô lập,

van xả khí thải, nước ngưng hoặc tạp chất khác.

8.2.4. Kiểm tra màu sơn, dán nhãn:

Màu sơn, ký hiệu và chiều chuyển động của nhãn khí y tế dán trên bề mặt ống từ đầu

nguồn đến nơi sử dụng của hệ thống đường ống. Vị trí dán nhãn trên ống để phân

biệt loại khí y tế tại những khu vực có thể kiểm tra được. Việc dán nhãn trên bề mặt

ống phải đảm bảo các quy định theo điều 10.1 tại tiêu chuẩn TCVN 8022-1:2009 như

- Tại các trạm cấp khí, tủ điều áp hay cô lập;

- Khi đường ống đi qua van chặn, các chỗ nối, đổi hướng, trước và sau các vách ngăn,

tường phân cách;

- Khoảng cách giữa 02 nhãn không quá 10 m và sát khối đầu nối.

8.2.5. Hệ thống tiếp đất an toàn điện, chống sét (nếu có).

8.2.6. Kiểm tra tình trạng kỹ thuật lắp đặt:

8.2.6.1. Kiểm tra tình trạng lắp đặt của hệ thống đường ống khí y tế, bao gồm: hệ

thống đường ống và các đầu cuối khí y tế tại khu vực chăm sóc bệnh nhân; hệ thống

cấp điện; hệ thống liên kết đẳng thế và nối đất; biện pháp bảo vệ chống hư hỏng cơ

học; biện pháp bảo vệ tại các khu vực có nguy hiểm đặc biệt; đường ống chôn ngầm

(nếu có); biển báo, ký hiệu nhận biết và các hạng mục liên quan khác.

8.2.6.2. Kiểm tra hệ thống giá đỡ đường ống về khoảng cách lắp đặt, vật liệu chế tạo,

khả năng cố định đường ống, tình trạng kỹ thuật của giá đỡ và khoảng cách an toàn

đối với cáp điện tại các vị trí lắp đặt liền kề hoặc giao cắt (nếu có).

8.2.6.3. Không được sử dụng đường ống làm giá đỡ và cũng không được đỡ đường

ống bằng các đường ống hoặc ống dẫn khác.

8.2.6.4. Đối với hệ thống đường ống khí oxy và các khí có khả năng gây cháy nổ cần

kiểm tra các điều kiện an toàn chống cháy nổ theo các TCVN hiện hành và việc lắp

đặt trạm hay nguồn cấp khí oxy phải tuân thủ theo các quy định tại phụ lục B của

TCVN 7742:2007 (tham khảo ở phần phụ lục của quy trình).

8.2.6.5. Kiểm tra xác định tình trạng kỹ thuật của hệ thống ống, van, mặt bích, khớp

nối và phụ kiện khác, phát hiện các biểu hiện nứt, phồng móp, ăn mòn, xô lệch, và

rò rỉ có thể có gồm:

- Các khuyết tật khi gia công, lắp đặt: kiểm tra để phát hiện các khuyết tật cơ học,

các biểu hiện hư hỏng trên bề mặt ống, các mối nối, mối hàn, độ móp méo mà mắt

thường quan sát được và các phụ kiện;

- Xô lệch: Kiểm tra, ghi nhận các hiện tượng xô lệch quá mức có khả năng gây ra rò

rỉ, hư hỏng thường tập trung vào các vị trí lắp giá đỡ ống do ống bị tuột khỏi giá, do

nền móng bị lún, vị trí bù giãn nở, các vị trí lắp van, phụ kiện;

- Ăn mòn: Kiểm tra bên ngoài, bên trong ống (nếu điều kiện cho phép), ghi nhận các

hiện tượng ăn mòn cục bộ, ăn mòn đều có thể có trên tuyến ống. Tập trung vào các

vị trí tiếp xúc giữa ống và giá đỡ, các vị trí như bị hỏng lớp sơn, lớp bọc bảo vệ, vị

trí tiếp giáp giữa phần ống đi chìm trong đất, trong tường và ống đi nổi ngoài không

khí, các đoạn ống đi trong mương, môi trường ẩm ướt. Trường hợp phát hiện ăn mòn,

có thể thực hiện việc siêu âm kiểm tra chiều dày ống tại những vùng có biểu hiện

nghi ngờ để khẳng định tình trạng kỹ thuật của ống.

8.2.7. Kiểm tra ghi nhận tình trạng kỹ thuật và khả năng vận hành bình thường của

các van khóa, van xả, van an toàn, áp kế, van giảm áp, van chặn lửa tạt lại (ống khí

ô xy), đầu dò khí và các phụ kiện khác. Các van an toàn phải được hiệu chỉnh kẹp

chì, áp kế phải được hiệu chuẩn/kiểm định theo quy định và còn thời hạn.

8.2.8. Kiểm tra các loại van lắp trên thiết bị về số lượng, kiểu loại, các thông số kỹ

thuật so với thiết kế và tiêu chuẩn quy định.

8.2.9. Kiểm tra tình trạng của các thiết bị phụ trợ khác kèm theo phục vụ quá trình

làm việc của hệ thống đường ống.

8.2.10. Kiểm tra kỹ các vị trí có mối hàn, mối nối, tập trung vào vùng ảnh hưởng

nhiệt của mối hàn, các vị trí không đảm bảo điều kiện giãn nở tự do để phát hiện các

vết nứt có thể có. Trường hợp phát hiện các biểu hiện nghi ngờ có thể yêu cầu cơ sở

thực hiện các phép kiểm tra bổ sung: kiểm tra thẩm thấu,... để có căn cứ kết luận tình

trạng khuyết tật.

8.2.11. Kiểm tra các chi tiết ghép nối.

8.2.12. Đánh giá kết quả

Kết quả đạt yêu cầu khi đáp ứng các quy định của điều 10.1 về ghi nhãn trên bề mặt

ống; điều 11.1 về lắp đặt đường ống; điều 11.2 về giá đỡ đường ống của TCVN 8022-

1:2009; phụ lục B của TCVN 7742:2007 về trạm hay nguồn cấp khí hệ thống làm

giàu oxy.

8.3. Kiểm tra kỹ thuật, thử nghiệm

Nếu đơn vị lắp đặt đã tiến hành thử nghiệm (thử bền, thử kín), có thể chấp nhận một

phần hoặc toàn bộ kết quả thử này mà không cần thử nghiệm lại khi kết quả thử phù

hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn áp dụng.

Nếu hệ thống có kết cấu nhiều phần làm việc ở các cấp áp suất khác nhau có thể tách

và thử riêng cho từng phần.

Khi kiểm tra, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo các thiết bị bảo vệ tự động, đo

lường không bị phá hủy ở áp suất thử. Trong trường hợp không đảm bảo được thì

phải tháo các thiết bị này ra.

Hệ thống phải thử kín khi có tháo mở các chi tiết, bộ phận, phương tiện đo lường, cơ

cấu an toàn.

8.3.1. Thử bền

Tất cả các hệ thống đường ống phải được thử bền sau khi lắp đặt hoặc sau khi sửa

chữa, cải tạo các bộ phận chịu áp lực (kiểm định bất thường) theo quy định tại Quy

trình này.

Không áp dụng yêu cầu thử bền đối với các cụm thiết bị đã được thử nghiệm tại cơ

sở chế tạo và các mối hàn hoàn thiện cuối cùng của hệ thống trong trường hợp không

thể thực hiện thử bền. Trong trường hợp này, các mối hàn phải được kiểm tra bằng

phương pháp kiểm tra không phá hủy phù hợp theo quy định của tiêu chuẩn, quy

chuẩn kỹ thuật áp dụng.

8.3.1.1. Môi chất thử: Theo quy định cơ sở chế tạo, lắp đặt (gồm khí trơ, không khí

y tế hoặc khí đặc biệt theo quy định tiêu chuẩn áp dụng), nhiệt độ môi chất thử dưới

50 °C và không thấp hơn nhiệt độ môi trường xung quanh quá 5 °C.

8.3.1.2. Áp suất thử, thời gian duy trì quy định như sau:

Loại ống

Áp suất thử

Thời gian duy trì

(phút)

Đường ống thông thường có áp suất

từ 0,7 bar trở lên

Không thấp hơn 1,2

lvmax

nhưng không

nhỏ hơn 5 bar

Đường ống chân không

5 bar (500 kPa)

lvmax

: Áp suất làm việc lớn nhất

8.3.1.3. Trình tự thử bền:

- Nạp môi chất thử: Nạp đầy môi chất thử vào hệ thống.

- Tăng áp suất lên áp suất thử (lưu ý phải tiến hành từ từ để tránh hiện tượng dãn nở

đột ngột làm hỏng hệ thống, nghiêm cấm việc gõ búa khi ở áp suất thử). Theo dõi,

phát hiện các hiện tượng bất thường trong quá trình thử.

- Duy trì áp suất thử theo quy định.

- Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá trình

kiểm tra. Sau đó giảm áp suất về (0); khắc phục các tồn tại (nếu có) và kiểm tra lại

kết quả đã khắc phục được.

8.3.1.4. Đánh giá kết quả

Kết quả thử bền được coi là đạt yêu cầu khi:

- Không có hiện tượng rạn nứt.

- Không tìm ra bọt khí, rò rỉ qua các mối hàn, mối nối.

- Không phát hiện có biến dạng.

8.3.2. Thử kín đường ống khí nén y tế:

8.3.2.1. Môi chất thử: Khí trơ, không khí y tế hoặc khí đặc biệt.

8.3.2.2. Áp suất thử: Áp suất làm việc lớn nhất.

8.3.2.3. Thời gian duy trì áp suất thử: từ 2h đến 24h.

8.3.2.4. Trình tự tiến hành:

- Nạp đầy môi chất thử, tiến hành tăng áp suất từ từ đến áp suất làm việc, ngắt nguồn

cấp;

- Tiến hành kiểm tra bằng nước xà phòng, bình xịt bọt; nên kiểm tra ở các mối hàn,

mặt bích, mối nối ren, nối van, các khẩu khí y tế trước. Nếu đã thử hết mà không

phát hiện vết xì hở mà áp suất vẫn giảm thì lúc đó kiểm tra trên đường ống nguyên.

8.3.2.5 Đánh giá kết quả

Kết quả thử được coi là đạt yêu cầu khi:

- Không phát hiện rò rỉ khí;

- Phần trung áp và hạ áp (phía tải):

+ Trong thời gian từ 2h đến 24h, áp suất thử kín sụt áp không quá 0,4%/h khi

không có ống mềm;

+ Trong thời gian từ 2h đến 24h, áp suất thử kín sụt áp không quá 0,6%/h khi có

ống mềm.

- Phần cao áp (phía nguồn): Trong thời gian từ 2h đến 24h, áp suất thử kín sụt áp

không quá 0,025%/h;

8.3.3. Thử kín đường ống chân không:

8.3.3.1. Hút chân không đến áp suất làm việc.

8.3.3.2. Ngắt nguồn tạo chân không.

8.3.3.3. Duy trì trong suốt quá trình thử, tối thiểu 1h.

8.3.3.4. Đánh giá kết quả

Kết quả thử được coi là đạt yêu cầu khi:

- Không phát hiện rò rỉ khí;

- Áp suất thử kín không được tăng quá 0,2 bar (20 kPa) sau 1 h.

8.3.4. Trong quá trình thử bền, thử kín có thể tiến hành hiệu chỉnh và niêm chì van

an toàn.

8.3.5. Van an toàn có thể hiệu chỉnh, niêm chì không cùng quá trình thử bền, thử kín

hệ thống khí y tế.

8.3.6. Áp suất đặt của van an toàn phụ thuộc vào quá trình công nghệ, trong mọi

trường hợp không được vượt quá 1,1 lần áp suất thiết kế của đường ống.

Đánh giá kết quả: Kết quả đạt yêu cầu khi hệ thống đường ống, các thiết bị phụ trợ

và các thiết bị đo lường bảo vệ làm việc bình thường, các thông số làm việc ổn định.

Điều 9. Xử lý kết quả kiểm định

9.1. Lập biên bản kiểm định với đầy đủ nội dung theo mẫu quy định tại Phụ lục ban

hành kèm theo Quy trình này. Số hiệu biên bản kiểm định phải được lấy theo định

dạng sau:“Số GCN của tổ chức+ Năm kiểm định + Tên viết tắt của thiết bị được

kiểm định + số tự sinh của tổ chức”

Ví dụ: Tổ chức có số giấy chứng nhận: 123; năm kiểm định: 2026; thiết bị được kiểm

định: Hệ thống đường ống dẫn khí y tế; số biên bản kiểm định sẽ ghi như sau:

123-2026-HTĐODKYT-0001

9.2. Thông qua biên bản kiểm định:

9.2.1. Thành phần tham gia thông qua biên bản kiểm định bắt buộc gồm:

- Đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền.

- Người được giao tham gia và chứng kiến kiểm định.

- Kiểm định viên thực hiện việc kiểm định.

9.2.2. Khi biên bản được thông qua, kiểm định viên, người tham gia chứng kiến kiểm

định, đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền cùng ký và đóng dấu (nếu có)

vào biên bản. Biên bản kiểm định được lập ít nhất hai (02) bản, mỗi bên có trách

nhiệm lưu giữ ít nhất 01 bản.

9.3. Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của hệ thống đường ống (ghi rõ họ tên

kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định và thời hạn).

9.4. Nhập kết quả kiểm định vào cơ sở dữ liệu để in tem kiểm định và Giấy chứng

nhận kết quả kiểm định (nếu có quy định).

9.5. Dán tem kiểm định:

Khi kết quả kiểm định hệ thống đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, kiểm định viên mới

được dán tem. Tem được dán ở vị trí dễ quan sát.

Mẫu tem kiểm định: Theo mẫu quy định của pháp luật về an toàn vệ sinh lao động

hiện hành.

9.6. Chứng nhận kết quả kiểm định:

9.6.1. Khi hệ thống đường ống được kiểm định đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, tổ chức

kiểm định cấp giấy chứng nhận kết quả kiểm định cho hệ thống đường ống trong thời

hạn 05 ngày làm việc kể từ ngày thông qua biên bản kiểm định tại cơ sở.

9.6.2. Khi hệ thống đường ống được kiểm định không đạt các yêu cầu thì chỉ thực

hiện các quy định tại khoản 1, khoản 2 của Điều này và chỉ cấp cho cơ sở biên bản

kiểm định, trong đó phải ghi rõ lý do hệ thống đường ống không đạt yêu cầu kiểm

định, kiến nghị cơ sở khắc phục và thời hạn thực hiện các kiến nghị đó; đồng thời

gửi biên bản kiểm định và thông báo về cơ quan quản lý nhà nước về lao động địa

phương nơi lắp đặt, sử dụng hệ thống đường ống.

Điều 10. Thời hạn kiểm định

10.1. Thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ của hệ thống đường ống là 03

năm. Đối với hệ thống đường ống đã sử dụng trên 12 năm thì thời hạn kiểm định kỹ

thuật an toàn định kỳ là 02 năm. Đối với hệ thống đường ống đã sử dụng trên 24 năm

thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 01 năm.

10.2. Trường hợp nhà chế tạo quy định hoặc cơ sở yêu cầu thời hạn kiểm định ngắn

hơn thì thực hiện theo quy định của nhà chế tạo và yêu cầu của cơ sở.

10.3. Khi rút ngắn thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn, kiểm định viên phải nêu rõ

lý do trong biên bản kiểm định.

PHỤ LỤC

(Tên tổ chức KĐ)

……………………..

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

……….., ngày …… tháng …… năm ……

BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN

HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG DẪN KHÍ Y TẾ

Số: ………..

Chúng tôi gồm:

………………………………

Số hiệu kiểm định viên:

…………………………

………………………………

Số hiệu kiểm định viên:

…………………………

Thuộc tổ chức kiểm định: ………………………….

Số đăng ký chứng nhận của tổ chức kiểm định: ………………………….

Đã tiến hành kiểm định đối với (Tên thiết bị): …………………

Của (Tên tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng): …………

Địa chỉ (trụ sở chính của cơ sở): ………………………..

Địa chỉ (vị trí) lắp đặt: ………………………..

Quy trình kiểm định áp dụng: ………………………..

Chứng kiến kiểm định và thông qua biên bản:

………………………………

Chức vụ:

………………………………

Chức vụ:

………………………………

I - THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA HỆ THỐNG

- Loại, Mã hiệu:

- Ký hiệu hệ thống đường ống:

- Năm lắp đặt:

- Đơn vị lắp đặt:

- Tổng chiều dài:

- Đường kính ngoài ống:

…/… mm (nếu có nhiều cấp, giữa các cấp có dấu “/”

hoặc có thể lập bảng như mẫu)

- Áp suất thiết kế phía cao áp:

…/… bar

- Áp suất thiết kế phía trung áp:

…/… bar

- Áp suất thiết kế phía hạ áp:

…/… bar

- Áp suất làm việc lớn nhất phía cao

áp:

…/… bar

- Áp suất làm việc lớn nhất phía

trung áp:

…/… bar

- Áp suất làm việc lớn nhất phía hạ

áp:

…/… bar

- Áp suất làm việc chân không:

…/… mbar

- Môi chất làm việc:

- Nhiệt độ làm việc:

…/… °C

- Công dụng:

- Biên bản kiểm định lần trước số: ................. ngày: ……… do (tên tổ chức kiểm định):

…………… thực hiện (với trường hợp kiểm định định kỳ hoặc bất thường)

II - HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH:

Lần đầu ; Định kỳ ; Bất thường (Lý do kiểm định bất thường: ………………)

III - NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH

1. Kiểm tra hồ sơ:

Tên hồ sơ

Có

Không có

Hồ sơ kỹ thuật an toàn khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu

Lý lịch hệ thống đường ống

Các kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn (nếu có)

Báo cáo kết quả thử nghiệm sau lắp đặt

Báo cáo kết quả thử nghiệm, kiểm tra hệ thống theo dõi và báo

động

Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng

Giấy chứng nhận kết quả kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường

Biên bản đo điện trở tiếp đất (nếu có) của hệ thống chống sét, các

thiết bị điện

Biên bản nghiệm thu tổng thể hệ thống, bản vẽ hoàn công.

Hồ sơ kỹ thuật an toàn khi kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ

Lý lịch hệ thống đường ống

Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần

Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng

Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền (nếu có)

Báo cáo kết quả kiểm định, hiệu chuẩn đối với các thiết bị đo

lường

Báo cáo kết quả kiểm tra thiết bị bảo vệ, an toàn, chống sét (nếu

có)

Hồ sơ kỹ thuật an toàn khi kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường

Lý lịch hệ thống đường ống

Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần

Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng

Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền (nếu có)

Báo cáo kết quả kiểm định, hiệu chuẩn đối với các thiết bị đo

lường

Báo cáo kết quả kiểm tra thiết bị bảo vệ, an toàn, chống sét (nếu

có)

Trường hợp cải tạo, sửa chữa: Hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa;

Hồ sơ hàn trong quá trình cải tạo, sửa chữa; Biên bản nghiệm thu

sau cải tạo, sửa chữa

Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Hồ sơ lắp đặt và các biên bản

nghiệm thu lắp đặt.

Trường hợp kiểm định theo yêu cầu của cơ quan chức năng: Biên

bản kiểm tra của cơ quan chức năng và các hồ sơ có liên quan

- Nhận xét: ……………………………………………………………………………..

- Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt

2. Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định:

Tên gọi – Mã hiệu

Thang đo

Số nhận dạng

Số GCN KĐ/HC

Hạn KĐ/HC

3. Kiểm tra bằng mắt

(Nếu kiểm tra bằng thiết bị đo thì phải ghi số liệu cụ thể vào trong bảng mục này. Tên dụng cụ

đo, mã nhận dạng ghi vào bảng mục 2 ở trên)

3.1. Các bộ phận liên quan:

Hạng mục kiểm tra

Đạt

Không

đạt

Không

đánh giá

Dây, giá treo đỡ

Đường kính ngoài ống… mm, khoảng cách lớn nhất giữa các

giá đỡ … m ≤ … m (theo bảng 3 TCVN 8022-1:2009)

Khoảng cách an toàn

Hố xả, đường xả (với khí đặc biệt)

Cầu thang, lan can, sàn thao tác (nếu có)

3.2. Hệ thống đường ống:

Hạng mục kiểm tra

Đạt

Không

đạt

Không

đánh giá

Van, chi tiết nối ống, bộ phận bù trừ giãn nở

Các thiết bị đo lường, thiết bị an toàn

Bề mặt kim loại

Mức độ gỉ sét

Tình trạng bề mặt mối hàn

Các thiết bị đo lường, an toàn và bảo vệ:

Tên thiết bị

Ghi nhận kết quả

Van an toàn

Kiểu loại

Kích cỡ

Số lượng

Cao áp

Trung áp

Hạ áp

Áp kế

Thang đo

Cấp CX

Số tem kiểm

định

Hạn kiểm định

Cao áp

Trung áp

Hạ áp

Chân không

Thiết bị bảo vệ khác

- Nhận xét: ……………………………………………………………………………..

- Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt

4. Thử nghiệm:

Tên phép

thử

Bộ phận

Môi chất thử

Áp suất thử

(bar)

Thời gian thử

Không thử

Thử bền

Cao áp

……

…… (phút)

Trung áp

……

…… (phút)

Hạ áp

……

…… (phút)

Ống chân không

……

…… (phút)

Thử kín

Cao áp

……

…… (giờ)

Trung áp

……

…… (giờ)

Hạ áp

……

…… (giờ)

Ống chân không

……

…… (giờ)

Lý do không thử: Ghi rõ lý do

Đánh giá kết quả thử nghiệm:

Tên phép thử

Đánh giá kết quả thử

Kết quả thử

Không

Có

Thử bền

Tình trạng rò rỉ:

Cao áp

Hạ áp

Trung gian

Tình trạng biến dạng, nứt:

Cao áp

Hạ áp

Trung gian

Thử kín

Tình trạng rò rỉ:

Cao áp

Hạ áp

Trung gian

Độ tụt áp:

Cao áp

Hạ áp

Trung gian

- Nhận xét: ……………………………………………………………………………..

- Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt

5. Hình ảnh thực hiện tại hiện trường: Đính kèm hình ảnh hoặc in trang riêng.

IV - KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

1. Hệ thống đã được kiểm định có kết quả: Đạt ; Không đạt

2. Đã được dán tem kiểm định số: ………. , Tại vị trí: ……….

3. Áp suất làm việc lớn nhất (cao áp/trung áp/hạ áp): ……. bar

4. Áp suất đặt của van an toàn:

- Hiệu chỉnh cùng quá trình thử nghiệm ;

- Hiệu chỉnh không cùng quá trình thử nghiệm

Vị trí

Áp suất mở

(bar)

Áp suất đóng

(bar)

Số Giấy chứng nhận, ngày cấp, đơn vị

cấp

(khi không hiệu chỉnh cùng quá trình thử

nghiệm, nếu có GCN)

5. Các kiến nghị: …………………………………………………………………………………...

Thời hạn thực hiện kiến nghị: ……………………………………………………………………

V - THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH

Thời hạn kiểm định: ngày ………. tháng ………. năm ……….

Lý do rút ngắn thời hạn: ……………………………………………………………………………

Biên bản được thông qua ngày ………. tháng ………. năm ………..

Tại: ………………………………………………………………………………………………..

Biên bản được lập thành ………. bản, mỗi bên giữ ………. bản./.

CHỦ CƠ SỞ

Cam kết thực hiện đầy đủ, đúng hạn các kiến

nghị

(Ký tên và ghi rõ họ tên)

NGƯỜI CHỨNG

KIẾN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

KIỂM ĐỊNH VIÊN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

BẢNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT

(Đính kèm Biên bản kiểm định số: ……..)

Đường kính ngoài

(mm)

Áp suất thiết

kế

(bar)

Áp suất làm

việc

(bar)

Nhiệt độ làm

việc

(

BỘ NỘI VỤ

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH HỆ THỐNG LẠNH

Ký hiệu: QTKĐ II.4:2026/BNV

(Kèm theo Thông tư số ……… ngày …….. của ……….)

Điều 1. Phạm vi điều chỉnh

1.1. Quy trình kiểm định kỹ thuật hệ thống lạnh (sau đây gọi tắt là Quy trình) áp

dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, định kỳ, bất thường đối với: Hệ thống

lạnh có môi chất lạnh bay hơi, ngưng tụ trong vòng tuần hoàn kín phân loại tại

TCVN 6104:2015, có sử dụng môi chất lạnh theo phân loại an toàn tại TCVN

6739:2015: nhóm B1, B2, B2L, B3, A2, A3; nhóm A1, A2L (có lượng nạp vào

hệ thống từ 05 kg trở lên).

1.2. Quy trình này không áp dụng cho hệ thống lạnh hấp thụ sử dụng môi chất

làm lạnh nước - lithium bromur, các hệ thống lạnh Ejectơ hơi nước.

Điều 2. Đối tượng áp dụng

Quy trình này được áp dụng đối với:

- Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động (sau đây gọi tắt là

tổ chức kiểm định).

- Các kiểm định viên kiểm định kỹ thuật an toàn lao động;

- Các tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng hệ thống lạnh (sau đây gọi tắt là

cơ sở).

- Các cơ quan quản lý nhà nước và các tổ chức, cá nhân khác có liên quan.

Điều 3. Tài liệu viện dẫn

3.1. QCVN: 01-2008/BLĐTBXH - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao

động nồi hơi và bình chịu áp lực;

3.2. QCVN 21:2015/BLĐTBXH - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao

động đối với hệ thống lạnh;

3.3. TCVN 8366:2010 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn thiết kế, kết

cấu, chế tạo;

3.4. TCVN 6155:1996 và TCVN 6156:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật

an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa và phương pháp thử;

3.5. Bộ TCVN 6104:2015 (ISO 5149) Hệ thống lạnh và bơm nhiệt - Yêu cầu về

an toàn và môi trường;

3.6. TCVN 6008:2010 - Thiết bị áp lực - Mối hàn: Yêu cầu kỹ thuật và phương

pháp thử;

3.7. TCVN 9385:2012 - Chống sét cho công trình xây dựng - Hướng dẫn thiết kế,

kiểm tra và bảo trì hệ thống;

3.8. TCVN 9358:2012 - Lắp đặt hệ thống nối đất thiết bị cho các công trình công

nghiệp - Yêu cầu chung.

3.9. TCVN 6739:2015 - Môi chất lạnh - Ký hiệu và phân loại an toàn.

Trong trường hợp các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia và tiêu chuẩn quốc gia, quốc

tế viện dẫn tại Quy trình kiểm định này có bổ sung, sửa đổi hoặc thay thế thì áp

dụng theo quy định tại văn bản mới nhất.

Việc kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực có thể áp dụng theo tiêu chuẩn

khác khi có đề nghị của cơ sở sử dụng, cơ sở chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn đó

phải có các chỉ tiêu kỹ thuật về an toàn bằng hoặc cao hơn so với các chỉ tiêu quy

định trong các tiêu chuẩn quốc gia được viện dẫn trong quy trình này.

Điều 4. Thuật ngữ và định nghĩa

Quy trình này sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa trong các tài liệu viện dẫn nêu

trên và một số thuật ngữ, định nghĩa trong quy trình này được hiểu như sau:

4.1. Hệ thống lạnh (bơm nhiệt) là tổ hợp các bộ phận chứa môi chất lạnh được

nối với nhau tạo thành chu trình tuần hoàn lạnh kín trong đó môi chất lạnh được

lưu thông để hấp thụ và thải nhiệt.

4.2. Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu là hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn

lao động thực hiện sau khi lắp đặt, trước khi đưa vào sử dụng lần đầu.

4.3. Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn

lao động khi hết thời hạn của lần kiểm định trước.

4.4. Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường là hoạt động kiểm định kỹ thuật an

toàn lao động trong các trường hợp sau:

4.4.1. Sau khi sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an

toàn của các bộ phận chịu áp lực của hệ thống;

4.4.2. Khi sử dụng lại các hệ thống lạnh đã nghỉ hoạt động từ 12 tháng trở lên;

4.4.3. Sau khi thay đổi vị trí lắp đặt;

4.4.4. Khi có yêu cầu của cơ sở hoặc cơ quan có thẩm quyền.

Điều 5. Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định

Các thiết bị, dụng cụ đo lường phục vụ kiểm định phải được kiểm định, hiệu chuẩn

theo quy định pháp luật đo lường hiện hành. Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm

định gồm:

5.1. Thiết bị tạo áp suất (bơm thử thủy lực, máy nén khí, chai chứa khí,…) có đặc

tính kỹ thuật (áp suất, lưu lượng) phù hợp với đối tượng thử;

5.2. Áp kế mẫu, áp kế kiểm tra có cấp chính xác và thang đo phù hợp;

5.3. Thiết bị kiểm tra bên trong bằng phương pháp nội soi;

5.4. Dụng cụ đo đạc, cơ khí: Thước cặp, thước dây (cuộn);

5.5. Thiết bị đo điện trở cách điện;

5.6. Thiết bị đo điện trở tiếp địa;

5.7. Thiết bị đo cường độ ánh sáng;

5.8. Thiết bị kiểm tra phát hiện rò rỉ khí (phù hợp với loại môi chất lạnh được sử

dụng trong hệ thống lạnh);

5.9. Kìm kẹp chì;

5.10. Ampe kìm;

5.11. Thiết bị kiểm tra chiều dày kim loại bằng phương pháp siêu âm;

5.12. Thiết bị kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp không phá hủy;

5.13. Thiết bị chiếu sáng có điện áp của nguồn không quá 12 V;

5.14. Búa kiểm tra có khối lượng từ 0,3 kg đến 0,5 kg;

5.15. Kính lúp có độ phóng đại phù hợp;

5.16. Thiết bị đo nhiệt độ.

Điều 6. Điều kiện kiểm định

Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo các điều kiện sau đây:

6.1. Thiết bị phải ở trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định.

6.2. Hồ sơ kỹ thuật an toàn của thiết bị phải đầy đủ.

6.3. Các yếu tố môi trường, thời tiết không làm ảnh hưởng tới kết quả kiểm định.

6.4. Các điều kiện về an toàn vệ sinh lao động phải đáp ứng để kiểm định.

Điều 7. Chuẩn bị kiểm định

7.1. Trách nhiệm của cơ sở sử dụng thiết bị

- Cung cấp các hồ sơ, tài liệu kỹ thuật có liên quan đến thiết bị được kiểm định.

- Tháo môi chất, làm sạch bên trong và bên ngoài thiết bị.

- Tháo gỡ từng phần hoặc toàn bộ lớp bọc bảo ôn cách nhiệt nếu có dấu hiệu nghi

ngờ kim loại thành bị hư hỏng.

- Tháo các cửa người chui, cửa vệ sinh (nếu có).

- Chuẩn bị các công trình đảm bảo cho việc xem xét tất cả các bộ phận của thiết

bị.

- Chuẩn bị các công việc đảm bảo cho việc xem xét tất cả các bộ phận của hệ

thống lạnh. Cô lập máy nén để thử bền hệ thống lạnh.

- Đối với hệ thống lạnh làm việc với môi chất độc, dễ cháy nổ phải tiến hành khử

môi chất trong hệ thống lạnh, đảm bảo không ảnh hưởng cho người khi tiến hành

công việc kiểm tra.

- Bố trí người đại diện tham gia, phối hợp và cung cấp thông tin liên quan đến tình

trạng kỹ thuật, vận hành của thiết bị.

- Thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn, chuẩn bị mặt bằng, cô lập khu vực

nguy hiểm và trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân cho những người thuộc đơn vị

mình tham gia quá trình kiểm định.

7.2. Trách nhiệm của tổ chức kiểm định

- Thống nhất kế hoạch kiểm định với cơ sở sử dụng; phân công kiểm định viên đủ

điều kiện thực hiện kiểm định.

- Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ kiểm định, phương tiện đo kiểm và phương

tiện bảo hộ phục vụ kiểm định.

- Thực hiện kiểm định đúng quy trình, tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật và chịu

trách nhiệm về kết quả kiểm định.

- Yêu cầu dừng kiểm định khi phát hiện điều kiện không bảo đảm an toàn.

7.3. Trách nhiệm của kiểm định viên

- Thực hiện kiểm định đúng quy trình, quy định an toàn và phạm vi chuyên môn

được giao.

- Kiểm tra điều kiện phục vụ kiểm định trước khi tiến hành kiểm định; yêu cầu

khắc phục khi chưa bảo đảm.

- Đánh giá tình trạng an toàn của thiết bị một cách khách quan, trung thực và chịu

trách nhiệm về kết quả kiểm định.

- Từ chối kiểm định khi thiết bị hoặc điều kiện kiểm định không bảo đảm an toàn.

7.4. Trách nhiệm phối hợp giữa cơ sở sử dụng và tổ chức kiểm định

- Thống nhất kế hoạch kiểm định, chuẩn bị các điều kiện phục vụ kiểm định và

cử người tham gia, chứng kiến kiểm định.

- Phối hợp thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn; trang bị đầy đủ dụng cụ,

phương tiện bảo vệ cá nhân trong quá trình kiểm định.

- Kịp thời xử lý các vấn đề phát sinh để bảo đảm quá trình kiểm định an toàn,

đúng quy định.

Điều 8. Tiến hành kiểm định

Khi tiến hành kiểm định phải thực hiện theo trình tự sau:

8.1 Kiểm tra hồ sơ, tài liệu kỹ thuật

8.1.1. Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu

Khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, cần xem xét các hồ sơ sau:

- Lý lịch của các bình (nếu có bình) trong hệ thống lạnh theo QCVN: 01-

2008/BLĐTBXH, lưu ý xem xét các tài liệu sau:

+ Các chỉ tiêu về kim loại chế tạo, kim loại hàn;

+ Tính toán sức bền các bộ phận chịu áp lực;

+ Bản vẽ cấu tạo ghi đủ các kích thước chính;

+ Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng sửa chữa.

- Hồ sơ xuất xưởng của các bình (nếu có bình) trong hệ thống lạnh:

+ Các chứng chỉ về kim loại chế tạo, kim loại hàn;

+ Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn;

+ Biên bản nghiệm thử xuất xưởng;

+ Tài liệu xuất xưởng của các bộ phận, chi tiết khác của bình (nếu có bình trong

hệ thống) trong hệ thống lạnh.

- Các chứng chỉ kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường, cơ cấu an toàn:

+ Giấy chứng nhận kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường;

+ Báo cáo đo điện trở tiếp đất chống sét, điện trở tiếp đất các thiết bị điện, thiết bị

bảo vệ.

- Lý lịch hệ thống lạnh thể hiện đầy đủ tên cơ sở chế tạo, cơ sở lắp đặt, cơ sở sử

dụng và đầy đủ các thông số kỹ thuật hệ thống, các thiết bị trong hệ thống, các chỉ

tiêu cơ bản của kim loại chế tạo, kim loại hàn;

- Hồ sơ lắp đặt:

+ Tên cơ sở chế tạo, cơ sở lắp đặt và cơ sở sử dụng;

+ Bản vẽ sơ đồ nguyên lý làm việc của hệ thống lạnh;

+ Thiết kế lắp đặt, bản vẽ hoàn công;

+ Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn trên đường ống;

+ Các biên bản kiểm tra từng bộ phận của hệ thống;

+ Biên bản nghiệm thu tổng thể hệ thống lạnh;

+ Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng sửa chữa.

8.1.2. Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ

Khi kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ, cần xem xét các hồ sơ sau:

- Lý lịch hệ thống lạnh; lý lịch các bình (nếu có bình trong hệ thống); Biên bản

kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước.

- Hồ sơ về quản lý sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng;

- Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền (nếu có).

- Các chứng chỉ kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường, cơ cấu an toàn:

+ Giấy chứng nhận kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường;

+ Báo cáo đo điện trở tiếp đất chống sét, điện trở tiếp đất các thiết bị điện, thiết bị

bảo vệ (nếu có).

8.1.3. Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường

Kiểm tra, xem xét hồ sơ như trường hợp kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ và

kiểm tra bổ sung các hồ sơ khác quy định trong các trường hợp sau đây:

- Trường hợp sửa chữa, cải tạo, nâng cấp: Hồ sơ thiết kế sửa chữa, cải tạo, nâng

cấp; Hồ sơ hàn trong quá trình sửa chữa, cải tạo, nâng cấp; Biên bản nghiệm thu

sau sửa chữa, cải tạo, nâng cấp.

- Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: xem xét hồ sơ lắp đặt và các biên bản nghiệm

thu lắp đặt.

- Trường hợp kiểm định theo yêu cầu của cơ quan chức năng: Biên bản kiểm tra

của cơ quan chức năng và các hồ sơ có liên quan đến yêu cầu đó.

- Trường hợp khi sử dụng lại các hệ thống đã nghỉ hoạt động từ 12 tháng trở lên

hoặc khi có yêu cầu của cơ sở: xem xét hồ sơ như trường hợp kiểm định kỹ thuật

an toàn định kỳ và ghi rõ lý do với các trường này.

8.1.4. Đánh giá kết quả hồ sơ, lý lịch

- Kết quả đạt yêu cầu khi: Hồ sơ đầy đủ và đáp ứng yêu cầu tại mục 8.1, trong đó

lý lịch các bình chịu áp lực (nếu có) đáp ứng Điều 2.4 của QCVN 01-

2008/BLĐTBXH.

- Nếu không đảm bảo, cơ sở phải có biện pháp khắc phục bổ sung theo Điều 3.2.2

của QCVN 01- 2008/BLĐTBXH.

8.2. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài

8.2.1. Mặt bằng, vị trí lắp đặt.

8.2.2. Hệ thống chiếu sáng vận hành.

8.2.3. Sàn thao tác, cầu thang, giá treo.

8.2.4. Hệ thống tiếp đất an toàn điện, chống sét (nếu có).

8.2.5. Kiểm tra các thông số kỹ thuật trên nhãn mác của hệ thống lạnh và các bình

trong hệ thống so với thiết kế và hồ sơ lý lịch.

8.2.6. Kiểm tra tình trạng của các thiết bị an toàn, đo kiểm và phụ trợ về số lượng,

kiểu loại, các thông số kỹ thuật so với thiết kế và tiêu chuẩn quy định.

8.2.7. Kiểm tra các loại đường ống, các loại van, phụ tùng đường ống lắp trên hệ

thống lạnh về số lượng, kiểu loại, các thông số kỹ thuật so với thiết kế và tiêu

chuẩn quy định.

8.2.8. Kiểm tra tình trạng của các thiết bị phụ trợ khác kèm theo phục vụ quá trình

làm việc của hệ thống lạnh.

8.2.9. Kiểm tra tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực. Khi

có nghi ngờ thì yêu cầu cơ sở áp dụng các biện pháp kiểm tra bổ sung phù hợp để

đánh giá chính xác hơn.

8.2.10. Tình trạng kỹ thuật của lớp bảo ôn, cách nhiệt. Trong trường hợp vật liệu

đường ống là thép cácbon hoặc hợp kim thấp, phải đặc biệt quan tâm đến công

tác kiểm tra ăn mòn kim loại dưới lớp bảo ôn khi nhiệt độ làm việc trong khoảng

(-12

C ÷ -175

C).

8.2.11. Kiểm tra các chi tiết ghép nối.

8.2.12. Trường hợp hệ thống lạnh sử dụng môi chất độc hại hoặc cháy nổ, cần chú

ý kiểm tra hệ thống thông gió cho buồng máy nén và các miệng thoát của van an

toàn.

8.2.13. Kiểm tra hệ thống giải nhiệt, tải nhiệt.

Đánh giá: Kết quả kiểm tra kỹ thuật bên ngoài đạt yêu cầu khi:

- Đối với các bình chịu áp lực trong hệ thống lạnh: Đáp ứng các quy định theo

mục 3 của TCVN 6155:1996, đáp ứng các quy định theo mục 8 của TCVN

8366:2010;

- Không có các vết nứt, phồng, móp, bị ăn mòn quá quy định, dấu vết xì hở môi

chất ở các bộ phận chịu áp lực và ở các mối hàn, mối nối.

8.3. Kiểm tra kỹ thuật bên trong

8.3.1. Không áp dụng đối với các hệ thống lạnh mới xuất xưởng, lắp đặt không

quá 24 tháng với điều kiện có đủ hồ sơ, tài liệu phù hợp (báo cáo kiểm tra NDT,

thử xuất xưởng của nhà chế tạo, lắp đặt) và được bảo quản tốt.

8.3.2. Chỉ kiểm tra kỹ thuật bên trong đối với những hệ thống lạnh phát hiện bất

thường khi kiểm tra bên ngoài (như ăn mòn, biến dạng, rò rỉ môi chất,…) hoặc

những hệ thống lạnh chứa môi chất có tính độc hại, cháy nổ (Nhóm A2, A3, B1,

B2L, B2, B3) có bình chịu áp lực (được định nghĩa về bình chịu áp lực tại mục

3.4.7 TCVN 6104-1).

8.3.3. Kiểm tra tình trạng bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực.

8.3.4. Kiểm tra tình trạng cặn bẩn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại bên trong của

các bộ phận chịu áp lực.

8.3.5. Kiểm tra tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực. Khi

có nghi ngờ thì yêu cầu cơ sở áp dụng các biện pháp kiểm tra bổ sung phù hợp để

đánh giá chính xác.

8.3.6. Trường hợp các bình chịu áp lực trong hệ thống có ống chùm, nếu thấy nghi

ngờ về tình trạng kỹ thuật trong khu vực ống chùm thì phải yêu cầu cơ sở tháo

từng phần hoặc toàn bộ ống chùm ra để kiểm tra.

8.3.7. Khi không có khả năng kiểm tra bên trong do đặc điểm kết cấu của hệ thống,

cho phép thay thế việc kiểm tra bên trong bằng thử bền với áp suất thử quy định

và kiểm tra những bộ phận có thể khám xét được.

Đánh giá: Kết quả kiểm tra kỹ thuật bên trong đạt yêu cầu khi:

- Đối với các bình chịu áp lực trong hệ thống lạnh: Đáp ứng các quy định theo

mục 3 của TCVN 6155:1996, đáp ứng các quy định theo mục 8 của TCVN

8366:2010;

- Không có các vết nứt, phồng, móp, bị ăn mòn quá quy định, ở các bộ phận chịu

áp lực và ở các mối hàn, mối nối.

8.4. Kiểm tra kỹ thuật, thử nghiệm

8.4.1. Hệ thống lạnh được miễn thử bền, thử kín khi kiểm định lần đầu nếu hệ

thống lạnh trước đó đã được đơn vị chế tạo/lắp đặt thử bền, thử kín đúng quy định

trong thời gian không quá 18 tháng, được bảo quản tốt, khi vận chuyển và lắp đặt

không có biểu hiện bị va đập, biến dạng.

8.4.2. Trường hợp khi hệ thống lạnh có thay thế một thiết bị chịu áp lực mà thiết

bị đó đã được nghiệm thử khả năng chịu áp lực, khi lắp vào hệ thống lạnh cho

phép miễn thử bền toàn hệ thống nhưng hệ thống phải được thử kín.

Các trường hợp miễn thử, Biên bản kiểm định phải ghi rõ lý do và đính kèm các

biên bản thử xuất xưởng của đơn vị chế tạo/lắp đặt, biên bản nghiệm thu lắp đặt

(nếu có).

8.4.3. Khi kiểm tra, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo các thiết bị bảo vệ tự

động, đo lường không bị phá hủy ở áp suất thử. Trong trường hợp không đảm bảo

được thì phải tháo các thiết bị này ra.

8.4.4. Thử bền

Các hệ thống lạnh không có bình chịu áp lực (được định nghĩa về bình chịu áp lực

tại mục 3.4.7 TCVN 6104-1) chỉ thực hiện thử bền khi kiểm định lần đầu sau lắp

đặt nếu không thuộc diện miễn thử theo mục 8.4.1 của quy trình kiểm định này

hoặc khi kiểm định bất thường.

Các hệ thống lạnh khác phải được thử bền định kỳ với thời hạn không quá 06 năm

một lần và khi kiểm định bất thường theo yêu cầu của quy trình này. Tuy nhiên,

đối với hệ thống lạnh đang vận hành, khi đến hạn thử bền định kỳ có thể được

miễn thử bền nếu tổ chức kiểm định đánh giá hệ thống đáp ứng đồng thời các điều

kiện sau:

a) Không có dấu hiệu hư hỏng, biến dạng, nứt hoặc suy giảm khả năng chịu áp

lực;

b) Các van an toàn, thiết bị bảo vệ áp suất còn hiệu lực kiểm định và hoạt động

bình thường;

c) Kết quả kiểm tra chiều dày, kiểm tra không phá hủy (NDT) hoặc các phương

pháp đánh giá kỹ thuật khác cho thấy phần chịu áp lực vẫn bảo đảm độ bền theo

thiết kế;

d) Không phát hiện ăn mòn, xói mòn hoặc các khuyết tật có khả năng ảnh hưởng

đến độ bền của hệ thống;

đ) Kết quả thử kín và kiểm tra rò rỉ môi chất lạnh đạt yêu cầu.

Trường hợp không đáp ứng một trong các điều kiện nêu trên hoặc kiểm định bất

thường do sửa chữa, thay thế, cải tạo có ảnh hưởng đến độ bền của phần chịu áp

lực thì phải thực hiện thử bền theo quy định.

8.4.4.1. Môi chất thử: là chất lỏng (nước, chất lỏng không ăn mòn, không độc hại),

chất khí (khí trơ, không khí), nhiệt độ môi chất thử dưới 50 °C và không thấp hơn

nhiệt độ môi trường xung quanh quá 5 °C.

8.4.4.2. Áp suất thử, thời gian duy trì áp suất thử được quy định tại Bảng 1.

Bảng 1. Môi chất, áp suất, thời gian duy trì thử bền hệ thống

Môi chất thử

Áp suất thử

Thời gian duy trì

(phút)

Chất lỏng

Không nhỏ hơn 1,43 P

lvmax

Chất khí

Không nhỏ hơn 1,25 P

lvmax

Áp suất thử cho toàn

bộ hệ thống được lắp

tại hiện trường

Không nhỏ hơn 1,0 P

lvmax

: Áp suất làm việc lớn nhất

8.4.4.3. Trình tự thử bền:

8.4.4.3.1. Nạp môi chất thử: Nạp đầy môi chất thử vào hệ thống (lưu ý việc xả khí

khi thử bằng chất lỏng).

8.4.4.3.2. Tăng áp suất lên đến áp suất thử (lưu ý tăng từ từ để tránh hiện tượng

dãn nở đột ngột làm hỏng thiết bị và nghiêm cấm việc gõ búa khi ở áp suất thử).

Theo dõi, phát hiện các hiện tượng bất thường trong quá trình thử.

8.4.4.3.3. Duy trì áp suất thử theo quy định.

8.4.4.3.4. Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc, giữ nguyên áp suất này trong

suốt quá trình kiểm tra. Sau đó giảm áp suất về (0); khắc phục các tồn tại (nếu có)

và kiểm tra lại kết quả đã khắc phục được.

8.4.4.3.5. Trường hợp không có điều kiện thử bền bằng chất lỏng do ứng suất trên

bệ móng, trên sàn gác hoặc khó xả môi chất thử và hệ thống sử dụng môi chất

lạnh không cho phép thử bằng nước cho phép thay thế thử bền bằng khí.

- Việc thử khí chỉ cho phép khi có kết quả tốt về kiểm tra bên ngoài, bên trong và

đã kiểm tra độ bền của hệ thống bằng tính toán.

- Khi thử khí phải áp dụng biện pháp an toàn sau:

+ Van và áp kế trên đường ống nạp khí phải đưa ra xa chỗ đặt bình hoặc để ngoài

buồng đặt bình;

+ Trong thời gian bình chịu áp lực thử khí, người không có trách nhiệm phải tránh

ra một chỗ an toàn.

+ Kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác.

Nghiêm cấm gõ búa lên thành bình trong khi thử bằng áp lực khí.

Đánh giá kết quả: Kết quả thử bền đạt yêu cầu khi:

- Không có hiện tượng rạn nứt.

- Không tìm ra bọt khí, bụi nước, rỉ nước qua các mối hàn, mối nối.

- Không phát hiện có biến dạng.

- Độ sụt áp cho phép trong thời gian thử không lớn hơn 3% áp suất thử.

8.4.5. Thử kín.

8.4.5.1. Hệ thống lạnh phải được thử kín sau khi thử bền hoặc sau khi kiểm tra

bên trong có tháo lắp các chi tiết của hệ thống.

8.4.5.2. Áp suất, thời gian duy trì áp suất thử kín được quy định tại Bảng 2.

Bảng 2. Áp suất, thời gian duy trì áp suất thử kín hệ thống

Áp suất thử

Môi chất thử

Thời gian duy trì (giờ)

lvmax

Khí trơ hoặc không khí

lvmax

: Áp suất làm việc lớn nhất.

8.4.5.3. Nạp môi chất thử kín vào hệ thống và tăng áp suất đến áp suất thử.

8.4.5.4. Phát hiện các rò rỉ bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp

khác.

Đánh giá: Kết quả thử kín đạt yêu cầu khi:

- Trong 12 giờ đầu áp suất thử giảm không quá 6% và sau đó không giảm;

- Không phát hiện rò rỉ khí.

8.5. Kiểm tra vận hành.

8.5.1 Kiểm tra đầy đủ các điều kiện để có thể đưa hệ thống vào vận hành.

8.5.2. Kiểm tra tình trạng làm việc của hệ thống và các phụ kiện kèm theo; sự làm

việc của các thiết bị đo lường, bảo vệ.

8.5.3. Khi hệ thống lạnh làm việc ổn định thì tiến hành kiểm tra, hiệu chỉnh thông

số tác động của các thiết bị tự động, bảo vệ (trừ van an toàn);

8.5.4. Áp suất đặt của cơ cấu giới hạn áp suất nhỏ hơn hoặc bằng áp suất làm việc

lớn nhất.

8.5.5. Van an toàn (nếu có) được hiệu chỉnh và niêm chì ở áp suất đặt không lớn

hơn 1,1 lần áp suất làm việc lớn nhất.

8.5.6. Trường hợp không có van an toàn bảo vệ hệ thống, phải ghi nhận thông số

hoạt động của các thiết bị bảo vệ như: rơle, nút chảy, đĩa nổ.

8.5.7. Đối với các trường hợp miễn thử kín thì phải kiểm tra độ kín hệ thống bằng

dung dịch xà phòng hoặc bằng các thiết bị kiểm tra phát hiện rò rỉ khí phù hợp.

Đánh giá: Kết quả kiểm tra vận hành đạt yêu cầu khi hệ thống, các thiết bị phụ trợ

và các thiết bị đo lường bảo vệ làm việc bình thường, các thông số làm việc ổn

định, không phát hiện rò rỉ.

Điều 9. Xử lý kết quả kiểm định

9.1. Lập biên bản kiểm định với đầy đủ nội dung theo mẫu quy định tại Phụ lục

ban hành kèm theo Quy trình này. Số hiệu biên bản kiểm định phải được lấy theo

định dạng sau: “Số GCN của tổ chức+ Năm kiểm định + Tên viết tắt của thiết bị

được kiểm định + số tự sinh của tổ chức”

Ví dụ: Tổ chức có số giấy chứng nhận: 123; năm kiểm định: 2026; thiết bị được

kiểm định: Hệ thống lạnh; số biên bản kiểm định sẽ ghi như sau:

123-2026-HTL-0001

9.2. Thông qua biên bản kiểm định:

9.2.1. Thành phần tham gia thông qua biên bản kiểm định bắt buộc gồm:

- Đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền.

- Người được giao tham gia và chứng kiến kiểm định.

- Kiểm định viên thực hiện việc kiểm định.

9.2.2. Khi biên bản được thông qua, kiểm định viên, người tham gia chứng kiến

kiểm định, đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền cùng ký và đóng dấu

(nếu có) vào biên bản. Biên bản kiểm định được lập thành ít nhất hai (02) bản,

mỗi bên có trách nhiệm lưu giữ ít nhất 01 bản.

9.3. Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của thiết bị (ghi rõ họ tên kiểm định

viên, ngày tháng năm kiểm định và thời hạn).

9.4. Nhập kết quả kiểm định vào cơ sở dữ liệu để in tem kiểm định và Giấy chứng

nhận kết quả kiểm định (nếu có quy định).

9.5. Dán tem kiểm định: Khi kết quả kiểm định thiết bị đạt yêu cầu kỹ thuật an

toàn, kiểm định viên mới được dán tem. Tem được dán ở vị trí dễ quan sát.

Mẫu tem kiểm định: Theo mẫu quy định của pháp luật về an toàn vệ sinh lao động

hiện hành.

9.6. Chứng nhận kết quả kiểm định:

9.6.1. Khi thiết bị được kiểm định đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, tổ chức kiểm định

cấp giấy chứng nhận kết quả kiểm định cho thiết bị trong thời hạn 05 ngày làm

việc kể từ ngày thông qua biên bản kiểm định tại cơ sở.

9.6.2. Khi thiết bị được kiểm định không đạt các yêu cầu thì chỉ thực hiện các quy

định tại khoản 1, khoản 2 của Điều này và chỉ cấp cho cơ sở biên bản kiểm định,

trong đó phải ghi rõ lý do thiết bị không đạt yêu cầu kiểm định, kiến nghị cơ sở

khắc phục và thời hạn thực hiện các kiến nghị đó; đồng thời gửi biên bản kiểm

định và thông báo về cơ quan quản lý nhà nước về lao động địa phương nơi lắp

đặt, sử dụng thiết bị.

Điều 10. Thời hạn kiểm định

10.1. Thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 03 năm. Đối với hệ thống

lạnh sử dụng môi chất lạnh có tính cháy nổ, độc hại, tác nhân ăn mòn kim loại và

hệ thống lạnh đã sử dụng trên 12 năm thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định

kỳ là 02 năm.

10.2. Đối với hệ thống lạnh sử dụng môi chất lạnh có tính cháy nổ, độc hại, tác

nhân ăn mòn kim loại đã sử dụng trên 12 năm và hệ thống lạnh đã sử dụng trên

24 năm thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 01 năm.

10.3. Trường hợp nhà chế tạo quy định hoặc cơ sở yêu cầu thời hạn kiểm định

ngắn hơn thì thực hiện theo quy định của nhà chế tạo và yêu cầu của cơ sở.

10.4. Khi rút ngắn thời hạn kiểm định, kiểm định viên phải nêu rõ lý do trong biên

bản kiểm định.

PHỤ LỤC

(Tên tổ chức KĐ)

……………………..

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

……., ngày ……. tháng ……. năm …….

BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN

HỆ THỐNG LẠNH

Số: ………..

Chúng tôi gồm:

Đại diện tổ chức kiểm định:

………………………………

Số hiệu kiểm định viên:

………………………………

Số hiệu kiểm định viên:

………………………………

Thuộc tổ chức kiểm định: ………………………….

Số đăng ký chứng nhận của tổ chức kiểm định: ………………………….

Đã tiến hành kiểm định: …………………

Của (ghi rõ tên cơ sở): …………

Địa chỉ (trụ sở chính của cơ sở): ………………………..

Địa chỉ (vị trí) lắp đặt: ………………………..

Quy trình kiểm định áp dụng: ………………………..

Thời gian kiểm định: ………………………..

Chứng kiến kiểm định và thông qua biên bản:

………………………………

Chức vụ:

………………………………

Chức vụ:

………………………………

I - THÔNG SỐ CỦA HỆ THỐNG

- Mã hiệu: ………………………..

- Số chế tạo: ………………………..

- Năm chế tạo: ………………………..

- Nhà chế tạo: ………………………..

- Nước chế tạo: ………………………..

- Năng suất lạnh: ………………………..

kcal/h

- Môi chất lạnh: ………………………..

- Áp suất làm việc lớn nhất:

+ Phía cao áp: ………………………..

bar

+ Phía hạ áp: ………………………..

bar

+ Phía trung gian: ………………………..

bar

- Công dụng: ………………………..

Biên bản kiểm định lần trước số: ............. ngày: ……… do…………… thực hiện.

II - HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH

Lần đầu ; Định kỳ ; Bất thường

(Lý do kiểm định bất thường: ……………………..)

III - NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH

1. Kiểm tra hồ sơ:

Tên hồ sơ

Có

Không

có

Hồ sơ kỹ thuật thiết bị khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu

Lý lịch của các bình (nếu có bình)

Hồ sơ xuất xưởng của các bình (nếu có bình) trong hệ thống lạnh

Giấy chứng nhận kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường

Báo cáo đo điện trở tiếp đất chống sét, điện trở tiếp đất các thiết bị điện,

thiết bị bảo vệ (nếu có)

Lý lịch hệ thống lạnh; Bản vẽ sơ đồ nguyên lý làm việc của hệ thống

lạnh

Hồ sơ lắp đặt (nếu có)

Hồ sơ kỹ thuật thiết bị khi kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ

Lý lịch hệ thống lạnh

Lý lịch các bình (nếu có bình)

Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước

Hồ sơ về quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng

Giấy chứng nhận kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường

Báo cáo đo điện trở tiếp đất chống sét, điện trở tiếp đất các thiết bị điện,

thiết bị bảo vệ (nếu có)

Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan chức năng (nếu có)

Hồ sơ kỹ thuật thiết bị khi kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường

Lý lịch hệ thống lạnh

Lý lịch các bình (nếu có)

Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước

Hồ sơ về quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng

Giấy chứng nhận kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường

Báo cáo đo điện trở tiếp đất chống sét, điện trở tiếp đất các thiết bị điện,

thiết bị bảo vệ (nếu có)

Trường hợp cải tạo, sửa chữa: Hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa; Hồ sơ

hàn trong quá trình cải tạo, sửa chữa; Biên bản nghiệm thu sau cải tạo,

sửa chữa

Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Hồ sơ lắp đặt và các biên bản

nghiệm thu lắp đặt

Trường hợp kiểm định theo yêu cầu của cơ quan chức năng: Biên bản

kiểm tra của cơ quan chức năng và các hồ sơ có liên quan

- Nhận xét: …………………………………………………………………………….

- Đánh giá kết quả: Đầy đủ ; Không đầy đủ

2. Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định:

Tên gọi – Mã hiệu

Thang đo

Số nhận dạng

Số GCN KĐ/HC

Hạn

KĐ/HC

3. Kiểm tra kỹ thuật:

Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong:

Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, không kiểm tra bên trong: (Lý do …………………..)

3.1. Vị trí lắp đặt hệ thống:

Tên hạng mục

Đạt

Không đạt

N/A

Vị trí lắp đặt, khoảng cách

Chiếu sáng vận hành

Thông gió

Sàn, cầu thang thao tác, giá treo

Tiếp địa an toàn điện, nối trung tính, chống sét

Thông số kỹ thuật trên nhãn của hệ thống và các bình so

với lý lịch

Bảo ôn cách nhiệt

Các thiết bị phụ trợ

3.2. Máy nén:

Thông số kỹ thuật

Đánh giá

Mã hiệu

Số chế tạo

Năm chế

tạo

Kiểu loại

Áp suất

đầu đẩy

lớn nhất

Áp suất

đầu hút

lớn nhất

Đạt

Không

đạt

3.3. Các bộ phận chịu áp lực:

Tên bộ phận

Năm chế

tạo/lắp đặt

Loại, kích thước và

dung tích

Tình trạng bề mặt kim loại,

mối hàn, mối nối

Đạt

Không đạt

N/A

Bình tách dầu

Thiết bị ngưng tụ

Bình chứa cao áp

Bình trung gian

Bình chứa hạ áp

Thiết bị bay hơi

Bình tách lỏng

Thiết bị tách ẩm

Thiết bị tiết lưu

Đường ống dẫn, các van

và phụ tùng đường ống

Thiết bị khác (KĐV ghi

tên cụ thể)

3.4. Các thiết bị đo lường, an toàn và bảo vệ:

Tên thiết bị

Ghi nhận kết quả

Van an toàn

Loại

Đường kính

Số lượng

Cao áp

Hạ áp

Trung gian

Áp kế

Thang đo

Cấp CX

Số tem kiểm định

Hạn kiểm định

Cao áp

Hạ áp

Trung gian

Đo mức

Loại:

Số lượng:

Cơ cấu giới hạn

áp suất

Áp suất mở

Áp suất đóng

Cao áp

Hạ áp

- Nhận xét: …………………………………………………………………………….

- Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt

4. Thử nghiệm:

Nội dung thử

Bộ phận

Môi chất thử

Áp suất thử

(bar)

Thời gian

thử

Kết quả

Thử bền

Cao áp

Hạ áp

Trung gian

Thử kín

Cao áp

Hạ áp

Trung gian

Lý do không thử bền: .......... (Ghi rõ lý do, đính kèm Biên bản thử của cơ sở chế tạo, lắp đặt

khi kiểm định lần đầu).

Lý do không thử kín: .......... (Ghi rõ lý do).

Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt (lý do không đạt: ..................................)

5. Kiểm tra vận hành:

Áp suất làm việc: + Cao áp: …… bar + Hạ áp: …… bar + Trung gian: …… bar

Thời gian thử: …… phút

Tên hạng mục

Đạt

Không

đạt

Tên hạng mục

Đạt

Không

đạt

Tình trạng làm việc của

các thiết bị trong hệ

thống

Tình trạng làm việc của

thiết bị phụ trợ

Tình trạng làm việc của

thiết bị đo lường, an

toàn

Độ kín hệ thống (với

trường hợp miễn thử

kín)

- Nhận xét: …………………………………………………………………………….

- Đánh giá kết quả: Đạt ; Không đạt (lý do không đạt: ..................................)

IV - KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

1. Hệ thống được kiểm định có kết quả: Đạt ; Không đạt

2. Đã được dán tem kiểm định số: ……; Tại vị trí: ……

3. Áp suất làm việc lớn nhất:

+ Cao áp: …… bar + Hạ áp: …… bar + Trung gian: …… bar

4. Áp suất đặt của cơ cấu an toàn, cơ cấu giới hạn áp suất:

Vị trí

Áp suất mở

(bar)

Áp suất đóng

(bar)

Số GCN, ngày cấp

(khi không cân chỉnh

van an toàn)

Van an toàn phía cao áp

Van an toàn phía hạ áp

Van an toàn phía trung gian

Rơ le cao áp

Rơ le hạ áp

5. Các kiến nghị: …………………………………………………………………………….

Thời gian thực hiện kiến nghị: ………………………………………………………………

V - THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH

Thời hạn kiểm định: ngày …… tháng …… năm ……

Lý do rút ngắn thời hạn: ………………………………………………………………………

Biên bản được lập tại hiện trường, đã được thông qua ngày …… tháng …… năm …….

Tại: ……

Biên bản được lập thành …… bản, mỗi bên giữ …… bản./.

CHỦ CƠ SỞ

Cam kết thực hiện đầy đủ, đúng hạn

các kiến nghị

(Ký tên và đóng dấu)

NGƯỜI CHỨNG

KIẾN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

KIỂM ĐỊNH VIÊN

(Ký, ghi rõ họ và tên)

BỘ NỘI VỤ

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG BẰNG KIM LOẠI

DẪN KHÍ NÉN, KHÍ HÓA LỎNG, KHÍ HÒA TAN

Ký hiệu: QTKĐ II.5:2026/BNV

(Kèm theo Thông tư số ……… ngày …….. của ……….)

Điều 1. Phạm vi điều chỉnh

1.1. Quy trình kiểm định hệ thống đường ống bằng kim loại dẫn khí nén, khí hóa

lỏng, khí hòa tan áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, định kỳ, bất thường

đối với hệ thống đường ống bằng kim loại dẫn khí nén, khí hóa lỏng, khí hòa tan có

áp suất làm việc từ 0,7 bar trở lên (sau đây gọi tắt là hệ thống đường ống) thuộc trách

nhiệm quản lý nhà nước của Bộ Nội vụ.

1.2. Quy trình này không áp dụng cho các hệ thống đường ống sau:

1.2.1. Hệ thống đường ống dẫn khí dầu mỏ hóa lỏng, khí đốt và các sản phẩm dầu

mỏ.

1.2.2. Hệ thống đường ống dẫn hơi nước và nước nóng.

1.2.3. Hệ thống đường ống dẫn các loại khí dùng trong lĩnh vực y tế.

1.3. Căn cứ vào quy trình này, các tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn lao động xây

dựng quy trình chi tiết cho từng dạng, loại thiết bị cụ thể nhưng không được trái với

quy định của quy trình này.

Điều 2. Đối tượng áp dụng

Quy trình này được áp dụng đối với:

- Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động (sau đây gọi là tổ chức

kiểm định).

- Các kiểm định viên kiểm định kỹ thuật an toàn lao động.

- Các tổ chức, cá nhân quản lý, sử dụng, sở hữu hệ thống đường ống (sau đây gọi tắt

là cơ sở).

- Các cơ quan quản lý nhà nước và các tổ chức, cá nhân có liên quan.

Điều 3. Tài liệu viện dẫn

3.1. TCVN 6008:2010, Thiết bị áp lực - Mối hàn - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp

thử.

3.2. TCVN 4245:1996 - Yêu cầu Kỹ thuật an toàn trong sản xuất, sử dụng Oxy,

Axetylen;

3.3. BS EN 13480-1:2024, Metallic industrial piping - Part 1: General

3.4. BS EN 13480-2:2024, Metallic industrial piping - Part 2: Materials

3.5. BS EN 13480-3:2024, Metallic industrial piping - Part 3: Design and calculation

3.6. BS EN 13480‐4:2024, Metallic industrial piping - Part 4: Fabrication and

installation

3.7. BS EN 13480-5:2024, Metallic industrial piping - Part 5: Inspection and testing;

3.8. BS EN 13480‐6:2024, Metallic industrial piping - Part 6: Additional

requirements for buried piping

3.9. BS EN 14917:2021, Metal bellows expansion joints for pressure applications

3.10. ASME B31.1-2024, Power Piping

3.11. ASME B31.3-2024, Process Piping

3.12. EN ISO 5817:2023, Welding - Fusion‐welded joints in steel, nickel, titanium

and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections (ISO

5817:2023)

3.13. EN ISO 9712:2021, Non‐destructive testing - Qualification and certification of

NDT personnel (ISO 9712: 2021)

3.14. EN ISO 10893‐5:2011, Non‐destructive testing of steel tubes - Part 5: Magnetic

particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection

of surface imperfections (ISO 10893‐5:2011)

3.15. EN ISO 17635:2025, Non‐destructive testing of welds - General rules for

metallic materials (ISO 17635:2025)

3.16. EN ISO 17640:2018, Non‐destructive testing of welds - Ultrasonic testing -

Techniques, testing levels, and assessment (ISO 17640:2018)

3.17. API Recommended Pratice 571, Damage Mechanisms Affecting Fixed

Equipment in the Refinery Industry.

3.18. API 570-2018, Piping Inspecion Code: In-service Inspection, Rating, Repair,

and Alteration of Piping Systems.

3.19. API Recommended Pratice 574, Inspection practices for Piping systems.

3.20. API Recommended Pratice 576, Inspection of Pressure-relieving Devices.

Trong trường hợp các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia và tiêu chuẩn quốc gia, quốc tế

viện dẫn tại Quy trình kiểm định này có bổ sung, sửa đổi hoặc thay thế thì áp dụng

theo quy định tại văn bản mới nhất.

Việc kiểm định hệ thống đường ống có thể áp dụng theo tiêu chuẩn khác khi có đề

nghị của cơ sở sử dụng, cơ sở chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn đó phải có các chỉ tiêu

đánh giá tương đương hoặc cao hơn so với các chỉ tiêu quy định trong các tiêu chuẩn

quốc gia được viện dẫn.

Điều 4. Thuật ngữ và định nghĩa

Trong Quy trình kiểm định này một số thuật ngữ, định nghĩa được hiểu như sau:

4.1. Hệ thống đường ống bằng kim loại dẫn khí nén, khí hóa lỏng, khí hòa tan (các

loại khí nêu trên gọi tắt là môi chất) là hệ thống bao gồm các đường ống và phụ kiện

đường ống có nhiệm vụ dẫn môi chất và đảm bảo an toàn từ nguồn cấp đến vị trí sử

dụng.

- Phụ kiện đường ống là các bộ phận cơ khí tương thích dùng để liên kết hay được

tích hợp sẵn vào hệ thống, bao gồm các chi tiết nối ống (măng xông, cút nối, tê, mặt

bích, đệm, bu lông và một số chi tiết nối ống khác), các loại van, ống mềm, bù trừ

giãn nở, bộ lọc, bình tách ẩm, dầu, thiết bị đo và một số bộ phận cơ khí tương thích

khác.

- Các thiết bị đo đường, bảo vệ, cảnh báo và thiết bị tự động có phạm vi làm việc phù

hợp với thông số làm việc của hệ thống đường ống bao gồm áp kế, van an toàn, van

điều áp, van tiết lưu, van giảm áp, đèn còi cảnh báo, rơ le đóng ngắt tự động, thiết bị

ngắt khẩn cấp và một số thiết bị cần thiết khác tùy vào mục đích sử dụng mà hệ thống

có trang bị.

Môi chất làm việc của hệ thống đường ống thuộc phạm vi áp dụng của quy trình này

bao gồm:

- Các chất khí hóa lỏng như: N2, H2, O2, CO2, NH3, …;

- Các chất khí nén dưới áp suất như: Không khí, H2, O2, và N2, ...

- Các chất khí hòa tan trong dung môi như: C2H2, NH3…

4.2. Kiểm định lần đầu là hoạt động kiểm định thực hiện sau khi lắp đặt, trước khi

đưa hệ thống vào sử dụng lần đầu.

4.3. Kiểm định định kỳ là hoạt động kiểm định khi hết thời hạn của lần kiểm định

trước.

4.4. Kiểm định bất thường là hoạt động kiểm định trong các trường hợp sau:

4.4.1. Sau khi sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an

toàn của hệ thống đường ống;

4.4.2. Sau khi thay đổi vị trí lắp đặt;

4.4.3. Khi hệ thống đường ống không hoạt động từ 12 tháng trở lên;

4.4.4. Khi có yêu cầu của cơ sở hoặc cơ quan có thẩm quyền.

Nêu rõ lý do vào biên bản kiểm định đối với trường hợp kiểm định bất thường.

Điều 5. Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định

Các thiết bị, dụng cụ đo lường phục vụ kiểm định phải được kiểm định, hiệu chuẩn

theo quy định pháp luật đo lường hiện hành. Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định

gồm:

5.1. Thiết bị tạo áp suất (bơm thử thủy lực; máy nén khí hoặc thiết bị tạo áp lực khí

khác, …) có đặc tính kỹ thuật (áp suất, lưu lượng) phù hợp với đối tượng thử;

5.2. Áp kế kiểm tra có cấp chính xác và thang đo phù hợp với áp suất thử;

5.3. Thiết bị kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp nội soi.

5.4. Dụng cụ, phương tiện kiểm tra cơ khí, kích thước hình học.

5.5. Bình xịt bọt, bọt xà phòng hoặc thiết bị kiểm tra phát hiện rò rỉ khí phù hợp với

loại khí được sử dụng trong hệ thống.

5.6. Kìm kẹp chì.

5.7. Thiết bị đo điện trở cách điện.

5.8. Thiết bị đo điện trở tiếp địa.

5.9. Thiết bị đo nhiệt độ.

5.10. Thiết bị kiểm tra, chụp ảnh nhiệt.

5.11. Thiết bị kiểm tra chiều dày kim loại bằng phương pháp siêu âm.

5.12. Thiết bị kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp không phá hủy.

Điều 6. Điều kiện kiểm định

Trước khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo các điều kiện sau đây:

6.1. Hệ thống đường ống phải ở trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định.

6.2. Hồ sơ kỹ thuật an toàn của hệ thống đường ống phải đầy đủ.

6.3. Các yếu tố môi trường, thời tiết không làm ảnh hưởng tới kết quả kiểm định.

6.4. Các điều kiện về an toàn vệ sinh lao động phải đáp ứng yêu cầu trong suốt quá

trình kiểm định.

Điều 7. Chuẩn bị kiểm định

7.1. Trách nhiệm của cơ sở sử dụng thiết bị

- Cung cấp các hồ sơ, tài liệu kỹ thuật có liên quan đến hệ thống được kiểm định.

- Tháo môi chất, làm sạch bên trong và bên ngoài thiết bị.

- Tháo gỡ từng phần hoặc toàn bộ lớp bọc bảo ôn cách nhiệt nếu có dấu hiệu nghi

ngờ kim loại thành bị hư hỏng.

- Chuẩn bị các công trình đảm bảo cho việc xem xét tất cả các bộ phận của thiết bị.

- Đối với hệ thống làm việc với môi chất độc, dễ cháy nổ phải tiến hành khử môi

chất trong hệ thống, đảm bảo không ảnh hưởng cho người khi tiến hành công việc

kiểm tra.

- Bố trí người đại diện tham gia, phối hợp và cung cấp thông tin liên quan đến tình

trạng kỹ thuật, vận hành của thiết bị.

- Thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn, chuẩn bị mặt bằng, cô lập khu vực nguy

hiểm và trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân cho những người thuộc đơn vị mình

tham gia quá trình kiểm định.

7.2. Trách nhiệm của tổ chức kiểm định

- Thống nhất kế hoạch kiểm định với cơ sở sử dụng; phân công kiểm định viên đủ

điều kiện thực hiện kiểm định.

- Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ kiểm định, phương tiện đo kiểm và phương tiện

bảo hộ phục vụ kiểm định.

- Thực hiện kiểm định đúng quy trình, tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật và chịu trách

nhiệm về kết quả kiểm định.

- Yêu cầu dừng kiểm định khi phát hiện điều kiện không bảo đảm an toàn.

7.3. Trách nhiệm của kiểm định viên

- Thực hiện kiểm định đúng quy trình, quy định an toàn và phạm vi chuyên môn

được giao.

- Kiểm tra điều kiện phục vụ kiểm định trước khi tiến hành kiểm định; yêu cầu khắc

phục khi chưa bảo đảm.

- Đánh giá tình trạng an toàn của thiết bị một cách khách quan, trung thực và chịu

trách nhiệm về kết quả kiểm định.

- Từ chối kiểm định khi thiết bị hoặc điều kiện kiểm định không bảo đảm an toàn.

7.4. Trách nhiệm phối hợp giữa cơ sở sử dụng và tổ chức kiểm định

- Thống nhất kế hoạch kiểm định, chuẩn bị các điều kiện phục vụ kiểm định và cử

người tham gia, chứng kiến kiểm định.

- Phối hợp thực hiện các biện pháp bảo đảm an toàn; trang bị đầy đủ dụng cụ, phương

tiện bảo vệ cá nhân trong quá trình kiểm định.

- Kịp thời xử lý các vấn đề phát sinh để bảo đảm quá trình kiểm định an toàn, đúng

quy định.

Điều 8. Tiến hành kiểm định

Khi tiến hành kiểm định phải thực hiện theo trình tự sau:

8.1. Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật an toàn

8.1.1. Kiểm định lần đầu:

8.1.1.1. Lý lịch hệ thống đường ống bao gồm tên cơ sở chế tạo, cơ sở lắp đặt, cơ sở

sử dụng các thông số kỹ thuật của hệ thống bao gồm các chỉ tiêu cơ bản của kim loại,

công tác hàn, bản vẽ P&ID (Piping and Instrumentation Diagram), sơ đồ lắp đặt, ....

Lý lịch bao gồm:

- Các chứng chỉ vật liệu kim loại chế tạo, lắp đặt, kim loại hàn bao gồm các chỉ tiêu

về cơ tính, thành phần hoá học;

- Kết quả kiểm tra các chi tiết, bộ phận được định hình lúc gia công về vật liệu, kích

thước hình học, thông số làm việc, có tính đến yếu tố xử lý nhiệt sau gia công nhằm

xác định sự phù hợp với hồ sơ thiết kế, ngoại trừ các chi tiết, bộ phận tiêu chuẩn mua

ngoài được gia công sẵn

+ Hồ sơ kỹ thuật công tác hàn bộ phận chịu áp lực tuyến ống.

+ Các bản tính toán bền bộ phận chịu áp lực.

8.1.1.2. Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng.

8.1.1.3. Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn tuyến ống theo mục 7, mục 8 BS EN

13480-5:2024.

8.1.1.4. Báo cáo kết quả thử nghiệm sau lắp đặt.

- Kết quả thử nghiệm các cụm, bộ phận chi tiết (nếu có).

- Kết quả thử nghiệm của các tuyến ống

8.1.1.5. Các báo cáo kết quả kiểm tra về thiết bị đo lường, cơ cấu an toàn

- Các Giấy chứng nhận kết quả kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường;

- Báo cáo đo điện trở tiếp đất (nếu có) của hệ thống chống sét, các thiết bị điện

- Kết quả thử nghiệm các van, thiết bị đóng ngắt tự động, thiết bị bảo vệ vượt quá áp

suất cho phép, phụ kiện đường ống (nếu có).

8.1.1.6. Biên bản nghiệm thu tổng thể hệ thống

8.1.2. Khi kiểm định định kỳ:

Khi kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ, cần xem xét các hồ sơ sau:

- Lý lịch hệ thống đường ống;

- Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước;

- Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng;

- Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền (nếu có).

- Xem xét hồ sơ, kết quả thử bền lần trước gần nhất về thông số áp suất thử, điều

kiện thử và thời hạn.

- Kiểm tra các báo cáo kết quả kiểm định, hiệu chuẩn đối với các thiết bị đo lường;

báo cáo kết quả kiểm tra thiết bị bảo vệ, an toàn, chống sét (nếu có) cũng như việc

thay thế, sửa chữa các thiết bị này.

Lưu ý xem xét thời gian đã làm việc của hệ thống đường ống, nhận xét và kết luận

về khả năng làm việc, các kiến nghị và việc thực hiện kiến nghị tại các biên bản kiểm

định lần trước.

8.1.3. Khi kiểm định bất thường:

Kiểm tra, xem xét hồ sơ như trường hợp kiểm định định kỳ và kiểm tra bổ sung các

hồ sơ khác quy định trong các trường hợp sau đây:

- Trường hợp cải tạo, sửa chữa: Hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa, biên bản nghiệm thu

sau cải tạo, sửa chữa.

- Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Hồ sơ lắp đặt và các biên bản nghiệm thu lắp

đặt.

- Trường hợp kiểm định theo yêu cầu của cơ quan chức năng: Biên bản kiểm tra của

cơ quan chức năng và các hồ sơ có liên quan đến yêu cầu đó.

Đánh giá kết quả xem xét hồ sơ kỹ thuật an toàn: Hồ sơ đạt yêu cầu khi đáp ứng đầy

đủ theo quy định tại mục 8.1 của quy trình này. Nếu không đảm bảo, cơ sở phải có

biện pháp khắc phục bổ sung.

8.2. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài

8.2.1. Kiểm tra sự phù hợp giữa hồ sơ đã kiểm tra ở Mục 8.1 của Quy trình này với

thực tế lắp đặt tại hiện trường về bố trí mặt bằng, vị trí lắp đặt hệ thống đường ống

và các thiết bị phụ trợ,…

8.2.2. Kiểm tra mặt bằng, vị trí lắp đặt hệ thống đường ống; các vị trí xuyên qua công

trình giao thông, vật cản….

8.2.3. Kiểm tra tình trạng của bệ móng hệ thống đường ống và các cơ cấu chịu lực

như khung, giá đỡ, giá treo của hệ thống đường ống so với hồ sơ kỹ thuật đường ống,

yêu cầu tại các tài liệu viện dẫn

8.2.4. Kiểm tra, đánh giá hệ thống xả đọng và xả khí hệ thống đường ống theo yêu

cầu của tài liệu kỹ thuật áp dụng, hệ thống phải phù hợp với thiết kế, đáp ứng yêu

cầu vận hành an toàn trong quá trình sử dụng.

8.2.5. Kiểm tra tình trạng, thiết bị đảm bảo ánh sáng phục vụ vận hành hệ thống

đường ống.

8.2.6. Kiểm tra hệ thống thông gió (nếu có) so với hồ sơ, tài liệu kỹ thuật của hệ

thống đường ống, đặc biệt với hệ thống đường ống sử dụng môi chất độc hại hoặc

cháy nổ, phải thực hiện kiểm tra hệ thống thông gió và chú ý kiểm tra tại khu vực

nguồn cấp, khu vực sử dụng môi chất và các miệng thoát của van an toàn.

8.2.7. Kiểm tra việc lắp đặt các thiết bị phụ của hệ thống đường ống nhằm xác định

trạng thái làm việc đảm bảo độ tin cậy của các thiết bị đó. Kiểm tra tình trạng các

thiết bị đo lường, bảo vệ, các thiết bị tự động và các cơ cấu an toàn cũng như số

lượng và chủng loại, vị trí lắp đặt của chúng đảm bảo tính đầy đủ phù hợp theo thiết

kế.

8.2.8. Kiểm tra và đánh giá tình trạng các van, chi tiết đấu nối, thiết bị giảm áp, tiết

lưu và các phụ kiện đường ống dẫn... Số lượng và bố trí các van phải đáp ứng yêu

cầu công nghệ, thuận tiện trong thao tác vận hành và dễ tiếp cận, an toàn trong sửa

chữa, bảo dưỡng.

8.2.9. Kiểm tra sàn thao tác, cầu thang (nếu có): Tình trạng ăn mòn, độ chắc chắn,

việc bố trí, lắp đặt sàn thao tác, cầu thang so với hồ sơ kỹ thuật an toàn phải đảm bảo

an toàn cho công việc vận hành, kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng...và các công việc khác

liên quan.

8.2.10. Kiểm tra Hệ thống tiếp đất an toàn điện, chống sét (nếu có).

8.2.11. Kiểm tra tình trạng của các thiết bị phụ trợ khác kèm theo phục vụ quá trình

làm việc của hệ thống đường ống.

8.2.12. Kiểm tra tình trạng kỹ thuật của lớp sơn, bảo ôn, cách nhiệt (nếu có). Trong

trường hợp vật liệu đường ống là thép carbon hoặc hợp kim thấp, phải đặc biệt quan

tâm đến công tác kiểm tra ăn mòn kim loại dưới lớp bảo ôn khi nhiệt độ làm việc

trong khoảng (-12

C ÷ 175

C).

8.2.13. Kiểm tra các chi tiết ghép nối.

8.2.14. Kiểm tra tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực của hệ

thống đường ống. Khi có nghi ngờ thì yêu cầu cơ sở áp dụng các biện pháp kiểm tra

bổ sung phù hợp để đánh giá chính xác hơn (kiểm tra NDT, đo chiều dày,...).

8.2.15. Kiểm tra kỹ thuật việc lắp đặt, đấu nối các đường ống: Nhằm xác định sự phù

hợp về vị trí, các góc uốn, độ nghiêng, bù giãn nở, các thông số kỹ thuật của ống, bố

trí các van so với thiết kế, tình trạng các ống cũng như mối hàn nối ống. Việc lắp đặt,

đấu nối phải phù hợp hồ sơ thiết kế cũng như các yêu cầu trong tài liệu viện dẫn.

8.2.16. Đánh giá kết quả:

- Kết quả kiểm tra bên ngoài phù hợp với hồ sơ kỹ thuật an toàn của hệ thống đường

ống.

- Không có các vết nứt, phồng, móp, dấu vết xì hở môi chất ở các bộ phận chịu áp

lực của hệ thống đường ống.

- Chiều dày nhỏ nhất của thành ống tại những vị trí bị suy giảm do vết xước, rỗ rỉ, ăn

mòn phải đảm bảo khi tính toán kiểm tra bền tương ứng với áp suất làm việc lớn nhất

của hệ thống đường ống hoặc trong giới hạn ăn mòn được quy định tại hồ sơ kỹ thuật

an toàn của hệ thống đường ống.

8.3. Kiểm tra kỹ thuật bên trong

8.3.1. Không yêu cầu kiểm tra bên trong với hệ thống đường ống mới chế tạo, lắp

đặt không quá 24 tháng với điều kiện không phát hiện dấu hiệu bất thường từ bên

ngoài, hệ thống đường ống có đủ hồ sơ, tài liệu phù hợp (báo cáo kiểm tra không phá

huỷ, thử nghiệm của nhà chế tạo, lắp đặt) và được bảo quản tốt.

8.3.2. Khi có thể và điều kiện thực tế cho phép, kiểm tra bên trong phải được thực

hiện:

8.3.2.1. Kiểm tra tình trạng bề mặt kim loại và mối hàn các bộ phận tuyến ống chịu

áp lực bằng thiết bị chuyên dụng.

8.3.2.2. Kiểm tra tình trạng cặn bẩn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại bên trong của hệ

thống đường ống.

8.3.2.3. Trường hợp không thể tiến hành kiểm tra bên trong bằng các biện pháp trực

quan thông thường thì phải tiến hành các giải pháp kiểm tra nhằm đánh giá đúng về

mức độ an toàn, ngăn ngừa sự cố hư hỏng đường ống. Giải pháp kiểm tra phải phù

hợp tài liệu kỹ thuật, hướng dẫn của nhà chế tạo, các tiêu chuẩn kỹ thuật được áp

dụng để thiết kế, chế tạo, kiểm tra đường ống. Giải pháp phải được xây dựng trên cơ

sở xuất hiện dấu hiệu các yếu tố có hại cho đường ống, các dạng khuyết tật mô phỏng

được liệt kê, khả năng chịu đựng của vật liệu đường ống cũng như khả năng có thể

phát hiện của phương pháp kiểm tra sẽ được sử dụng.

Khi không có khả năng kiểm tra bên trong do đặc điểm kết cấu của hệ thống đường

ống, cho phép thay thế việc kiểm tra bên trong bằng thử thủy lực với áp suất thử quy

định và kiểm tra những bộ phận có thể được tiếp cận.

8.3.3. Đánh giá kết quả: Kết quả đạt yêu cầu khi tình trạng hệ thống đường ống bình

thường, không có các vết nứt, phồng, móp, bị ăn mòn quá quy định các bộ phận chịu

áp lực của hệ thống đường ống.

8.4. Kiểm tra kỹ thuật, thử nghiệm

- Hệ thống được miễn thử bền, thử kín khi kiểm định lần đầu đối với toàn bộ hoặc

các phần đường ống nếu cơ sở chế tạo, lắp đặt đã thử trước đó theo đúng quy định

của quy trình này không quá 24 tháng, với điều kiện được bảo quản tốt, còn nguyên

vẹn, không có biểu hiện tháo lắp và việc lắp đặt không có biểu hiện bị va đập, biến

dạng. Biên bản kiểm định phải ghi rõ lý do và đính kèm kết quả thử của cơ sở lắp

đặt, chế tạo, biên bản nghiệm thu nếu có. Trường hợp này được miễn kiểm tra bên

trong.

- Nếu hệ thống có kết cấu nhiều phần làm việc ở cấp áp suất khác nhau có thể tách

và thử riêng cho từng phần.

- Khi thử nghiệm, phải có biện pháp cách ly, đảm bảo các thiết bị bảo vệ tự động, chỉ

báo, đo kiểm không bị phá hỏng ở áp suất thử. Trong trường hợp không đảm bảo

được thì phải tháo ra.

- Môi chất thử thủy lực thông thường là nước. Tuy nhiên, tùy vào đặc tính công nghệ

của hệ thống đường ống, khả năng chịu lực của bệ móng, giá treo; nước không phù

hợp với môi chất làm việc… trong một số trường hợp nhất định như vậy có thể cho

phép sử dụng môi chất thử khác như: các chất lỏng không độc, không ăn mòn khác,

không khí hoặc khí trơ. Nhiệt độ môi chất thử dưới 50

C và không thấp hơn nhiệt

độ môi trường xung quanh quá 5

- Với các đường ống bằng thép không gỉ môi chất thử nên là nước sạch, hàm lượng

chloride nhỏ hơn 50ppm.

- Thay thế thử thủy lực trong kiểm định bất thường sau sửa chữa, cải tạo bằng các

phương pháp kiểm tra NDT phù hợp.

8.4.1. Thử bền

- Hệ thống đường ống phải thử bền với trường hợp không đáp ứng được yêu cầu

miễn thử khi kiểm định lần đầu.

- Thời hạn thử bền không quá 6 năm/lần và phải tiến hành thử bền với các yêu cầu

như sau (bao gồm cả trường hợp kiểm định bất thường):

- Áp suất thử bền đường ống được quy định như sau:

Bảng 1: Áp suất thử bền đường ống dẫn Oxy, Axetylen

STT

Loại đường ống

Áp suất thử

Đường ống dẫn khí Axetylen áp suất thấp và trung

bình (P

lvmax

<1,5 bar)

13(P

lvmax

+1)-1

Đường ống dẫn khí Oxy

1,5P

lvmax

nhưng

không nhỏ hơn 2 bar

Bảng 2: Áp suất thử bền đường ống khí khác

Môi chất thử

Áp suất thử

Đối với trường hợp thử lần đầu

Áp suất thử

Đối với trường hợp thử định kỳ

/ bất thường

Chất lỏng

= 1,5.P

lvmax

Chất khí

1,2.P

≤ P

≤ 1,5.P

1,2.P

lvmax

≤ P

≤ 1,5.P

lvmax

Áp suất thiết kế.

lvmax

Áp suất làm việc lớn nhất.

Áp suất thử bền.

- Trường hợp áp suất thử bền của đường ống khí khác (trừ đường ống dẫn khí Oxy,

Axetylen) bằng hoặc thấp hơn áp suất thử bền của bình áp lực trong hệ thống thì việc

thử bền đường ống được thực hiện cùng với bình áp lực trong hệ thống tại áp suất

thử bền đường ống quy định tại bảng 2 của Điều này.

- Trường hợp áp suất thử bền của đường ống (trừ đường ống dẫn khí Oxy, Axetylen)

lớn hơn áp suất thử bền của bình áp lực trong hệ thống và không thể thực hiện cách

ly đường ống khỏi bình áp lực thì việc thử bền đường ống được thực hiện cùng với

bình áp lực tại áp suất thử bền của bình áp lực nhưng phải được chấp nhận của đơn

vị sử dụng với điều kiện không được nhỏ hơn 77% áp suất thử bền đường ống quy

định tại bảng 2 của khoản 8.4.1 Điều này.

- Thời gian duy trì áp suất thử: 10 phút.

- Trình tự thử bền cụ thể như sau:

+ Nạp môi chất thử: Nạp đầy môi chất thử vào hệ thống đường ống (lưu ý việc xả

khí khi thử bằng chất lỏng).

+ Tăng áp suất lên đến áp suất thử (lưu ý tăng từ từ để tránh hiện tượng giãn nở đột

ngột làm hỏng chi tiết, bộ phận chịu áp lực và nghiêm cấm việc gõ búa khi ở áp suất

thử). Theo dõi, phát hiện các hiện tượng bất thường trong quá trình thử.

+ Duy trì áp suất thử theo quy định.

+ Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá trình

kiểm tra. Sau đó giảm áp suất về 0 (không); khắc phục các tồn tại (nếu có) và kiểm

tra lại kết quả đã khắc phục được.

- Trường hợp không có điều kiện thử bền với môi chất thử là chất lỏng do ứng suất

trên bệ móng, trên sàn gác hoặc khó xả nước, cho phép thay thế thử bằng áp lực khí

(không khí hay khí trơ). Việc thử bền bằng khí chỉ cho phép khi có kết quả tốt về

kiểm tra bên ngoài, bên trong và tính toán kiểm tra bền trên cơ sở dữ liệu đo đạc trực

tiếp trên hệ thống đường ống. Khi thử khí phải áp dụng biện pháp an toàn sau:

+ Van và áp kế trên ống nạp khí thử phải đưa ra xa chỗ đặt hệ thống đường ống hoặc

có tường rào ngăn cách bảo vệ.

+ Trong thời gian thử áp lực bằng khí, người không có trách nhiệm phải tránh ra một

chỗ an toàn.

+ Nghiêm cấm gõ búa lên các bộ phận của hệ thống đường ống trong khi thử áp lực

bằng khí.

- Đánh giá kết quả thử bền. Kết quả thử đạt yêu cầu khi:

+ Không có hiện tượng rạn nứt.

+ Không tìm ra bọt khí, bụi nước, rỉ nước qua các mối hàn, mối nối.

+ Không phát hiện có biến dạng.

+ Độ sụt áp cho phép trong thời gian duy trì áp suất thử không lớn hơn 3% áp suất

thử.

8.4.2. Thử kín:

- Hệ thống đường ống phải thực hiện thử kín:

+ Sau khi thử bền với tất cả các loại hệ thống đường ống dẫn khí;

+ Khi công nghệ đòi hỏi;

+ Các hệ thống làm việc với các môi chất độc hại, dễ cháy nổ;

+ Khi có tháo mở các chi tiết, bộ phận, phương tiện đo lường, cơ cấu an toàn; hoặc

+ Theo yêu cầu của cơ sở chế tạo, lắp đặt.

- Môi chất thử: Không khí hoặc khí trơ.

- Áp suất thử và thời gian duy trì như sau:

Bảng 3. Áp suất thử và thời gian thử kín của các loại đường ống dẫn khí

STT

Loại đường ống

Áp suất thử

Thời gian duy trì

Đường ống dẫn khí

Axetylen áp suất thấp và

trung bình

lvmax

<1,5 bar)

3,0 bar

34 giờ

Đường ống dẫn khí

Axetylen cao áp

lvmax

> 1,5 bar)

lvmax

34 giờ

Đường ống dẫn khí Oxy

lvmax

12 giờ

Với đường ống khí khác

lvmax

Tối thiểu 30 phút

- Trình tự tiến hành:

+ Nạp đầy môi chất thử, tiến hành tăng áp suất từ từ đến áp suất thử, ngắt nguồn cấp.

+ Tiến hành kiểm tra bằng nước xà phòng, bình xịt bọt hoặc thiết bị kiểm tra phát

hiện rò rỉ khí; kiểm tra ở các mối hàn, nối mặt bích, mối nối ren, nối van,... trên toàn

tuyến ống.

Đánh giá kết quả thử kín. Kết quả thử đạt yêu cầu khi:

- Không phát hiện rò rỉ khí.

- Độ sụt áp cho phép trong thời gian duy trì áp suất thử kín:

+ Đối với hệ thống đường ống ôxy có P

>1 bar là: ≤ 5%;

+ Đối với hệ thống đường ống ôxy có P

≤1 bar là: < 1%;

+ Đối với hệ thống đường ống Axetylen là: ≤ 0,5%;

+ Đối với các khí cháy nổ, độc hại khác độ sụt áp cho phép: ≤ 0,5%;

+ Đối với các khí khác độ sụt áp cho phép: ≤ 3%

8.5. Kiểm tra vận hành

8.5.1. Kiểm tra đầy đủ các điều kiện để có thể đưa hệ thống vào vận hành.

8.5.2. Kiểm tra tình trạng làm việc của hệ thống, và các phụ kiện kèm theo; sự làm

việc của các thiết bị đo lường, bảo vệ.

8.5.3. Van an toàn có thể hiệu chỉnh, niêm chì không cùng quá trình kiểm tra vận

hành.

8.5.4. Van an toàn được hiệu chỉnh và niêm chì như sau: Áp suất đặt của van an toàn

không quá 1,1 lần áp suất làm việc lớn nhất.

8.5.5. Đánh giá kết quả: kết quả đạt yêu cầu khi hệ thống đường ống, các thiết bị phụ

trợ và các thiết bị đo lường bảo vệ làm việc bình thường, các thông số làm việc ổn

định

Điều 9. Xử lý kết quả kiểm định

9.1. Lập biên bản kiểm định với đầy đủ nội dung theo mẫu quy định tại Phụ lục ban

hành kèm theo Quy trình này. Số hiệu biên bản kiểm định phải được lấy theo định

dạng sau: “Số GCN của tổ chức+ Năm kiểm định + Tên viết tắt của thiết bị được

kiểm định + số tự sinh của tổ chức”

Ví dụ: Tổ chức có số giấy chứng nhận: 123; năm kiểm định: 2026; thiết bị được kiểm

định: Hệ thống đường ống bằng kim loại dẫn khí nén; số biên bản kiểm định sẽ ghi

như sau:

123-2026-HTĐOKLKN-0001

9.2. Thông qua biên bản kiểm định:

Thành phần tham gia thông qua biên bản kiểm định bắt buộc gồm:

- Đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền.

- Người được giao nhiệm vụ tham gia và chứng kiến kiểm định.

- Kiểm định viên thực hiện việc kiểm định.

Khi biên bản được thông qua, kiểm định viên, người tham gia chứng kiến kiểm định,

đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền cùng ký và đóng dấu (nếu có) vào

biên bản. Biên bản kiểm định được lập ít nhất hai (02) bản, mỗi bên có trách nhiệm

lưu giữ ít nhất 01 bản.

9.3. Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của hệ thống đường ống (ghi rõ họ tên

kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định và thời hạn).

9.4. Nhập kết quả kiểm định vào cơ sở dữ liệu để in tem kiểm định và Giấy chứng

nhận kết quả kiểm định (nếu có quy định).

9.5. Khi kết quả kiểm định hệ thống đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, kiểm định viên mới

được dán tem. Tem được dán ở vị trí dễ quan sát.

Mẫu tem kiểm định: Theo mẫu quy định của pháp luật về an toàn vệ sinh lao động

hiện hành.

9.6. Chứng nhận kết quả kiểm định:

- Khi hệ thống đường ống được kiểm định đạt yêu cầu, tổ chức kiểm định cấp giấy

chứng nhận kết quả kiểm định cho hệ thống đường ống trong thời hạn 05 ngày làm

việc kể từ ngày thông qua biên bản kiểm định và công bố tại cơ sở.

- Khi hệ thống đường ống được kiểm định không đạt các yêu cầu thì chỉ thực hiện

các quy định tại mục 9.1, mục 9.2 của Điều này và chỉ cấp cho cơ sở biên bản kiểm

định, trong đó phải ghi rõ lý do hệ thống đường ống không đạt yêu cầu kiểm định,

kiến nghị cơ sở khắc phục và thời hạn thực hiện các kiến nghị đó; đồng thời gửi biên

bản kiểm định và thông báo đến cơ quan quản lý nhà nước về an toàn lao động tại

địa phương nơi lắp đặt, sử dụng hệ thống đường ống.

Điều 10. Thời hạn kiểm định

10.1. Thời hạn kiểm định định kỳ cho hệ thống đường ống là 03 (ba) năm. Đối với

hệ thống đường ống đã sử dụng trên 12 năm thì thời hạn kiểm định định kỳ là 02

(hai) năm. Thời hạn kiểm định định kỳ là 01 (một) năm đối với hệ thống đường ống

sử dụng trên 24 năm.

10.2. Thời hạn kiểm định định kỳ cho hệ thống đường ống sử dụng môi chất có tác

nhân ăn mòn kim loại là 02 (hai) năm. Đối với hệ thống đường ống sử dụng môi chất

có tác nhân ăn mòn kim loại đã sử dụng trên 12 năm thì thời hạn kiểm định định kỳ

là 01 (một) năm.

10.3. Trường hợp nhà chế tạo quy định hoặc cơ sở yêu cầu thời hạn kiểm định ngắn

hơn thì thực hiện theo quy định của nhà chế tạo hoặc yêu cầu của cơ sở.

10.4. Khi rút ngắn thời hạn kiểm định, kiểm định viên phải nêu rõ lý do trong biên

bản kiểm định.

PHỤ LỤC

(Tên tổ chức kiểm định)

-------

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

---------------

.............., ngày … tháng … năm …

BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH

HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG BẰNG KIM LOẠI DẪN KHÍ NÉN, KHÍ HÓA LỎNG,

KHÍ HÒA TAN

Số: ………..

Chúng tôi gồm:

Đại diện tổ chức kiểm định:

………………………………

Số hiệu kiểm định viên:

………………………………

Số hiệu kiểm định viên:

………………………………

Thuộc: …………………………………………………………….……..……

Số đăng ký chứng nhận của tổ chức kiểm định: ……………………………………………………

Đã tiến hành kiểm định: …………………………………………………………….……..………..

Của (Tên tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng): …………………………………

Địa chỉ (trụ sở chính của cơ sở): …………………………………………………………….……..

Địa chỉ (vị trí) lắp đặt: …………………………………………………………….……..………..

Quy trình kiểm định áp dụng: …………………………………………………………….……..…

Chứng kiến kiểm định và thông qua biên bản:

………………………………

Chức vụ:

………………………………

Chức vụ:

………………………………

I - THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA HỆ THỐNG

- Mã hiệu, ký hiệu:

- Năm chế tạo (lắp đặt):

- Nhà chế tạo (lắp đặt):

- Tổng chiều dài:

- Đường kính ngoài ống:

…/ … mm (nếu có nhiều cấp, giữa các cấp

có dấu “/” hoặc có thể lập bảng như mẫu)

- Áp suất thiết kế:

…/… bar

- Áp suất làm việc lớn nhất:

…/… bar

- Nhiệt độ làm việc:

…/ … °C

- Môi chất làm việc:

- Công dụng:

- Biên bản kiểm định lần trước số: ................. ngày: ……… do (tên tổ chức kiểm định):

…………… thực hiện (với trường hợp kiểm định định kỳ hoặc bất thường)

II - HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH:

Lần đầu ; Định kỳ ; Bất thường (Lý do kiểm định bất thường: ……………..…)

III - NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH

1. Kiểm tra hồ sơ:

Tên hồ sơ

Có

Không

có

Hồ sơ kỹ thuật an toàn khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu

Lý lịch hệ thống đường ống

Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng

Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn

Báo cáo kết quả thử nghiệm sau lắp đặt

Các Giấy chứng nhận kết quả kiểm định/hiệu chuẩn thiết bị đo lường

Báo cáo đo điện trở tiếp đất (nếu có) của hệ thống chống sét, các thiết bị

điện

Biên bản nghiệm thu tổng thể hệ thống

Hồ sơ kỹ thuật an toàn khi kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ

Lý lịch hệ thống đường ống

Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước

Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng

Báo cáo kết quả kiểm định, hiệu chuẩn đối với các thiết bị đo lường

Báo cáo kết quả kiểm tra thiết bị bảo vệ, an toàn, chống sét (nếu có)

Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền (nếu có)

Hồ sơ kỹ thuật an toàn khi kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường

Lý lịch hệ thống đường ống

Biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước

Hồ sơ về hướng dẫn sử dụng, kiểm tra, vận hành, bảo dưỡng

Báo cáo kết quả kiểm định hiệu chuẩn đối với các thiết bị đo lường

Báo cáo kết quả kiểm tra thiết bị bảo vệ, an toàn, chống sét (nếu có)

Biên bản thanh tra, kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền (nếu có)

Trường hợp cải tạo, sửa chữa: Hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa; Hồ sơ

hàn trong quá trình cải tạo, sửa chữa; Biên bản nghiệm thu sau cải tạo,

sửa chữa

Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Hồ sơ lắp đặt và biên bản nghiệm thu

lắp đặt.

Trường hợp kiểm định theo yêu cầu của cơ quan chức năng: Biên bản

kiểm tra của cơ quan chức năng và các hồ sơ có liên quan

- Nhận xét: ……………………………….……..……

- Đánh giá kết quả: Đạt Không đạt

2. Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định:

Tên gọi - Mã hiệu

Thang đo

Số nhận dạng

Số GCN KĐ/HC

Hạn KĐ/HC

3. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong:

Hạng mục kiểm tra

Đạt

Không

Không đánh

giá

Vị trí lắp đặt, khoảng cách

Đơn vị đo: M

Kết quả đo: ………………

Chiếu sáng vận hành, thông gió

Đơn vị đo: Lux

Kết quả đo: ………………

Sàn, cầu thang (nếu có)

Hệ thống chống sét, tiếp địa (nếu có)

Giá đỡ, dây treo

Tình trạng bảo ôn (nếu có)

Tình trạng kim loại ống

Tình trạng mối hàn, mối nối

Kiểm tra bên trong:

Thử thuỷ lực ;

NDT (đính kèm hồ sơ)

Van, phụ kiện đường ống

Van an toàn

Áp kế

Thiết bị đo lường, bảo vệ, an toàn và tự động khác

Các thiết bị đo lường, an toàn và bảo vệ:

Tên thiết bị

Ghi nhận kết quả

Van an toàn

Kiểu loại: Kích cỡ:

Số lượng:

Áp kế

Thang đo

Cấp CX

Số tem kiểm định

Hạn kiểm định

Các thiết bị khác

- Nhận xét: ........................................................................................................................................

- Đánh giá kết quả: Đạt Không đạt

4. Thử nghiệm:

Tên phép thử

Môi chất thử

Áp suất thử (bar)

Thời gian thử

Không thử

Thử bền

(cấp …/ cấp…)

(khi có nhiều cấp)

……

…/…

……

Thử kín

(cấp …/ cấp…)

(khi có nhiều cấp)

……

…/…

……

…… (giờ)

Lý do không thử: Ghi rõ lý do

Đánh giá kết quả thử nghiệm:

Nội dung thử

Kết quả thử

Không

Có

Thử bền

Tình trạng rò rỉ

(cấp …/cấp …)

Tình trạng biến dạng, nứt

(cấp …/cấp …)

Độ tụt áp

(cấp …/cấp …)

Thử kín

Tình trạng rò rỉ

(cấp …/cấp …)

Độ tụt áp

(cấp …/cấp …)

- Nhận xét: ………………………………………………………………………………………..

- Đánh giá kết quả: Đạt Không đạt

5. Đánh giá kết quả kiểm tra vận hành: Đạt Không đạt

6. Hình ảnh thực hiện tại hiện trường: Đính kèm hình ảnh hoặc in trang riêng.

IV - KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

1. Hệ thống đường ống được kiểm định có kết quả: Đạt Không đạt

2. Đã được dán tem kiểm định số: …………………………………Tại vị trí: ………………

3. Áp suất làm việc lớn nhất: ……… bar Nhiệt độ làm việc: .......

4. Áp suất đặt của van an toàn của hệ thống: … bar

(Trường hợp hệ thống gồm nhiều đoạn ống làm việc ở các cấp áp suất khác nhau, ghi cụ thể áp

suất đặt van an toàn trên từng đoạn ống hoặc ghi vào bảng như mẫu).

5. Các kiến nghị: …………………………………………………………………………………….

Thời gian thực hiện kiến nghị: ………………………………………………………………………

V- THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH

Kiểm định định kỳ ngày........tháng........năm........

Lý do rút ngắn thời hạn:………………………………………………..

Biên bản đã được thông qua ngày........tháng........năm........

Tại: ………………………………………………………………

Biên bản được lập thành........bản, mỗi bên giữ........bản./.

CHỦ CƠ SỞ

Cam kết thực hiện đầy đủ và đúng

thời hạn các kiến nghị

(Ký và ghi rõ họ tên)

NGƯỜI CHỨNG KIẾN

(Ký và ghi rõ họ tên)

KIỂM ĐỊNH VIÊN

(Ký và ghi rõ họ tên)

BẢNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT

(Đính kèm Biên bản kiểm định số: ……..)

Đường kính ngoài

(mm)

Áp suất

thiết kế

(bar)

Áp suất làm

việc lớn nhất

(bar)

Nhiệt độ

làm việc

(

Áp suất đặt

của van an

toàn

Bạn chưa Đăng nhập thành viên.

Đây là tiện ích dành cho tài khoản thành viên. Vui lòng Đăng nhập để xem chi tiết. Nếu chưa có tài khoản, vui lòng Đăng ký tại đây!

Hồ sơ dự án

Hồ sơ dự án tổng hợp toàn bộ tài liệu liên quan đến quá trình xây dựng Dự thảo đang xem.

Bạn chưa Đăng nhập thành viên.

Đây là tiện ích dành cho tài khoản Tiêu chuẩn hoặc Nâng cao. Vui lòng Đăng nhập để xem chi tiết Hồ sơ dự án

Nếu chưa có tài khoản, Đăng ký tại đây!

Dự thảo Thông tư ban hành các quy trình kiểm định đối với Hệ thống các thiết bị chịu áp lực thuộc trách nhiệm quản lý của Bộ Nội vụ

Bạn chưa Đăng nhập thành viên.

Đây là tiện ích dành cho tài khoản thành viên. Vui lòng Đăng nhập để xem chi tiết. Nếu chưa có tài khoản, vui lòng Đăng ký tại đây!

* Lưu ý: Để đọc được văn bản tải trên Luatvietnam.vn, bạn cần cài phần mềm đọc file DOC, DOCX và phần mềm đọc file PDF.

Lã Nga