Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 12885:2020 Thi công cầu đường bộ (từ Phần 1 đến Phần 32)

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 12885:2020

THI CÔNG CẦU ĐƯỜNG BỘ

Bridge Construction Specifications

Mục lục

• Lời nói đầu

• TCVN 12885-1:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 1: Đào và đắp kết cấu

• TCVN 12885-2:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 2: Tháo dỡ kết cấu hiện có

• TCVN 12885-3:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 3: Công trình tạm

• TCVN 12885-4:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 4: Cọc đóng

• TCVN 12885-5:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 5: Cọc khoan nhồi

• TCVN 12885-6:2020 Thì công cầu đường bộ - Phần 6: Neo đất

• TCVN 12885-7:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 7: Kết cấu chắn đất

• TCVN 12885-8:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 8: Kết cấu bê tông

• TCVN 12885-9:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 9: Cốt thép

• TCVN 12885-10:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 10: Tạo ứng suất trước

• TCVN 12885-11:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 11: Kết cấu thép

• TCVN 12885-12:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 12: Mặt cầu dạng sàn mạng bản thép

• TCVN 12885-13:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 13: Sơn

• TCVN 12885-14:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 14: Đá xây

• TCVN 12885-15:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 15: Khối xây bằng gạch và block bê tông

• TCVN 12885-16:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 16: Kết cấu gỗ

• TCVN 12885-17:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 17: Xử lý bảo quản gỗ

• TCVN 12885-18:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 18: Gối cầu

• TCVN 12885-19:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 19: Tấm bịt khe co giãn mặt cầu

• TCVN 12885-20:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 20: Lan can

• TCVN 12885-21:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 21: Lớp chống thấm

• TCVN 12885-22:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 22: Bảo vệ mái dốc

• TCVN 12885-23:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 23: Các kim loại khác

• TCVN 12885-24:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 24: Vữa phun bằng khí nén

• TCVN 12885-25:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 25: Vỏ hầm bê tông và thép

• TCVN 12885-26:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 26: Cống kim loại

• TCVN 12885-27:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 27: Cống bê tông

• TCVN 12885-28:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 28: Bề mặt chịu mài mòn

• TCVN 12885-29:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 29: Neo chôn

• TCVN 12885-30:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 30: Cống ống nhựa nhiệt dẻo

• TCVN 12885-31:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 32: Bộ truyền va đập

• TCVN 12885-32:2020 Thi công cầu đường bộ - Phần 33: Cọc siêu nhỏ

Lời nói đầu

Bộ tiêu chuẩn TCVN 12885:2020 do Viện Khoa học và Công nghệ GTVT biên soạn, Bộ Giao thông vận tải đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

Bộ tiêu chuẩn TCVN 12885:2020 được xây dựng trên cơ sở tham khảo LRFD Bridge Construction Specifications (4th Edition 2017), sử dụng hệ đơn vị đo lường quốc tế SI.

Bộ tiêu chuẩn TCVN 12885:2020, Thi công cầu đường bộ bao gồm các phần sau:

- Phần 1: Đào và đắp kết cấu;

- Phần 2: Tháo dỡ kết cấu hiện có;

- Phần 3: Công trình tạm;

- Phần 4: Cọc đóng;

- Phần 5: Cọc khoan nhồi;

- Phần 6: Neo đất;

- Phần 1: Kết cấu chắn đất;

- Phần 8: Kết cấu bê tông;

- Phần 9: Cốt thép;

- Phần 10: Tạo ứng suất trước;

- Phần 11: Kết cấu thép;

- Phần 12: Mặt cấu dạng sàn mạng bản thép;

- Phần 13: Sơn;

- Phần 14: Đá xây;

- Phần 15: Khối xây bằng gạch và block bê tông;

- Phần 16: Kết cấu gỗ;

- Phần 17: Xử lý bảo quản gỗ;

- Phần 18: Gối cầu;

- Phần 19: Tấm bịt khe co giãn mặt cầu;

- Phần 20: Lan can;

- Phần 21: Lớp chống thấm;

- Phần 22: Bảo vệ mái dốc;

- Phần 23: Các kim loại khác;

- Phần 24: Vữa phun bằng khí nén;

- Phần 25: Vỏ hầm bê tông và thép;

- Phần 26: Cống kim loại;

- Phần 27: Cống bê tông;

- Phần 28: Bề mặt chịu mài mòn;

- Phần 29: Neo chôn;

- Phần 30: Cống ống nhựa nhiệt dẻo;

- Phần 31: Bộ truyền va đập;

- Phần 32: Cọc siêu nhỏ.

THI CÔNG CẦU ĐƯỜNG BỘ - PHẦN 1: Đào và đắp kết cấu

Bridge Construction Specifications – Part 1: Structure Excavation and Backfill

1  Phạm vi áp dụng

Bộ tiêu chuẩn TCVN 12885:2020 áp dụng đối với công tác thi công các cầu, cống có kết cấu thông thường, sử dụng các công nghệ thi công thông thường trên đường bộ; cũng có thể tham khảo để thi công các cầu, cống trên đường sắt, có yêu cầu kỹ thuật tương tự.

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu thi công và nghiệm thu, áp dụng đối với công tác đào loại bỏ và đắp các vật liệu cần thiết cho việc thi công móng, tường chắn và các kết cấu chủ yếu khác trong thi công cầu.

Tiêu chuẩn này được dùng làm cơ sở để xây dựng Chỉ dẫn kỹ thuật thi công đối với công tác nêu trên trong dự án xây dựng cầu đường bộ.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 9436:2012, Nền đường ô tô - Thi công và nghiệm thu.

TCVN 12885-3:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 3: Công trình tạm.

TCVN 12885-8:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 8: Kết cấu bê tông.

TCVN 12885-26:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 26: Cống kim loại.

TCVN 12885-27:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 21: Cống bê tông.

GSHC-9, Guide Specifications for Highway Construction, 2008 (Tiêu chuẩn hướng dẫn thi công đường bộ)

3  Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau:

3.1

Chủ đầu tư (owner) xây dựng (viết tắt là Chủ đầu tư)

Cơ quan, tổ chức, cá nhân sở hữu vốn, vay vốn hoặc được giao trực tiếp quản lý, sử dụng vốn để thực hiện hoạt động đầu tư xây dựng.

3.2

Kỹ sư (engineer) tư vấn giám sát (viết tắt là Kỹ sư)

Người có bằng cấp chuyên môn theo yêu cầu của công việc cụ thể và có chứng chỉ hành nghề tư vấn giám sát, làm thuê cho tổ chức tư vấn giám sát hay trực tiếp cho Chủ đầu tư.

3.3

Giám sát viên (inspector)

Người thuộc tổ chức tư vấn giám sát, có chứng chỉ hành nghề phù hợp với yêu cầu nhiệm vụ tư vấn giám sát xây dựng của dự án, công trình.

3.4

Nhà thầu (contractor) xây dựng (viết tắt là Nhà thầu)

Tổ chức, cá nhân có đủ điều kiện năng lực hoạt động xây dựng, năng lực hành nghề xây dựng khi tham gia quan hệ hợp đồng trong hoạt động đầu tư xây dựng.

3.5

Nhà sản xuất (producer)

Tổ chức hay cá nhân chuyên tạo ra hàng hóa và dịch vụ.

3.6

Nhà cung cấp (supplier)

Tổ chức hay cá nhân cung cấp hàng hóa hay dịch vụ.

3.7

Hồ sơ hợp đồng (contract documents)

Hợp đồng dân sự được thỏa thuận bằng văn bản giữa bên giao thầu (Chủ đầu tư) với bên nhận thầu (Nhà thầu) để thực hiện một phần hay toàn bộ công việc trong hoạt động đầu tư xây dựng.

3.8

Đào đất (excavation)

Công việc loại bỏ đất, đá hoặc vật liệu khác liên quan đến các công trình xây dựng bằng cách sử dụng các công cụ, máy móc hoặc chất nổ để tạo thành bề mặt hở, lỗ hoặc hang. Công tác đào đất bao gồm bất kỳ công việc như đào đất, đào rãnh, đào đê vây, đào giếng, khoan lỗ, đào hầm và công trình ngầm.

3.9

Đắp đất (backíill)

Công việc thi công hoàn chỉnh nền đất bằng cách san đắp hoặc lấp đầy trở lại các khu vực đào.

4  Tổng quát

Công tác đào bao gồm việc loại bỏ các loại vật liệu, cần thiết cho việc thi công móng cầu, tường chắn và các kết cấu chủ yếu khác theo hồ sơ hợp đồng hoặc theo chỉ dẫn của Kỹ sư.

Nếu không có các quy định khác trong hợp đồng, công tác đào phải gồm cả việc cung cấp các thiết bị cần thiết, thi công và sau đó thu dọn các đê vây, cột chống và hệ thống khống chế nước cần thiết cho thi công công trình.

Nếu không có các quy định khác trong hợp đồng, công tác đào cũng phải gồm cả việc đắp đất cần thiết, kể cả việc lưu giữ các loại vật liệu đào lên mà được dùng để đắp lại và đem đồ thải các vật liệu đào không cần thiết cho đắp lại, trong nền đường đắp, hoặc theo quy định đối với vật liệu thửa và không phù hợp trong Phần 203.03 của GSHC-9, hoặc TCVN 9436:2012.

Nếu không có các quy định khác trong hợp đồng, công tác đào phải gồm mọi việc dọn quang, đào gốc cây và dỡ bỏ các kết cấu hiện có trong khu vực đào.

Việc phân loại công tác đào, nếu có, cần được chỉ rõ trên hồ sơ hợp đồng và nêu lên trong bản kiến nghị.

Việc thu dọn và đổ thải các vật liệu tự nhiên hoặc nhân tạo chôn dưới đất được bao gồm trong công tác đào ở nơi có các vật đó, trừ khi việc thu dọn và đổ thải như vậy được bao gồm trong các hạng mục công việc khác. Tuy nhiên, trong trường hợp vật chôn vùi nhân tạo, thì việc thu dọn và đổ thải các vật này sẽ được chi trả như công việc làm thêm và khối lượng này sẽ không bao gồm trong khối lượng đào được đo, nếu:

- việc loại bỏ vật đó đòi hỏi sử dụng các phương pháp hoặc thiết bị không được dùng cho các công việc đào khác trong dự án;

- sự tồn tại của vật đó không được chỉ rõ trong các bản vẽ của hợp đồng;

- sự tồn tại của vật đó có thể không được xác định trong khảo sát hiện trường, kể cả việc gặp phải các công trình tiện ích trong khu vực;

- Nhà thầu yêu cầu như vậy bằng văn bản trước khi thu dọn vật đó.

5  Bản vẽ biện pháp thi công

Khi có quy định trong hợp đồng, Nhà thầu cần cung cấp bản vẽ biện pháp thi công, kèm theo những tính toán thích hợp về phương pháp đào, thi công nền đắp và các thao tác đắp đất. Bản vẽ này phải cho thấy các chi tiết giằng, chống, xử lý mái dốc hoặc hệ thống bảo vệ kiến nghị sử dụng khác và phải kèm theo các tính toán thiết kế và các số liệu xác minh đủ chi tiết để cho phép xem xét về kỹ thuật bản thiết kế đề nghị.

Bản vẽ biện pháp thi công bảo vệ chống lún sụt phải đệ trình trước khi sử dụng để có đủ thời gian xem xét, sửa lại nếu cần thiết và chấp thuận không gây chậm trễ cho công việc.

Bản vẽ biện pháp thi công phải được Kỹ sư chấp thuận trước khi thực hiện công việc có liên quan và việc chấp thuận này không giảm cho Nhà thầu bất kỳ trách nhiệm nào trong hợp đồng để hoàn thành công việc.

6  Vật liệu

Vật liệu dùng để đắp không được chứa các chất nguy hại, gỗ hoặc chất có thể bị mục ruỗng và phải có cấp phối sao cho đạt được độ chặt yêu cầu thích hợp bằng cách dùng các phương pháp đầm chặt do Nhà thầu lựa chọn.

Vật liệu thấm cho tiêu thoát nước ngầm phù hợp với Phần 703.17 của GSHC-9.

7  Thi công

7.1  Chiều sâu bệ móng

Cao độ đáy bệ móng, đã cho trên hồ sơ hợp đồng, chỉ được xem là gần đúng và Kỹ sư có thể yêu cầu bằng văn bản các thay đổi về kích thước hoặc cao độ bệ móng cần thiết để đảm bảo bệ móng thoả đáng.

7.2  Chuẩn bị móng và khống chế nước

7.2.1  Tổng quát

Các kết cấu phần dưới, khi có thể, phải thi công trong các hố đào hở và khi cần thiết hố đào phải được giăng chống hoặc bảo vệ bằng các đê vây thi công theo các yêu cầu trong Điều 7 của TCVN 12885-3:2020. Khi đế móng có thể đặt khô không sử dụng đê vây, có thể bỏ các khung chống với sự chấp thuận của Kỹ sư, toàn bộ hố đào được đổ đầy bê tông tới độ cao yêu cầu của mặt trên đế móng. Lượng bê tông yêu cầu tăng thêm phải được cung cấp và được đổ. Hệ thống kiểm soát nước tạm thời phù hợp với các yêu cầu trong Điều 8 của TCVN 12885-3:2020.

7.2.2  Đào trong dòng kênh

Khi đào trong một dòng kênh hoặc sông suối, trừ khi được phép làm khác, không được đào phía ngoài các giếng chìm, cũi, đê vây, cọc thép hoặc cọc ván, lòng sông thiên nhiên cạnh kết cấu không được làm xáo trộn nếu không được Kỹ sư cho phép. Nếu đào hoặc nạo vét tại địa điểm kết cấu trước khi hạ giếng chìm, cũi hoặc làm đê vây kiểu dìm hoặc tại chỗ, sau khi nền móng đã làm xong, Nhà thầu phải đắp tất cả hố đã đào tới mặt đất trước khi xây mỏng hoặc đáy sông bằng vật liệu được Kỹ sư chấp thuận. Vật liệu đào từ móng hoặc các hố đào khác được chất tạm trong khu vực dòng chảy của sông phải thu dọn để khu vực dòng chảy không bị cản trở.

7.2.3  Móng trên nền đá

Khi móng đặt trên nền đá, nền đá phải không có đất đá rời rạc, sạch sẽ và đào tới bề mặt phẳng, hoặc làm phẳng, đánh bậc hoặc tạo nhám theo chỉ dẫn của Kỹ sư. Các khe nứt phải làm sạch và lấp đầy bằng bê tông hoặc vữa trước khi làm bệ móng.

Khi cần nổ mìn để bệ móng đạt đến cao độ thiết kế, các mảnh đá vụn, rời rạc bị phá vỡ ở dưới cao độ chịu tải phải được loại bỏ hoặc thay bằng bê tông hoặc vữa.

7.2.4  Các loại móng khác

Khi móng đặt trên nền đào không phải là đá, phải đặc biệt lưu ý không được xáo trộn đáy hố đào, và việc loại bỏ cuối cùng vật liệu nền tới cao độ dự kiến chỉ được thực hiện ngay trước khi đổ bệ móng.

Khi đất dưới đáy bệ móng không có cọc chống đỡ, bị xáo trộn, đất phải bị loại bỏ và thay bằng bê tông hoặc vật liệu được chấp thuận khác. Dưới các bệ móng có cọc chống đỡ, khối đất đào vượt hoặc bị xáo trộn phải được thay thế và đầm chặt theo chỉ dẫn của Kỹ sư.

7.2.5  Chấp thuận nền móng

Sau khi đào xong, Nhà thầu cần thông báo cho Kỹ sư và không được đổ bê tông hoặc vật liệu đế móng khác trước khi Kỹ sư chấp thuận chiều sâu hố đào và đặc tính của nền đất.

7.3  Đắp đất

Đất đắp phù hợp với các quy định của Điều 6. Nếu không có đủ đất có chất lượng phù hợp lấy từ hố đào trong giới hạn dự án, Nhà thầu cần lấy vật liệu từ nơi khác đến theo chỉ dẫn của Kỹ sư.

Trừ khi được quy định khác trong hồ sơ hợp đồng, các không gian đào không bị chiếm chỗ bởi mố, trụ, hoặc công trình vĩnh cửu phải được đắp lại bằng đất cho tới bề mặt của đất xung quanh, với dự trữ đủ cho lún. Trừ khi có các quy định khác, tất cả đất đắp phải đầm tới độ chặt của đất xung quanh, mặt trên của đất phải san gọn gàng. Đất đắp xung quanh trụ phải đổ sao cho có cùng độ cao ở cùng một thời điểm. Đá có kích thước lớn hơn 75 mm không được đổ lên trên mặt bê tông.

Thi công nền đất phù hợp với các yêu cầu của Phần 203.03 của GSHC-9, hoặc của TCVN 9436:2012. Đất đắp tại tường chắn, mố, tường cánh, trụ khung trong nền đường đắp phải rải thành từng lớp nằm ngang không quá 150 mm, được đầm lèn tốt và phải đắp lên trên các phía của kết cấu hoặc công trình một cách đồng đều. Đất đắp trong hoặc bên dưới nền đường đắp, bên trong lòng đường trong các khu vực đào, hoặc trước các mố và tường chắn hoặc tường cánh phải được đầm đến độ chặt yêu cầu đối với nền đường đắp.

Nếu chưa được Kỹ sư đồng ý, không được đắp đất trên bất cứ kết cấu bê tông nào. Việc đắp đất cũng phải theo các yêu cầu của Điều 18.2 của TCVN 12885-8:2020. Việc đắp đất trước mố và tường cánh phải làm trước để phòng ngừa khả năng chuyển dịch ra phía trước của mố. Không được phép xói nước vào đất đắp sau mố hoặc tường cánh.

Phải bố trí thoả đáng các lỗ thoát nước để thoát hoàn toàn nước của đất đắp. Phải đặt các rãnh tiêu nước gồm ít nhất 0,06 m³ vật liệu thấm nước bọc trong các tấm sợi lọc để ngăn ngừa bị tắc hoặc lọt các hạt mịn của đất đắp ra ngoài.

Việc đắp các cống kim loại và cống bê tông phải thực hiện theo các yêu cầu của TCVN 12885-26:2020 và TCVN 12885-27:2020.

8  Đo đạc

Khối lượng công tác đào, đắp kết cấu phải đo theo m³. Khối lượng phải xác định từ giới hạn cho trên hồ sơ hợp đồng, hoặc yêu cầu của Kỹ sư. Không giảm trừ khối lượng của công tác đào khi Nhà thầu không đào đất đá ngoài giới hạn của kết cấu thực tế nhưng nằm trong giới hạn của công tác đào.

Khi không có quy định khác trong hồ sơ hợp đồng, giới hạn cho công tác đào kết cấu được lấy như sau:

- giới hạn nằm ngang sẽ là các mặt phẳng thẳng đứng ở cách 450 mm phía ngoài đường giới hạn mép bệ móng hoặc mép của kết cấu nếu không có bệ móng,

- giới hạn trên mặt là mặt đất trước khi xây móng hoặc đỉnh của mặt cắt ngang sàn ủi theo yêu cầu, lấy giới hạn thấp hơn,

- và giới hạn phía dưới phải là đáy của bệ móng hoặc đáy của kết cấu hoặc giới hạn thấp hơn của hố đào theo yêu cầu của Kỹ sư.

Khi móng nằm trong nền đắp và các Tiêu chuẩn kỹ thuật yêu cầu nền đắp phải thi công tới cao độ quy định cao hơn đáy bệ móng hoặc đáy kết cấu trước khi thi công móng, thì cao độ quy định này được xem là mặt đất ban đầu.

Khi cần thiết, theo ý kiến của Kỹ sư, phải đưa móng xuống dưới cao độ cho trên hồ sơ hợp đồng, thì việc đào sâu thêm 900 mm được tính trong khối lượng hạng mục này. Việc đào sâu thêm quá độ sâu này được tính như công việc làm thêm.

THI CÔNG CẦU ĐƯỜNG BỘ - PHẦN 2: THÁO DỠ KẾT CẤU HIỆN CÓ

Sridge Construction Specifications - Part 2: Removal of Existing Structures

1  Phạm vi áp dụng

Bộ tiêu chuẩn TCVN 12885:2020 áp dụng đối với công tác thi công các cầu, cống có kết cấu thông thường, sử dụng các công nghệ thi công thông thường trên đường bộ; cũng có thể tham khảo để thi công các cầu, cống trên đường sắt, có yêu cầu kỹ thuật tương tự.

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu thi công và nghiệm thu, áp dụng đối với công tác tháo dỡ hoàn toàn hoặc một phần, và thu dọn công trường hoặc tận dụng các vật liệu, cấu kiện cầu, tường chắn và các kết cấu chủ yếu khác, phải tháo dỡ trong hồ sơ hợp đồng thi công cầu.

Tiêu chuẩn này được dùng làm cơ sở để xây dựng Chỉ dẫn kỹ thuật thi công đối với công tác nêu trên trong dự án xây dựng cầu đường bộ.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 8774:2012, An toàn thi công cầu.

TCVN 11815:2017, Thiết kế công trình phụ trợ trong thi công cầu.

3  Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa nêu trong TCVN 12885-1:2020 và các thuật ngữ, định nghĩa sau:

3.1

Tháo dỡ kết cấu (Removal of structures)

Dỡ bỏ hoàn toàn hoặc một phần kết cấu công trình, và thu dọn công trường, hoặc tận dụng một phần các kết cấu phải dỡ bỏ.

4  Mô tả

Công việc này bao gồm việc tháo dỡ hoàn toàn hoặc một phần, và thu dọn công trường, hoặc tận dụng các các vật liệu, cấu kiện cầu, tường chắn và các kết cấu chủ yếu khác phải tháo dỡ, được quy định trong hồ sơ hợp đồng. Trừ khi có quy định khác, công tác này cũng bao gồm việc đào và lập các hào, lỗ đào/hố đào do việc tháo dỡ mà có. Nó cũng bao gồm các chi phí cho hệ thống giám sát môi trường và sức khỏe hoặc cho các kế hoạch khác có thể được yêu cầu.

5  Bản vẽ biện pháp thi công

Bản vẽ biện pháp thi công cho biết các phương pháp và trình tự tháo dỡ:

- khi các kết cấu hoặc các phần của kết cấu được quy định phải tháo dỡ và tận dụng,

- khi công tác tháo dỡ được thực hiện trên hoặc liền kề đường xe chạy hoặc đường sắt,

- khi được quy định trong hồ sơ hợp đồng.

Ít nhất 10 ngày trước khi dự kiến bắt đầu công việc tháo dỡ, các bản vẽ biện pháp thi công phải đệ trình cho Kỹ sư để chấp thuận. Công việc tháo dỡ không được bắt đầu trước khi bản vẽ được chấp thuận. Việc chấp thuận này không giảm nhẹ trách nhiệm của Nhà thầu, quy định trong hồ sơ hợp đồng đối với việc hoàn thành công việc.

Khi cần tận dụng các vật liệu/kết cấu tháo dỡ, bản vẽ phải chỉ rõ các đánh dấu dự kiến để đặt tên các phân đoạn riêng rẽ của kết cấu.

6  Thi công

6.1  Tổng quát

Trừ các công trình tiện ích công cộng và các hạng mục khác mà Kỹ sư có thể hướng dẫn Nhà thầu để lại nguyên vẹn, Nhà thầu cần san bằng, tháo dỡ và thanh thải mọi kết cấu hoặc bộ phận kết cấu được chỉ định phải tháo dỡ. Tất cả bê tông và các móng khác phải tháo dỡ tới độ sâu ít nhất 600 mm dưới cao độ mặt đất hoặc 900 mm dưới cao độ lớp mặt nền đường, lấy cao độ nào thấp hơn. Trừ khi có các quy định khác trong hồ sơ hợp đồng, Nhà thầu có thể hoặc nhổ các cọc hoặc cắt chúng tại điểm không nhỏ hơn 600 mm dưới mặt đất. Các lỗ hổng để lại do việc tháo dỡ kết cấu phải lấp đến cao độ của đất xung quanh, nếu nằm trong khu vực xây dựng đường xe chạy phải lu lèn theo các yêu cầu của hồ sơ hợp đồng đối với nền đường đắp.

Không được dùng thuốc nổ, trừ tại các vị trí và điều kiện nói trong các hồ sơ hợp đồng. Tất cả công tác nổ mìn phải hoàn thành trước khi làm công việc mới.

6.2  Tận dụng

Vật liệu được chỉ định phải tận dụng trong hồ sơ hợp đồng để dùng lại trong dự án hoặc cho tương lai, phải thuộc về tài sản của Chủ đầu tư và phải được tháo dỡ cẩn thận thành từng đoạn có thể vận chuyển được và phải cất giữ gần công trường tại vị trí do Kỹ sư chỉ định. Nhà thầu phải khôi phục và thay thế vật liệu hư hỏng hoặc bị phá hủy.

Đinh tán và bu lông phải tháo ra khỏi các kết cấu thép được tận dụng, phải tháo bằng cách tẩy đầu bằng đục, sau đó đột hoặc khoan ra khỏi lỗ, hoặc bằng phương pháp khác mà không làm tổn thương đến các cấu kiện để sử dụng lại và được sự chấp thuận của Kỹ sư. Trước khi tháo các cấu kiện hoặc đoạn kết cấu thép phải đánh dấu chỗ nối với nhau bằng sơn theo sơ đồ hoặc bản vẽ được Kỹ sư chấp thuận.

Bu lông và đinh phải tháo khỏi các tấm gỗ mà Kỹ sư coi là có thể tận dụng được như một phần của tận dụng kết cấu gỗ.

6.3  Tháo dỡ một phần kết cấu

Khi kết cấu phải mở rộng hoặc sửa đổi và chỉ phải tháo dỡ các phần của kết cấu hiện có, các phần này phải tháo thế nào để kết cấu còn lại không bị hư hỏng và trong điều kiện thích hợp để sử dụng theo dự định. Không được dùng các phương pháp có sử dụng thuốc nổ hoặc đạn phá trong một nhịp hoặc trụ trừ khi phải tháo dỡ toàn bộ nhịp hoặc trụ. Bất kỳ hư hỏng nào đối với các phần giữ lại để sử dụng phải được Nhà thầu sửa chữa.

Trước khi bắt đầu các thao tác dỡ bê tông, liên quan đến việc loại bỏ một phần của cấu kiện bê tông liền khối, phải thực hiện cắt sâu khoảng 25 mm thành một đường dọc theo các giới hạn tháo dỡ trên các mặt của cấu kiện mà sẽ nhìn thấy được khi công việc hoàn thành.

Bê tông cũ được dỡ bỏ cẩn thận theo các đường chỉ định bằng cách khoan, đục hoặc các phương pháp khác được Kỹ sư chấp thuận. Các bề mặt lộ ra là kết quả của việc phá bỏ này phải hợp lý và thậm chí phải phẳng, với các góc thẳng, sắc nét cho phép khớp nối gọn gàng với công trình mới hoặc thoả mãn cho việc sử dụng dự kiến. Chỗ nào có các thanh cốt thép hiện có phải kéo dài từ kết cấu hiện có sang kết cấu mới, phải phá bỏ bê tông và để lại các thanh thép thò ra, sạch sẽ và không hư hỏng. Khi các thanh thép thò ra không kéo sang công trình mới phải được cắt ngang bằng với bề mặt bê tông cũ.

Trong khi dỡ bỏ toàn bộ chiều dày của bê tông mặt cầu trên các dầm ngang hoặc dầm dọc bằng thép sẽ được giữ lại, Nhà thầu cần chú ý không để cho các bản cánh trên bị vết khía, vết khoét hoặc vặn méo. Mọi hư hỏng phải được sửa chữa theo chỉ dẫn của Kỹ sư. Các sửa chữa có thể bao gồm mài, hàn, nắn thẳng bằng nhiệt hoặc thay thế cấu kiện, tùy thuộc vào vị trí và tính chất nghiêm trọng của hư hỏng.

6.4  Loại bỏ vật liệu tháo dỡ

Bất kỳ vật liệu không được chỉ định tận dụng lại, sẽ thuộc về Nhà thầu. Trừ quy định ở đây, Nhà thầu sẽ cất giữ hoặc loại bỏ các vật liệu bên ngoài hành lang công trình. Nếu vật liệu thải bỏ được đặt trên đất của cá nhân, Nhà thầu cần được sự cho phép bằng văn bản của Chủ sử dụng đất và phải cung cấp 01 bản sao của mỗi thoả thuận cho Kỹ sư. Các vật liệu phế thải có thể để đặt ở địa điểm của Chủ đầu tư khi các vị trí đó đã nêu trong hồ sơ hợp đồng.

Trừ khi có các quy định khác trong hồ sơ hợp đồng, bê tông phá bỏ có thể chôn lấp trong nền đường liền kề, miễn là bê tông phải đập thành mảnh có thể xử lý dễ dàng và chôn vào trong nên đắp ở độ sâu lớn hơn 900 mm dưới cao độ hoàn thiện và mặt mái dốc. Bê tông phá bỏ không được chôn trong các khu vực sẽ đóng cọc hoặc trong phạm vi 3.000 mm cách các cây to, đường ống, cột, nhà cửa, các công trình/ kết cấu vĩnh cửu khác, trừ khi Kỹ sư cho phép. Bê tông phá bỏ cũng có thể để bên ngoài hành lang như đã quy định ở trên.

Hồ sơ hợp đồng phải chỉ rõ các vật liệu nguy hại đã biết bao gồm lịch sử sơn. Vật liệu nguy hại phải được thanh thải đúng cách và duy trì ghi chép phù hợp.

7  Đo đạc

Công việc như quy định theo hạng mục này phải được đo đạc cho từng kết cấu riêng biệt, hoặc phần kết cấu phải dỡ bỏ.

THI CÔNG CẦU ĐƯỜNG BỘ - PHẦN 3: CÔNG TRÌNH TẠM

Bridge Construction Specifications - Part 3: Temporary Works

1  Phạm vi áp dụng

Bộ tiêu chuẩn TCVN 12885:2020 áp dụng đối với công tác thi công các cầu, cống có kết cấu thông thường, sử dụng các công nghệ thi công thông thường trên đường bộ; cũng có thể tham khảo để thi công các cầu, cống trên đường sắt, có yêu cầu kỹ thuật tương tự.

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu thi công và nghiệm thu, áp dụng đối với công tác thi công và tháo dỡ các công trình tạm, trong thi công cầu.

Tiêu chuẩn này được dùng làm cơ sở để xây dựng Chỉ dẫn kỹ thuật thi công đối với công tác nêu trên trong dự án xây dựng cầu đường bộ.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 11823:2017, Thiết kế cầu đường bộ.

TCVN 11815:2017, Thiết kế công trình phụ trợ trong thi công cầu.

TCVN 12885-8:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 8: Kết cấu bê tông.

TCVN 4453:1995, Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi công và nghiệm thu.

TCVN 8789:2011, Sơn bảo vệ kết cấu thép - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử.

LRFD-8, AASHTO LRFD Bridge Design Specifications, 2017 (Tiêu chuẩn thiết kế cầu).

GSBTW-2, Guide Design Specifications for Bridge Temporary Works, 2012 (Tiêu chuẩn hướng dẫn thiết kế công trình tạm cho xây dựng cầu).

ACI 117-06, Specifications for Tolerances for Concrete Construction and Materials and Commentary, 2006 (Tiêu chuẩn về dung sai đối với vật liệu và thi công bê tông và khuyến nghị).

AWS D1.1/D1.1M, Structural Welding Code - Steel (Tiêu chuẩn hàn kết cấu - Thép).

TT-P-641d, Pederal Specification - Primer Coating; Dust-Zinc Oxide (Tiêu chuẩn Liên bang - Sơn lót, sơn bụi oxide kẽm).

3  Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa nêu trong TCVN 12885-1:2020 và các thuật ngữ, định nghĩa sau:

3.1

Đà giáo (Falsework)

Các kết cấu phụ tạm dùng để đỡ kết cấu chính trong quá trình thi công.

3.2

Ván khuôn (Formwork)

Những khuôn mẫu tạm thời được gia công bằng kim loại và gỗ đã qua xử lý nhằm tạo hình các kết cấu công trình bê tông.

3.3

Đê vây (Cofferdams)

Kết cấu phụ tạm, được thi công tới chiều sâu thích hợp để đảm bảo ổn định và đủ sâu để bịt kín xung quanh, không cho nước vào bên trong khu vực thi công công trình.

3.4

Khung chống (Shoring)

Kết cấu phụ tạm gồm các thanh chống hoặc thanh giằng hoặc các hệ chống đỡ trong đê vây, có đủ khả năng chịu các tải trọng tác động và đảm bảo an toàn.

4  Tổng quát

4.1  Mô tả

Công việc này bao gồm việc thi công và tháo dỡ các công trình tạm, thường được Nhà thầu thiết kế và sử dụng khi thi công, và việc không được thực hiện đúng có thể ảnh hưởng xấu đến tính chất của công việc hợp đồng hoặc gây nguy hiểm cho sự an toàn của các tiện ích liền kề, tài sản hoặc công cộng. Các tiện ích như vậy bao gồm nhưng không giới hạn ở đà giáo, ván khuôn và ván khuôn trượt, đê vây, khung chống, vòng vây ngăn nước và cầu tạm. Phải giảm thích hợp các ứng suất cho phép và hệ số sức kháng áp dụng cho thiết kế, khi sử dụng các vật liệu không phải là mới hoặc đã bị hư hỏng. Trong phạm vi có thể, các tính toán phải bao gồm việc xác định các đặc trưng mặt cắt có xét đến hư hỏng hoặc tổn thất mặt cắt.

4.2  Bản vẽ biện pháp thi công

Khi quy định trong hồ sơ hợp đồng hoặc có yêu cầu của Kỹ sư, Nhà thầu cần cung cấp bản vẽ biện pháp thi công với các tính toán thiết kế và các số liệu căn cứ, có đầy đủ chi tiết để cho phép xem xét lại về kết cấu trong bản vẽ thiết kế kiến nghị của công trình tạm. Khi có liên quan đến bê tông, các số liệu đó phải gồm cả trình tự và tốc độ đổ bê tông. Phải cung cấp đủ bản sao để đáp ứng yêu cầu của Kỹ sư và các cơ quan có thẩm quyền xem xét. Bản vẽ biện pháp thi công phải đệ trình trước ngày sử dụng dự kiến, đủ thời gian để xem xét, sửa chữa lại nếu thấy cần, và chấp thuận mà không làm chậm trễ công việc.

Nhà thầu không được khởi công bát cứ công trình tạm nào cần đến bản vẽ biện pháp thi công, trước khi các bản vẽ đó được Kỹ sư chấp thuận. Việc chấp thuận này không làm giảm nhẹ trách nhiệm của Nhà thầu đối với kết quả đạt được do việc sử dụng các bản vẽ này, hoặc bất kỳ trách nhiệm nào khác theo hợp đồng.

4.3  Thiết kế

Việc thiết kế các công trình tạm phù hợp với LRFD-8 hoặc TCVN 11823:2017, hoặc GSBTW-2, hoặc TCVN 11815:2017, hoặc phù hợp với Tiêu chuẩn hoặc Quy trình kỹ thuật thiết kế khác đã được xác lập và được chấp nhận phổ biến cho công trình đó.

Khi sử dụng các cấu kiện chế sẵn, thiết kế không được đặt tải lên các cấu kiện vượt quá mức tải trọng do Nhà sản xuất quy định. Đối với thiết bị có công suất định mức được xác định bằng thử tải, tải trọng thiết kế phải như nêu trong GSBTW-2, hoặc TCVN 11815:2017.

Tốc độ chất tải dùng cho thiết bị đặc biệt, như các giàn phục vụ lắp ráp, có thể thuộc thẩm quyền của Cơ quan quản lý về an toàn và/hoặc quy định của Nhà nước hoặc địa phương. Tuy nhiên, không trường hợp nào mức tải trọng được vượt quá 80 % tải trọng tối đa chịu đựng được khi thử nghiệm tải trọng thiết bị.

Khi được yêu cầu bởi quy chế hoặc quy định trong hồ sơ hợp đồng, bản vẽ thiết kế phải được chuẩn bị và các bản vẽ được Nhà thầu ký tên và đóng dấu.

4.4  Thi công

Công trình tạm phải thi công theo bản vẽ biện pháp thi công được chấp thuận. Nhà thầu phải xác nhận rằng chất lượng vật liệu và công việc thực hiện phù hợp với giả thiết khi thiết kế.

4.5  Tháo dỡ

Trừ khi có quy định khác, các công trình tạm phải được tháo dỡ khi hoàn thành xây dựng công trình. Khu vực phải được khôi phục về tình trạng ban đầu hoặc theo trạng thái dự kiến và dọn sạch rác, mảnh vụn.

5  Đà giáo

5.1  Tổng quát

Đà giáo phải được thi công phù hợp với bản vẽ. Đà giáo phải đủ độ cứng và cường độ đề chịu các tải trọng tác động một cách an toàn, và tạo ra tuyến và cao độ trong kết cấu hoàn thành như chỉ ra trong hồ sơ hợp đồng.

Đà giáo phải được thiết lập cao độ nhằm cho phép độ lún và độ võng dự kiến xảy ra, và đạt được biên dạng đứng và độ vồng đã chỉ ra trong hồ sơ hợp đồng hoặc theo yêu cầu của Kỹ sư đối với kết cấu vĩnh cửu.

Bản vẽ biện pháp thi công đà giáo phải được Nhà thầu ký tên và đóng dấu, khi chiều cao của đà giáo vượt quá 4,3 m hoặc khi có giao thông qua lại dưới cầu ngoài công nhân tham gia xây dựng cầu.

5.2  Móng

Móng đà giáo phải chịu tải đều trên vật liệu chống đỡ, và phải an toàn để không bị phá hoại và ngăn sự mềm hóa.

Khi Chủ đầu tư yêu cầu, Nhà thầu phải chứng minh bằng các thử tải phù hợp rằng khả năng chịu tải của nền đất, đã giả định trong thiết kế, không vượt quá khả năng chống đỡ của vật liệu móng.

Khả năng chịu tải của cọc đóng, trừ khi cọc được đóng bằng búa rơi, cần được xác định bằng công thức của Gates hoặc công thức đóng cọc được thừa nhận khác. Nếu sử dụng búa rơi, khả năng chịu lực cho phép của cọc không vượt quá giá trị chỉ ra trong công thức đóng cọc, chia cho hệ số an toàn 1,5.

5.3  Thi công gỗ

Dầm, thanh giằng và các liên kết bằng gỗ phải có kích thước và loại gỗ theo quy định, phải thẳng và không bị hư hỏng.

Cần phải sử dụng chi tiết mối nối thích hợp khi việc nối các cấu kiện gỗ là không tránh khỏi. Khi đó các cấu kiện thực tế, liên tục hoặc chồng ghép sẽ được sử dụng.

Khi được phép sử dụng các cấu kiện không liên tục, khớp nối phải được thực hiện ở tâm của gối đỡ. Khi dầm gồm một cặp cấu kiện, mối nối các cấu kiện phải được xen kẽ giữa các gối. Các bộ phận ghép cặp được sử dụng để tạo thành một dầm có chiều cao giống nhau.

5.4  Thi công thép

Hệ giằng thích hợp phải được bố trí trong mặt cắt của cấu kiện chịu nén và để chống lại lực ngang tác dụng lên đà giáo.

Dầm đã qua sử dụng và đặc biệt là các dầm được sử dụng lại từ các công việc trước đó, phải được kiểm tra cẩn thận về mất mát tiết diện do hàn, đinh tán hoặc lỗ bu lông, hoặc các lỗ mở sườn mà có thể ảnh hưởng xấu đến khả năng chịu tải an toàn của dầm.

5.5  Hệ cột chống chuyên dụng

Hệ cột chống chuyên dụng phải không bị hư hỏng và được lắp ráp bằng cách chỉ sử dụng các bộ phận do Nhà sản xuất cung cấp cho hệ thống cụ thể.

Hệ cột chống chuyên dụng phải được lắp đặt phù hợp với khuyến nghị của Nhà sản xuất, có dự phòng để điều chỉnh theo chiều đứng.

Ống mở rộng phải được nối giằng theo yêu cầu và dung sai lắp đặt không vượt quá dung sai khuyến nghị bởi Nhà sản xuất.

5.6  Các bộ phận chế tạo sẵn

Khi các bộ phận chế tạo sẵn được sử dụng trong đà giáo, Chủ đầu tư sẽ được cung cấp giấy chứng nhận có chữ ký của Nhà cung cấp, hoặc đại diện được ủy quyền. Giấy chứng nhận phải nêu rõ bộ phận được sử dụng phù hợp với các khuyến nghị của Nhà sản xuất về tải trọng và điều kiện sử dụng.

5.7  Các bộ phận không thương mại

Nếu việc thi công đà giáo kết hợp các thành phần chung hoặc các bộ phận tự chế tạo từ thép hoặc gỗ, như tấm đỡ nhô ra, gối đỡ dầm, và các thiết bị tương tự, Chủ đầu tư có thể yêu cầu thử tải để thiết lập khả năng chịu tải an toàn của bộ phận đó. Thử nghiệm như vậy phải được thực hiện tại hiện trường, trên các bộ phận ngẫu nhiên được Chủ đầu tư lựa chọn, theo các điều kiện mô phỏng việc sử dụng dự kiến đối với đà giáo. Khả năng cho phép của bất kỳ bộ phận nào như vậy không được vượt quá 40 % khả năng chịu tải tới hạn như chỉ ra trong thử tải.

5.8  Khoảng không cho giao thông (tĩnh không)

Trừ khi có quy định khác, kích thước tối thiểu của tĩnh không dưới đà giáo, cho xe đi qua trong quá trình thi công, phải rộng hơn tối thiểu 1,5 m so với chiều rộng của đường đi, được đo giữa các rào chăn sử dụng. Tĩnh không đứng tối thiểu đối với đường cao tốc, đường cấp I, II, III phải là 4,75 m, và đường cấp IV trở xuống là 4,5 m.

Đà giáo tại các lối mở giao thông phải được bảo vệ bởi hệ thống rào chắn bê tông tạm thời. Đà giáo được lắp đặt sao cho cung cấp khoảng cách tối thiểu 75 mm giữa rào chắn ghim và móng đà giáo, và tối thiểu 300 mm giữa rào chắn và các bộ phận khác của đà giáo. Đối với rào chắn không ghim, phải cung cấp khoảng cách tối thiểu 600 mm giữa rào chắn và móng đà giáo, và tối thiểu 840 mm giữa rào chắn và các bộ phận khác của đà giáo.

Giằng tạm đáp ứng yêu cầu trong Phần 2.3.7 của GSBTW-2, hoặc TCVN 11815:2017, phải được lắp đặt đồng thời với bộ phận liên kết của đà giáo.

Đối với đà giáo ở trên hoặc bên cạnh chỗ giao thông, các chi tiết tạo ổn định ngang và kháng tặc động, trừ bu lông trong liên kết, phải được lắp đặt tại thời điểm mỗi bộ phận của đà giáo được lắp dựng và sẽ được giữ nguyên tại chỗ cho đến khi đà giáo được dỡ bỏ.

5.9  Điều chỉnh

Kích vít (tăng đơ), cặp nêm và các thiết bị khác phù hợp phải được sử dụng tại mỗi cột trụ để:

- điều chỉnh cao độ của đà giáo;

- cho phép điều chỉnh nhỏ trong quá trình đổ bê tông hoặc kết cấu thép được quan sát độ lệch do lún so với dự kiến;

- cho phép giải phóng dần dần đà giáo.

Nhà thầu cần đưa ra phép đo chính xác về độ lún đà giáo trong quá trình đổ bê tông và bảo dưỡng bê tông.

5.9.1  Nêm

Nêm được lắp đặt theo bộ 2 nêm (cặp kết hợp), trừ nêm đơn có thể được sử dụng trên bề mặt dốc. Nêm có chiều cao không quá 1/3 chiều dài của chúng. Khi lắp đặt, bộ nêm sẽ được tiếp xúc trên ít nhất một nửa bề mặt nghiêng của chúng.

Nêm có thể được sử dụng ở đầu hoặc cuối của cột trụ hoặc thanh chống, nhưng không phải ở cả 2 đầu.

5.9.2  Kích

Kích vít không được kéo dài vượt quá giới hạn thiết lập bởi Nhà sản xuất.

Khi kích thủy lực được sử dụng để điều chỉnh, tải trọng tác động của mỗi bộ phận sẽ được truyền ở cuối chu kỳ điều chỉnh đến thiết bị chống đỡ cố định có khả năng chống lại tải trọng mà không có lún hoặc xoắn bổ sung.

Khi sử dụng hộp cát, khoảng cách hình khuyên giữa các bộ phận hạn chế của kích và mép của tấm đế không được vượt quá 6 mm.

5.10  Dải độ vồng

Khi được chỉ dẫn bởi Chủ đầu tư, dải độ vồng phải được cung cấp và thiết lập để bù độ võng của dầm, biên dạng thẳng đứng, và độ võng kết cấu dự kiến.

Đối với kết cấu bê tông đúc tại chỗ, độ võng tính toán của cấu kiện chịu uốn của đà giáo không được vượt quá 1/240 chiều dài nhịp, bất kể thực tế là độ võng có thể được bù bằng dải độ vồng.

5.11  Tải trọng

Kiểm soát trình tự và tốc độ đổ bê tông phải được thực hiện để giảm thiểu các điều kiện tải trọng không cân bằng. Bê tông cũng được xả vào ván khuôn theo cách ngăn ngừa sự quá tải.

5.12  Hạ đà giáo

Trừ khi có quy định khác hoặc được chấp thuận, đà giáo phải được giải phóng trước khi lắp lan can hoặc rào chắn cho các loại cầu. Đối với cầu vòm, thời gian giải phóng đà giáo liên quan đến việc thi công các kết cấu cầu phía trên vòm phải được thể hiện trong thiết kế hoặc được hướng dẫn bởi Kỹ sư.

Không được giải phóng đà giáo đỡ kết cấu nhịp cầu liên tục hoặc cầu khung cho đến khi thỏa mãn yêu cầu về cường độ nén của bê tông kết cấu trong nhịp đó và trong nhịp liền kề trên đoạn dài ít nhất 1/2 chiều dài nhịp, nơi đà giáo sẽ được dỡ bỏ.

Đối với cầu BTDƯL căng sau, các chống đỡ đà giáo có thể tiếp tục duy trì hoạt động sau khi các bộ phận kết cấu DƯL được giải phóng theo cách cho phép bê tông chịu trọng lượng của nó và phân phối dần ứng suất. Trình tự dỡ bỏ phải theo cách các mối nối cố định ở đầu trụ sẽ không chịu các lực phá hoại. Trình tự dỡ bỏ gối đỡ đà giáo phải được chỉ ra trên bản vẽ đà giáo.

5.13  Tháo dỡ đà giáo

Đà giáo phải được thiết kế sao cho dễ dàng và an toàn trong việc tháo dỡ. Thiết bị điều chỉnh phù hợp phải được cung cấp để liên kết đà giáo khi lắp dựng, và để thuận tiện khi tháo bỏ. Các phần của đà giáo sẽ được chuyển đi và tái sử dụng mà không cần tháo dỡ phải được thiết kế để chống lại các lực tác động lên đà giáo trong quá trình di chuyển.

6  Ván khuôn

6.1  Tổng quát

Ván khuôn phải bằng gỗ, thép hoặc vật liệu được chấp thuận khác, phải kín vữa và có đủ độ cứng để ngăn ngừa sự biến dạng bề mặt của bê tông hình thành do áp lực của bê tông và các tải trọng khác xảy ra trong các thao tác thi công.

Ván khuôn dùng cho các mặt bê tông lộ ra nhìn thấy được phải tạo được mặt nhẵn có cấu trúc đồng đều và màu sắc cơ bản giống với màu sắc khi dùng gỗ dán chuyên dùng. Các tấm lót ván khuôn này phải bố trí sao cho các đường nối tạo thành sơ đồ đối xứng phù hợp với đường nét chung của kết cấu. Phải dùng cùng loại vật liệu lót ván khuôn trong toàn bộ mỗi bộ phận kết cấu. Các ván khuôn đó phải đủ cứng để cho gợn sóng của mặt bê tông không vượt quá 3 mm khi kiểm tra bằng thước thẳng hoặc dưỡng dài 1.500 mm. Các góc nhọn phải tạo vát với các dải vát cạnh khoảng 20 mm.

Không được tiến hành đổ bê tông trong ván khuôn cho đến khi các công việc liên quan đến thi công ván khuôn được hoàn thành, các mảnh vụn được loại bỏ, các vật liệu chôn trong bê tông được đặt vào đúng vị trí, và Kỹ sư đã kiểm tra.

6.2  Dung sai

Ván khuôn phải được thi công và lắp dựng đúng với đường nét và cao độ theo quy định của hồ sơ hợp đồng. Hệ thống chống đỡ phù hợp phải được thiết kế để duy trì ván khuôn thẳng hàng trong quá trình thi công.

Trừ khi được quy định trong hồ sơ hợp đồng, ván khuôn phải được thi công phù hợp với giới hạn dung sai theo ACI 117-06 hoặc TCVN 4453:1995. Lớp bề mặt cũng phải được quy định theo ACI 117- 06 hoặc TCVN 4453:1995.

Ván khuôn phải được Nhà thầu kiểm tra với sự có mặt của Kỹ sư trước khi đổ bê tông. Việc kiểm tra như vậy không làm giảm trách nhiệm của Nhà thầu để đạt được kết cấu bê tông có dung sai quy định, không bị cong, phồng, hoặc các khuyết tật khác. Trường hợp có khiếm khuyết, phương pháp sửa chữa, bao gồm việc dỡ bỏ và thay thế, phải được chấp thuận bởi Kỹ sư.

6.3  Mối nối

Khe co giãn, khe thi công và khe cách ly phải được đặt như chỉ ra trong hồ sơ hợp đồng. Vị trí các khe cần thiết do việc ngắt thiết bị hoặc gián đoạn khác phải được phê duyệt bởi Kỹ sư.

Bê tông phải được đổ liên tục từ khe đến khe. cốt thép phải đi qua các khe thi công hoặc phải được nổi ở các khe bằng mối nối cơ khí. Rãnh nối, khi cần thiết, phải được tạo ra để đảm bảo đường nối rãnh hoàn chỉnh và thẳng tuyến.

Vách ngang phải đủ để chống đỡ áp lực ngang của bê tông mà không nhìn thấy dịch chuyển trong khi đô bê tông. Bê tông phải được đầm kỹ tại khe nối vách ngăn để đảm bảo sự cố kết của bê tông tại khe nối.

Khe co giãn được thi công để cho phép sự dịch chuyển tự do. Xu hướng bê tông chảy vào mối nối, có khả năng gây ra sự di chuyển hoặc ngăn sự hoạt động thích hợp của khe nôi, phải được loại bỏ cẩn thận.

6.4  Phụ kiện của ván khuôn

Mối nối hoặc neo bằng kim loại, được sử dụng để duy trì ván khuôn liên kết thích hợp, phải được sản xuất để cho phép loại bỏ hoặc phá đi tới chiều sâu ít nhất là 25 mm từ mặt bê tông mà không làm hỏng bê tông. Các lỗ hổng tạo ra phải được lấp đầy hoàn toàn bằng vữa xi măng. Khi sử dụng dịch chuyển qua thanh giằng, lỗ hổng tạo ra phải được thi công sao cho giảm thiểu diện tích. Các lỗ hổng phải được lập đầy hoàn toàn bằng vữa xi măng.

Các bộ phận dây quấn, bu lông, hoặc các loại buộc khác phải có các đầu bọc trong bê tông hoặc bôi dầu để dễ dàng gỡ bỏ. Các phụ kiện sử dụng lại phải được kiểm tra về độ thẳng, mòn ren, và các hư hỏng khác.

Khi sử dụng cốt thép bọc epoxy, các mối nối hoặc neo bằng kim loại hoặc thanh giằng mà giữ lại trong bê tông phải là vật liệu chống ăn mòn hoặc vật liệu bọc bằng chất điện môi.

6.5  Ván khuôn chế tạo sẵn

Các yêu cầu đối với ván khuôn chế tạo sẵn, bất kể loại vật liệu, giống như yêu cầu đối với tiêu chuẩn ván khuôn bao gồm thiết kế, cường độ, độ kín vữa, cạnh vát, góc vát, liên kết, sự thẳng tuyến, dầu bôi, và tái sử dụng. Lớp ván phải có đủ cường độ để giữ đúng với hình dáng và sự thẳng tuyến. Các đầu bu lông và đinh tán phải chìm trên bề mặt ván khuôn.

6.6  Ván khuôn để lại

Ván khuôn để lại ở mặt dưới bản mặt cầu, như thép lượn sóng hoặc tấm bê tông đúc sẵn, có thể được sử dụng nếu thể hiện trong hồ sơ hợp đồng hoặc được Kỹ sư chấp thuận. Trước khi sử dụng ván khuôn đó, Nhà thầu cần cung cấp các chi tiết đầy đủ cho Kỹ sư để xem xét và chấp thuận. Trừ khi có ghi chú khác, hồ sơ hợp đồng của kết cấu phải định kích thước cho việc sử dụng các ván khuôn có thể tháo rời. Các thay đổi cần thiết để đáp ứng các ván khuôn để lại phải được chấp thuận.

Tấm ván khuôn không được phép đặt trực tiếp trên đầu của dầm dọc phụ hoặc cánh dầm sàn. Tấm ván khuôn phải được siết chặt an toàn để tạo thành các tấm đỡ, và phải có chiều dài chịu tải tối thiểu là 25 mm mỗi đầu. Gối đỡ ván khuôn phải được đặt tiếp xúc trực tiếp với cánh của dầm dọc phụ và dầm sàn. Các gắn kèm phải được thực hiện bằng mối hàn, bu lông, kẹp, hoặc các phương tiện khác được chấp thuận. Tuy nhiên, không được phép hàn hồ quang và hàn các chống đỡ ván khuôn. Hàn và mối hàn phù hợp với quy định của AWS D1.1/D1.1M.

Bất kỳ ván khuôn kim loại vĩnh cửu nào lộ ra mà lớp mạ kẽm đã bị hư hỏng phải được làm sạch triệt để, chải bằng bàn chải và sơn với hai lớp kẽm sơn lót bụi oxide-kẽm theo TT-P-641d, Loại II, không màu, hoặc loại tương đương theo TCVN 8789:2011, thỏa mãn yêu cầu của Kỹ sư. Một chút đổi màu trong khu vực các mối hàn thì không cần quan tâm.

Khe thi công ngang phải được đặt tại đáy của rãnh và lỗ sâu 6 mm phải được khoan tại hiện trường ở chỗ không ít hơn 300 mm ở giữa dọc theo khe nối. Khe nối và các lỗ khoan phải được đặt ở vị trí thấp nhất của mặt dưới bê tông.

6.7  Ván khuôn ống

Ống được sử dụng làm khuôn tạo ra các lỗ rỗng trong bản bê tông được thiết kế và chế tạo đúng cách hoặc bằng cách khác được xử lý để làm cho bề mặt bên ngoài không thấm nước. Trước khi đổ bê tông, ống như vậy phải được bảo vệ khỏi thời tiết và được lưu trữ và lắp đặt bằng các phương pháp có thể ngăn ngừa sự biến dạng hoặc hư hỏng. Các đầu của ống phải được phủ mũ làm cho kín vữa và không thấm nước. Nếu gỗ hoặc vật liệu khác mà giãn nở khi ẩm được sử dụng để đóng ống, thì khe cao su đúc sẵn dày 6 mm phải được sử dụng xung quanh chu vi của mũ để cho phép giãn nở. Ống thông khí PVC phải được đặt gần mỗi đầu của ống. Các ống này phải được đặt để tạo ra sự thông khí tích cực cho các lỗ rỗng. Sau khi dỡ bỏ ván khuôn ngoài, ống thông hơi sẽ được cắt gọt trong khoảng 13 mm bề mặt đáy của bê tông hoàn thiện.

Neo và dây buộc cho ống phải phù hợp để ngăn ngừa sự di chuyển của ống trong khi đổ bê tông.

6.8  Hệ giằng và neo giữ

Ván khuôn cho tường hoặc cột phải được neo giữ, chằng chống, hoặc neo giằng để kháng lại lực gió và chịu được thay đổi sự thẳng tuyến do hoạt tải thi công. Hệ giằng một mặt được thiết kế để chịu lực kéo và lực nén. Thanh giằng ngang và các bộ phận khác của ván khuôn phải được thiết kế để truyền các lực ngang tích lũy đến hệ giằng chống.

6.9  Dỡ bỏ ván khuôn

6.9.1  Tổng quát

Không được dỡ bỏ ván khuôn nếu không có sự đồng ý của Kỹ sư. Khi xác định thời điểm dỡ bỏ ván khuôn, phải xem xét vị trí và đặc trưng của của kết cấu, thời tiết, vật liệu sử dụng trong hỗn hợp bê tông, và các điều kiện khác ảnh hưởng đến cường độ ban đầu của bê tông.

Không được sử dụng các phương pháp dỡ bỏ ván khuôn mà có thể gây vượt ứng suất hoặc gây hư hỏng bề mặt của bê tông. Các chống đỡ phải được dỡ bỏ theo cách cho phép ứng suất trong kết cấu do trọng lượng bản thân, diễn ra một cách đều và từ từ. Đối với kết cấu vòm, trình tự dỡ bỏ ván khuôn phải được quy định hoặc phê duyệt.

6.9.2  Thời điểm dỡ bỏ ván khuôn

Khi thi công tại hiện trường được kiểm soát bằng thí nghiệm cường độ chịu nén của bê tông, việc dỡ bỏ ván khuôn chống đỡ hoặc đà giáo sẽ không được bắt đầu cho đến khi bê tông đạt cường độ nén quy định, ngoài ra không được dỡ bỏ chống đỡ trong vòng 7 ngày sau đổ bê tông.

Nếu việc thi công tại hiện trường được kiểm soát bằng thí nghiệm cường độ chịu nén hoặc thí nghiệm chịu uốn, các khoảng thời gian tối thiểu sau đây, không kể ngày khi nhiệt độ trung bình thấp hơn 4,4°C, sẽ trôi qua sau khi đổ bê tông trước khi đà giáo hoặc ván khuôn được dỡ bỏ:

- Không chống đỡ trọng lượng tĩnh của bê tông: 24 h

- Đối với các bản của dầm hộp và lan can: 12 h

Nếu đạt được cường độ cao sớm khi sử dụng xi măng Loại III hoặc phụ gia trong hỗn hợp bê tông, thì khoảng thời gian này có thể giảm xuống khi có sự cho phép của Kỹ sư.

Ván khuôn sẽ không được dỡ bỏ cho đến khi bê tông có đủ cường độ để ngăn hư hỏng bề mặt.

6.10  Sử dụng lại ván khuôn

Ván khuôn và vật liệu làm ván khuôn có thể được sử dụng lại sau khi đã kiểm tra các hư hỏng. Vật liệu bị hư hỏng phải bỏ đi hoặc sửa chữa lại. Các vật liệu sử dụng lại phải đáp ứng các yêu cầu của ván khuôn liên quan đến thiết kế, cường độ, độ kín vữa, và sự thẳng hướng.

7  Đê vây và khung chống

7.1  Tổng quát

Đê vây phải được thi công tới chiều sâu thích hợp để đảm bảo ổn định và đủ sâu để bịt kín khống cho nước vào. Chúng phải được thiết kế và thi công an toàn, được làm kín nước cần thiết để đủ công năng thích hợp cho các công việc được thực hiện bên trong đó. Nói chung, kích thước bên trong của đê vây phải có đủ khoảng trống để thi công các ván khuôn và kiểm tra phía ngoài chúng và cho phép bơm nước ra ngoài ván khuôn. Đê vây bị nghiêng hoặc bị dịch ngang do quá trình hạ phải nắn thẳng và dịch lại, hoặc làm rộng thêm để tạo ra khoảng trống cần thiết.

Nhà thầu cần kiểm soát nước chảy vào đê vây sao cho bê tông bệ móng có thể thi công khô. Nhà thầu phải xác định có cần lớp bịt đáy không, nếu cần thì phải xác định chiều dày của lớp bịt đáy và thời gian bảo dưỡng cần thiết và phải chịu trách nhiệm hoàn toàn về chất lượng bịt đáy. Sau khi lớp bịt đáy được bảo dưỡng, đê vây phải được bơm nước ra và phần bê tông còn lại được thi công khô. Khi áp dụng đê vây trọng lực và trọng lượng được dùng để chống lại một phần áp lực thủy tĩnh tác động vào đáy lớp bịt đáy, phải bố trí neo đặc biệt như chốt hoặc khoá để truyền toàn bộ trọng lượng đê vây trong lớp bịt đáy. Trong khi đổ và bảo dưỡng lớp bịt đáy, phải kiểm tra cao độ nước bên trong vòng vây để phòng ngừa dòng chảy qua lớp bịt đáy, nếu đê vây được giữ lại tại chỗ, nó phải có lỗ thoát nước ở dưới mực nước thấp.

Khung chống phải đủ để chịu được các tải trọng tác động và phải tuân thủ các quy tắc an toàn.

7.2  Bảo vệ bê tông

Các đê vây được thi công để bảo vệ bê tông tươi khỏi bị hư hại do động nước dâng lên đột ngột và phòng ngừa móng bị hư hỏng do xói. Không được dùng các thanh chống hoặc thanh giằng hoặc các hệ chống đỡ trong vòng vây đâm vào trong hoặc xuyên qua công trình chính mà không được Kỹ sư cho phép bằng văn bản.

7.3  Tháo dỡ

Trừ khi có quy định hoặc chấp thuận khác, các đê vây và khung chống với các cọc ván và thanh chống phải tháo dỡ sau khi hoàn thành kết cấu phần dưới, phải chú ý không làm ảnh hưởng hoặc hư hại công trình đã hoàn thành.

8  Hệ thống kiểm soát nước tạm thời

8.1  Tổng quát

Hệ thống kiểm soát nước tạm thời gồm có đê, kênh đổi dòng, máng nước và các công trình dẫn nước mặt khác, hệ thống tường chắn nước và bơm, kể cả hệ thống giếng sâu và bộ lọc ống kim, dùng để ngăn nước vào trong các hố đào cho kết cấu.

8.2  Bản vẽ biện pháp thi công

Bản vẽ biện pháp thi công của hệ thống kiểm soát nước tạm thời, khi cần thiết, phải bao gồm các chi tiết thiết kế và thiết bị, phương thức thao tác vận hành, và vị trí của điểm hoặc các điểm thoát nước. Thiết kế và vận hành phù hợp với các yêu cầu kiểm tra việc ô nhiễm và xói lở của nước.

8.3  Thao tác vận hành

Việc hút nước ra khỏi khung vây móng phải thực hiện theo cách ngăn chặn khả năng nước chảy qua bê tông mới đổ. Không được hút nước trong khi đổ bê tông hoặc trong thời gian ít nhất 24 h sau đó, trừ khi bơm từ một hố thích hợp tách riêng với công trình bê tông bằng tường kín nước hoặc phương pháp hữu hiệu khác được Kỹ sư chấp thuận.

Chỉ được hút cạn nước đê vây đã bịt đáy sau khi lớp bịt đáy đủ cứng để chịu được áp lực thủy tĩnh.

Bơm từ các bộ lọc ống kim hoặc các giếng sâu phải điều chỉnh đề tránh làm hư hại cho công trình liền kề do lún sụt.

9  Cầu tạm

9.1  Tổng quát

Cầu tạm phải thi công, bảo trì và tháo dỡ sao cho không làm nguy hại cho công trình hoặc cộng đồng.

9.2  Cầu tránh

Khi được Chủ đầu tư cung cấp thiết kế, cầu tránh phải thi công và bảo trì theo đúng thiết kế đó hoặc phương án thiết kế khác được chấp thuận. Khi các yêu cầu kỹ thuật cho phép, Nhà thầu có thể trình phương án thiết kế đề xuất. Các phương án thiết kế khác phải tương đương về mọi mặt với bản vẽ thiết kế và các số liệu do Chủ đầu tư cấp và phải được Kỹ sư chấp thuận. Bản vẽ biện pháp thi công và bản tính toán cho các phương án thiết kế phải được Nhà thầu ký tên và đóng dấu.

Khi thiết kế không được Chủ đầu tư cấp, Nhà thầu cần lập bản vẽ thiết kế và cung cấp bản vẽ biện pháp thi công cho Kỹ sư để chấp thuận. Bản vẽ thiết kế phải cung cấp các khoảng tĩnh không, tuyến, khả năng chịu tải và các thông số tính toán khác đã quy định hoặc được chấp thuận trong hồ sơ hợp đồng. Bản vẽ thiết kế phù hợp với LRFD-8, hoặc TCVN 11823:2017. Nếu không có quy định nào khác về hoạt tải thiết kế trong hồ sơ hợp đồng, phải dùng tải trọng HL93. Bản vẽ biện pháp thi công và các tính toán thiết kế phải được Nhà thầu ký tên và đóng dấu.

9.3  Cầu công vụ

Khi đề xuất xây dựng cầu công vụ hoặc cầu khác dùng cho thi công mà không dùng cho sử dụng công cộng, vượt qua bất kỳ hành lang đường giao thông hoặc đường sắt, phải trình Kỹ sư để chấp thuận bản vẽ biện pháp thi công với thiết kế hoàn chỉnh và các chi tiết bao gồm cả tải trọng lớn nhất. Các bản vẽ này phải được Nhà thầu ký tên và đóng dấu. Bản vẽ thiết kế phù hợp với LRFD-8, hoặc TCVN 11823:2017 khi có thể hoặc các Tiêu chuẩn thích hợp khác.

9.4  Bảo trì

Việc bảo trì các cầu tạm đòi hỏi phải có bản vẽ biện pháp thi công, phải bao gồm cả việc thay thế chúng trong trường hợp bị hư hỏng một phần hoặc toàn bộ. Trường hợp Nhà thầu bị chậm trễ hoặc tiến hành không thoả đáng việc sửa chữa hoặc thay thế, Chủ đầu tư có quyền cung cấp nhân lực, vật liệu và giám sát công trình khi cần để khôi phục kết cấu cho việc đảm bảo giao thông công cộng.

10  Đo đạc

Khi trong bản danh mục hợp đồng có kể đến hạng mục bê tông bịt đáy cho đê vây, bê tông này được đo đạc như quy định trong TCVN 12885-8:2020.

THI CÔNG CẦU ĐƯỜNG BỘ - PHẦN 4: CỌC ĐÓNG

Bridge Construction Specifications - Part 4: Driven Poundation Piles

1  Phạm vi áp dụng

Bộ tiêu chuẩn TCVN 12885:2020 áp dụng đối với công tác thi công các cầu, cống có kết cấu thông thường, sử dụng các công nghệ thi công thông thường trên đường bộ; cũng có thể tham khảo để thi công các cầu, cống trên đường sắt, có yêu cầu kỹ thuật tương tự.

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu thi công và nghiệm thu, áp dụng đối với công tác cung cấp và đóng các cọc thép, cọc gỗ, cọc bê tông DƯL trong móng với kích thước quy định theo hồ sơ hợp đồng, trong thi công cầu.

Tiêu chuẩn này được dùng làm cơ sở để xây dựng Chỉ dẫn kỹ thuật thi công đối với công tác nêu trên trong dự án xây dựng cầu đường bộ.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 11823:2017, Thiết kế cầu đường bộ.

TCVN 1072:1971, Gỗ - Phân nhóm theo tính chất cơ lý.

TCVN 9393:2012, Cọc - Phương pháp thử nghiệm hiện trường bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục.

TCVN 11321:2016, Cọc - Phương pháp thử động biến dạng lớn.

LRFD-8, AASHTO LRFD Bridge Design Specifications, 2017 (Tiêu chuẩn thiết kế cầu).

ASTM A36/A36M, Standard Specification for Carbon structural Steel (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với thép kết cấu bằng Carbon).

ASTM A572/A572M, Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium structural Steel (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao).

ASTM A992/A992M, Standard Specification for structural Steel Shapes (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với hình dạng thép kết cấu).

ASTM A148/A148M, Standard Specification for Steel Castings, High strength, for structural Purposes (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với thép đúc, cường độ cao, cho mục đích kết cấu).

ASTM D1143/D1143M, Standard Test Methods for Piles under static Axial Compressive Load (Tiêu chuẩn phương pháp thử đối với cọc chịu tải trọng nén tĩnh dọc trục).

ASTM D3689, Standard Test Method for Individual Piles underStatic Axial Tensile Load (Tiêu chuẩn phương pháp thử đối với cọc đơn chịu tải trọng tĩnh kéo dọc trục).

ASTM D3966, Standard Test Method for Piles under Lateral Loads (Tiêu chuẩn phương pháp thử đối với cọc chịu tải trọng ngang).

ASTM D4945, Standard Test Method for High-Strain Dynamic Testing of Piles (Tiêu chuẩn phương pháp thử đối với thử động biến dạng lớn của cọc).

ASTM D5643, Standard Specifications for Coal Tar Roof Cement, Asbestos Free (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với xi măng nhựa than đá, amiăng tự do).

ASTM D25, Standard  Specification for Round Timber Piles (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với cọc gỗ tròn).

APWA U1-06, Use Category System: User Specification for Treated Wood (Sử dụng hệ thống phân loại: Tiêu chuẩn người dùng đối với gỗ đã qua xử lý).

PCI MNL-116, Manual for Quality Control for Plants and Production of Structural Precast Concrete Products (Hướng dẫn kiểm soát chất lượng đối với các nhà máy và sản xuất các sản phẩm kết cấu bê tông đúc sẵn).

AWS D1.1/D1.1M, Structural Welding Code - Steel (Tiêu chuẩn hàn kết cấu - Thép).

3  Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa nêu trong TCVN 12885-1:2020 và các thuật ngữ, định nghĩa sau:

3.1

Cọc (Pile)

Cấu kiện thẳng đứng hoặc xiên, được hạ vào đất hoặc thi công tại chỗ trong đất, để truyền tải trọng vào nền đất.

3.2

Móng cọc (Pile foundation)

Hệ thống các cọc được nối lại với nhau trong một kết cấu thống nhất để truyền tải trọng lên nền đất.

3.3

Cọc đơn (Single pile)

Cọc truyền tải trọng vào nền đất trong điều kiện không có ảnh hưởng của các cọc khác tới nó.

3.4

Nhóm cọc (Pile group)

Gồm một số cọc được bố trí gần nhau và liên kết với nhau bằng đài cọc.

4  Giới thiệu

Công việc này bao gồm việc cung cấp và đóng các cọc trong móng với chủng loại và kích thước quy định trong hồ sơ hợp đồng, kể cả việc cắt đầu cọc hoặc thi công cọc móng khi yêu cầu. Tiêu chuẩn này cũng bao gồm cả việc cung cấp các cọc thử nghiệm và tiến hành các thí nghiệm tải trọng. Cọc phải phù hợp và được lắp đặt theo Tiêu chuẩn này ở đúng vị trí, đúng cao độ, chiều sâu đóng cọc và khả năng chịu lực chỉ ra trong hồ sơ hợp đồng theo chỉ dẫn của Kỹ sư.

Trừ khi các thử cọc được yêu cầu, Nhà thầu sẽ cung cấp các cọc theo kích thước thể hiện trong hồ sơ hợp đồng. Khi yêu cầu thử nghiệm cọc, chiều dài cọc sản xuất thể hiện trong hồ sơ hợp đồng chỉ sử dụng cho mục đích ước tính, và chiều dài thực tế cung cấp để sản xuất cọc phải được Kỹ sư xác định sau khi các cọc thử được đóng và thử nghiệm. Các chiều dài trong danh mục cung cấp bởi Kỹ sư chỉ gồm các chiều dài dự tính sử dụng trong kết cấu hoàn thành. Nhà thầu phải tăng chiều dài đã cho hoặc đổ bê tông tại chỗ nối dài đầu cọc để tăng chiều dài cần thiết phù hợp với phương pháp đóng cọc.

5  Vật liệu

5.1  Cọc thép

5.1.1  Cọc thép cán

5.1.1.1  Tiêu chuẩn về các tính chất của thép

Thép được sử dụng trong cọc thép cán phù hợp với các tiêu chuẩn sau đây của ASTM:

- ASTM A36/A36M, Tiêu chuẩn thép kết cấu bằng Carbon

- ASTM A572/A572M, Tiêu chuẩn thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao

- ASTM A992/A992M, Tiêu chuẩn hình dạng thép kết cấu

Danh sách trên không loại trừ việc sử dụng thép đặt hàng hoặc sản xuất khác với các tiêu chuẩn liệt kê trên, hoặc các tiêu chuẩn ASTM hoặc TCVN đã xuất bản, mà thiết lập các tính chất và sự phù hợp của nó.

Thép cho để thép đúc, nếu sử dụng, phù hợp với ASTM A148/A148M (cấp 90-60).

5.1.1.2  Kích thước tối thiểu

Mặt cắt của cọc có hình dạng “H” hoặc “W” và cần tuân theo các yêu cầu sau:

- Chiều rộng cánh không vượt quá 14 lần chiều dày tối thiểu của cánh hoặc sườn, và chiều rộng cánh không được ít hơn 80 % chiều cao mặt cắt.

- Chiều cao danh định theo hướng sườn không nhỏ hơn 200 mm.

Cánh và sườn có chiều dày danh định tối thiểu không nhỏ hơn 9,5 mm.

5.1.2  Cọc ống thép

5.1.2.1  Tiêu chuẩn về thép

Cọc ống thép bao gồm ống thép phù hợp với thiết kế của dự án.

- Kích thước tối thiểu: ống phải có đường kính ngoài và chiều dày vách tối thiểu như thể hiện trong hồ sơ hợp đồng.

- Đầu kết thúc của cọc ống kín phải được làm kín bằng thép tấm hoặc thép rèn hoặc thép đúc, hoặc chi tiết đóng kín theo thiết kế được duyệt. Các tấm cuối phải có chiều dày tối thiểu là 19 mm. Tấm cuối phải được cắt gọt phù hợp với biên ngoài của vách cọc. Đầu ống phải được vát mép trước khi hàn vào tấm cuối bằng cách sử dụng mối hàn góc ngấu một phần.

5.1.2.2  Bê tông cho cọc ống bê tông

Trước khi đổ bê tông trong cọc, cọc phải được kiểm tra bằng phương pháp được chấp nhận để xác nhận cọc đủ chiều dài và điều kiện khô đáy. Nếu có nước trong ống cọc, thì nước phải được lây đi trước khi đổ bê tông.

Bê tông cho cọc ống bê tông phải có cường độ chịu nén tối thiểu 17 MPa và độ sụt không ít hơn 150 mm và không quá 250 mm. Bê tông phải được đổ liên tục trong cọc.

Không được đổ bê tông cho đến khi việc đóng cọc trong phạm vi bán kính 4.570 mm của cọc đã hoàn thành, hoặc việc đóng cọc trong phạm vi trên phải bị ngưng lại cho đến khi bê tông cọc cuối cùng đã được đổ xong ít nhất 2 ngày.

5.2  Cọc gỗ

5.2.1  Tổng quát

Nhà thầu cần cung cấp cọc gỗ được xử lý áp lực phù hợp với ASTM D25 hoặc TCVN 1072:1971. Cọc không đạt tiêu chuẩn sẽ bị từ chối.

5.2.2  Đệ trình

Xác nhận bằng cách xử lý loại cây, quá trình tạo áp lực được sử dụng, lượng chất bảo quản giữ lại, và phù hợp với tiêu chuẩn áp dụng cần được trình cho Kỹ sư. Bất kỳ mối nối kết cấu nào như là cho tải trọng nâng phải được thể hiện trong bản đệ trình.

5.2.3  Chế tạo tại hiện trường

Khi có quy định, cọc gỗ phải được lắp đế kim loại như đã nêu trong Điều 7.2.2.3 của Tiêu chuẩn này. Nếu đầu cọc được cắt gọt đến cao độ cắt cuối cùng, thì bề mặt cắt tại đầu cọc phải được xử lý như nêu trong Điều 7.7.2.

5.2.4  Xử lý áp lực

Xử lý áp lực phù hợp với APWA U1-06. Loại UC4C áp dụng đối với đóng cọc ở vùng nước ngọt và cho nên móng. Loại UC5A, UC5B và UC5C thường được áp dụng cho đóng cọc gỗ để sử dụng ở vùng nước mặn và nước lợ khi liên tục tiếp xúc với nước biển.

5.2.5  Các duy trì yêu cầu

Các chất bảo quản và thẩm thấu của chất bảo quản được cung cấp trong APWA U1-06, Tiêu chuẩn hàng hóa E và G cho loại sử dụng quy định sẽ được áp dụng.

5.3  Cọc bê tông DƯL

Sản xuất cọc phù hợp với quy định của PCI MNL-116.

5.3.1  Ván khuôn

Ván khuôn cọc bê tông DƯL phù hợp với các yêu cầu chung đối với công tác ván khuôn bê tông được quy định trong PCI MNL-116.

5.3.2  Đổ bê tông

Bê tông được đổ liên tục, trong vòng 3 ngày sau khi căng thép DƯL; tuy nhiên, bê tông không được đổ trong ván khuôn cho đến khi việc đặt cốt thép và các neo đã được kiểm tra và chấp thuận bởi đại diện kiểm soát chất lượng của Nhà sản xuất. Các cọc phải có bê tông đồng đều, bề mặt phẳng nhẵn, và cốt thép đặt vị trí thích hợp trong quá trình chế tạo. Trừ khi sử dụng bê tông tự đầm, bê tông phải đầm bằng máy rung đầu nhỏ hơn khoảng cách tối thiểu giữa cốt thép DƯL. Đảm bảo rằng bề mặt đầu cọc vuông góc với trục dọc của cọc.

5.3.3  Hoàn thiện

Việc hoàn thiện cọc phải được thực hiện theo PCI MNL-116. Việc hoàn thiện tiêu chuẩn là các mặt bên được tạo ra với độ mịn hợp lý sau khi đổ bê tông so với hình thức đã được phê duyệt. Việc hoàn thiện tiêu chuẩn của đầu cọc phải là kết thúc nổi với dụng cụ mép.

5.3.4  Bảo dưỡng và bảo vệ

Bảo dưỡng cọc phù hợp với PCI MNL-116. Cọc phải được bảo dưỡng bằng cách sử dụng phương pháp bảo dưỡng ẩm hoặc bảo dưỡng hơi nước gia tốc.

Cọc bê tông không được đóng cho đến khi nó được bảo dưỡng đầy đủ để chống lại ứng suất do vận hành và đóng cọc mà không có hư hỏng.

Trong thời tiết lạnh, thời gian bảo dưỡng kéo dài có thể được yêu cầu, như quy định trong hồ sơ hợp đồng.

5.3.5  Tạo ứng suất trước

Tạo ứng suất trước cho cọc phù hợp với PCI MNL-116.

5.3.6  Bản vẽ chế tạo

Nhà thầu cần trình các bản vẽ chế tạo yêu cầu cho cọc bê tông DƯL đến Kỹ sư, chỉ ra kích thước cọc, vật liệu, bố trí cáp DƯL, và lực DƯL đề xuất, và các bổ sung hoặc bố trí lại cốt thép so với bản vẽ thể hiện trong hồ sơ hợp đồng. Việc thi công cọc không bắt đầu cho đến khi Kỹ sư phê duyệt các bản vẽ.

5.3.7  Bảo quản và vận chuyển

Vận hành, bảo quản và vận chuyển các cọc bê tông DƯL cần được thực hiện theo cách tránh ứng suất uốn quá mức, nứt, vỡ, hoặc yếu tố gây hư hỏng khác.

6  Lớp bảo vệ

Nếu có yêu cầu bảo vệ, Nhà thầu chịu trách nhiệm khôi phục hoặc sửa chữa bất kỳ hư hỏng nào đối với lớp bảo vệ.

7  Đóng cọc

7.1  Thiết bị đóng cọc

Thiết bị đóng cọc bao gồm búa, đệm búa, chụp đầu cọc, đệm cọc, và các phụ kiện khác được cung cấp bởi Nhà thầu cần được Kỹ sư phê duyệt trước khi tiến hành đóng cọc. Để có được sự chấp thuận này, Nhà thầu cần đệ trình mô tả về thiết bị đóng cọc cho Kỹ sư ít nhất 2 tuần trước khi việc đóng cọc bắt đầu. Mô tả phải có đầy đủ chi tiết phù hợp để hệ thống đóng cọc dự kiến có thể được đánh giá bằng phân tích phương trình sóng.

Nếu sức kháng danh định được xác định bằng thử tải tĩnh, thử tải động, thử tải tĩnh nhanh, hoặc phân tích phương trình sóng, Nhà thầu cần trình Kỹ sư các kết quả phân tích phương trình sóng để chỉ ra rằng việc đóng cọc là khả thi.

Nếu sức kháng danh định được xác định bởi công thức động, thì phân tích phương trình sóng là không cần thiết, số nhát búa yêu cầu theo công thức động không được vượt quá 10 nhát mỗi 25 mm.

Hiệu quả của búa sau đây sẽ được sử dụng trong phân tích phương trình sóng của cọc thẳng đứng trừ khi có sẵn thông tin tốt hơn, Bảng 1.

Bảng 1 - Hiệu quả của búa được sử dụng trong phân tích phương trình sóng của cọc theo phương dọc trừ khi có sẵn thông tin tốt hơn

Hiệu quả của búa phải được điều chỉnh cho đóng cọc.

Ngoài các yêu cầu khác của Tiêu chuẩn này, tiêu chí mà Nhà thầu và Kỹ sư sử dụng để đánh giá thiết bị đóng cọc bao gồm cả số nhát búa yêu cầu trên mỗi mm ở sức kháng danh định yêu cầu và ứng suất đóng cọc trong toàn bộ quá trình đóng, số nhát búa yêu cầu được chỉ ra bởi phân tích phương trình sóng ở sức kháng danh định yêu cầu sẽ từ 2 đến 10 nhát cho mỗi 25 mm đối với thiết bị đóng cọc coi là chấp nhận được.

Ngoài ra, đối với thiết bị đóng cọc coi là chấp nhận được, ứng suất trong cọc, được xác định bởi phân tích phương trình sóng cho toàn bộ hoạt động đóng cọc, không được vượt quá các giá trị dưới đây:

- Đối với cọc thép, ứng suất nén không vượt quá 90% giới hạn chảy của vật liệu cọc.

- Đối với cọc bê tông, ứng suất kéo không được vượt quá [7,9.(f’_c)^0,5 + ứng suất trước] với f’_c tính bằng kPa, và ứng suất nén không được vượt quá [0,85.f’_c - ứng suất trước].

- Đối với cọc gỗ, ứng suất đóng cọc do nén không vượt quá Φ_daF_co, trong đó F_co là sức kháng cơ sở của gỗ khi nén song song với thớ gỗ theo quy định tại Điều 8.4.1.3 và Φ_da là hệ số sức kháng cho ứng suất phát sinh trong quá trình đóng cọc quy định tại Điều 8.5.2.2 của LRFD-8, hoặc TCVN 11823:2017 và Φ_da bằng 1,15.

Trong quá trình đóng cọc, Nhà thầu cần sử dụng hệ thống được chấp thuận. Bất kỳ thay đổi nào trong hệ thống đóng cọc phải được xem xét chỉ sau khi Nhà thầu trình dữ liệu của thiết bị đóng cọc được chỉnh sửa và phân tích phương trình sóng. Nhà thầu được thông báo về sự chấp nhận hoặc từ chối các thay đổi hệ thống đóng cọc trong vòng 2 ngày làm việc kể từ khi Kỹ sư nhận được yêu cầu thay đổi. Thời gian cần thiết để trình, rà soát, và phê duyệt hệ thống đóng cọc sửa đổi không phải là cơ sở để gia hạn thời gian hợp đồng của Nhà thầu.

Sự chấp thuận thiết bị đóng cọc không làm giảm trách nhiệm của Nhà thầu đối với việc đóng cọc, cọc không có hư hỏng, đối với sức kháng danh định yêu cầu, và nếu quy định, chiều sâu xuyên tối thiểu, thể hiện trong hồ sơ hợp đồng.

7.1.1  Búa đóng cọc

7.1.1.1  Tổng quát

Cọc phải được hạ bằng búa đóng hoặc búa rung phù hợp với Tiêu chuẩn này.

Búa đóng cọc phải có kích thước cần thiết để phát triển năng lượng yêu cầu cho đóng cọc bằng cách đếm nhát búa mà không vượt quá 10 nhát mỗi 25 mm ở sức kháng danh định yêu cầu.

7.1.1.2  Búa rơi

Búa rơi không được dùng cho cọc bê tông hoặc đối với cọc có sức kháng danh định yêu cầu vượt quá 60 tấn.

Khi búa rơi được cho phép, thì quả búa phải có trọng lượng không dưới 1,0 tấn và chiều cao rơi không được vượt quá 3.650 mm. Không có trường hợp nào trọng lượng quả búa nhỏ hơn trọng lượng tổng của chụp đầu cọc và cọc. Các búa rơi phải được trang bị dẫn hướng của búa và chụp đầu cọc để đảm bảo va chạm thẳng tâm.

7.1.1.3  Búa hơi

Nếu công thức động được sử dụng để thiết lập số nhát búa yêu cầu, thì trọng lượng của các bộ phận va đập của búa hơi sử dụng phải không được nhỏ hơn 1/3 trọng lượng của cọc và mũ cọc, và trong mọi trường hợp, bộ phận va đập có trọng lượng dưới 1,4 tấn. Nếu sử dụng phân tích phương trình sóng để xác định số nhát búa yêu cầu và ứng suất đóng cọc, thì giới hạn này về trọng lượng quả búa sẽ không áp dụng.

Máy móc và thiết bị trang bị cho búa hơi phải có đủ năng lực để duy trì, trong điều kiện làm việc, áp lực tại búa được quy định bởi Nhà sản xuất. Ống nối máy nén với búa ít nhất phải có kích thước tối thiểu được khuyến cáo bởi Nhà sản xuất.

Tính năng của búa phải được đánh giá ở đầu cọc bằng cách đo số nhát búa trong 1 min và so sánh các nhát búa với khuyến nghị của Nhà sản xuất.

7.1.1.4  Búa Diesel

Nếu búa diesel đầu mở (tác động đơn) không được trang bị thiết bị để đo tốc độ va chạm ở các thời điểm trong quá trình đóng cọc, cú va đập sẽ thu được bằng cách đo tốc độ hoạt động bằng tay hoặc với thiết bị đo tự động.

Búa diesel đầu kín (tác động kép) phải được trang bị đầu đo áp suất buồng nảy trong tình trạng làm việc tốt, được gắn gần mặt đất để có thể dễ dàng đọc bởi Kỹ sư. Nhà thầu cần cung cấp biểu đồ tương quan của áp suất buồng này và thế năng.

7.1.1.5  Búa thủy lực

Búa thủy lực phải được trang bị một hệ thống để đo năng lượng quả búa. Hệ thống phải ở trong tình trạng làm việc tốt và các kết quả cần phải dễ dàng và ngay lập tức sẵn có cho Kỹ sư.

7.1.1.6  Búa rung

Phương pháp đóng cọc bằng búa rung hoặc phương pháp khác có thể được sử chỉ khi được quy định trong hồ sơ hợp đồng hoặc bằng văn bản của Kỹ sư. Trừ khi có chiều dài cọc được đánh giá từ thử tải tĩnh cọc, sức kháng danh định của cọc đóng bằng búa rung sẽ được xác minh bằng việc đóng bổ sung cọc đầu tiên trong mỗi nhóm 10 cọc bằng búa va đập với năng lượng phù hợp để đo sức kháng danh định trước đóng các cọc còn lại trong nhóm. Trường hợp đất có sự thay đổi, cọc bổ sung sẽ được xác minh bởi một búa va đập theo chỉ dẫn của Kỹ sư. Các cọc mà chủ yếu dựa vào khả năng chịu lực điểm phải được đóng lại bằng búa va đập.

Không được sử dụng búa rung để đóng cọc bê tông.

7.1.1.7  Thiết bị hoặc phương pháp bổ sung

Trường hợp độ xuyên yêu cầu không đạt được do việc sử dụng búa phù hợp với yêu cầu tối thiểu nêu trên, Nhà thầu có thể được yêu cầu cung cấp búa có năng lượng lớn hơn hoặc, khi được phép, sử dụng các phương pháp bổ sung như phun nước hoặc khoan trước.

7.1.2  Phụ kiện đóng cọc

7.1.2.1  Đệm búa

Thiết bị đóng cọc bằng va chạm trừ búa rơi phải được trang bị vật liệu đệm búa có chiều dày phù hợp để ngăn hư hỏng búa hoặc cọc. Búa được thiết kế mà đệm búa là không cần thiết thì loại yêu cầu này.

Khi áp dụng, đệm búa phải là vật liệu bền, được chế tạo để giữ được tính chất đồng đều trong quá trình đóng cọc. Gỗ, dây thừng, hoặc đệm amiăng không được sử dụng. Tấm đầu búa phải được đặt trên đệm búa để đảm bảo lực nén đều vật liệu đệm. Đệm búa phải được thay thế bởi Nhà thầu trước khi đóng cọc được phép tiếp tục bất cứ khi nào có sự giảm chiều dày của đệm búa vượt quá 25% chiều dày ban đầu hoặc, đối với máy búa hơi, khi sự giảm chiều dày vượt quá khuyến cáo của Nhà sản xuất.

7.1.2.2  Chụp đầu cọc

Cọc đóng bằng búa va đập phải được trang bị với chụp đầu cọc để phân phối các nhát búa đều và tập trung vào đầu cọc. Bề mặt của chụp đầu cọc tiếp xúc với cọc phải phẳng, nhẵn và phải nằm song song với đế búa và đỉnh cọc. Chụp đầu cọc phải được dẫn hướng và không được lắc tự do. Chụp đầu cọc phù hợp với đầu cọc theo cách duy trì sự thẳng tâm của búa và cọc.

Đối với các loại cọc đặc biệt, đầu đóng thích hợp, trục gá, hoặc các thiết bị khác phải được cung cấp để cọc có thể được đóng mà không bị hư hỏng.

Đối với cọc gỗ, kích thước của chụp đầu cọc bên trong hoặc đế búa phải không vượt quá đường kính đầu cọc hơn 50 mm. Nếu đường kính cọc gỗ hơi lớn hơn kích thước chụp đầu cọc hoặc để búa, thì đâu cọc phải được cắt gọt để phù hợp với chụp đầu cọc.

7.1.2.3  Đệm cọc

Đệm cọc sẽ bảo vệ đầu của cọc bê tông. Chiều dày của đệm được đặt trên đầu cọc trước khi đóng cọc phải được lựa chọn bằng phân tích phương trình sóng để hạn chế ứng suất đóng cọc không vượt quá. Nếu việc đếm nhát búa đóng cọc cần thiết được xác định bởi công thức động, thì đệm phải có chiều dày ít nhất là 100 mm.

Đệm cọc mới phải được cung cấp nếu trong quá trình đóng cọc, đệm bắt đầu có khói hoặc nén quá mức xảy ra. Kích thước đệm cọc sẽ phân phối đều nhát búa trên toàn bộ mặt cắt ngang của cọc.

Đệm cọc phải được bảo vệ khỏi thời tiết và giữ khô trước khi sử dụng. Đệm cọc phải không được ngâm trong bất kỳ chất lỏng nào trừ khi được Kỹ sư phê duyệt. Việc sử dụng của vật liệu đệm cọc được sản xuất thay cho đệm cọc gỗ phải được đánh giá từng trường hợp cụ thể.

Đệm cọc đã qua sử dụng trong tình trạng tốt phải được sử dụng cho các thử nghiệm va đập lại.

7.1.2.4  Giá búa

Sử dụng giá búa để dẫn cọc và búa thẳng ở các vị trí thích hợp trong quá trình đóng cọc. Giá búa được xây dựng theo cách cho phép búa tự do di chuyển trong khi vẫn duy trì sự thẳng tuyến của búa và cọc đảm bảo tác động thẳng tâm cho mỗi nhát búa.

Giá búa được thiết kế để cho phép chỉnh thẳng các cọc bị đập liên hồi khi áp dụng.

Giá búa có thể là loại cố định hoặc loại xoay. Loại giá búa xoay, khi sử dụng, sẽ được khớp với cổng cọc ở đáy của giá búa. Giá búa phải được gắn vào trong đất hoặc cọc bị hạn chế trong khung kết cấu như một khuôn mẫu để duy trì sự thẳng tuyến.

7.1.2.5  Cọc dẫn

Cọc dẫn chỉ được sử dụng khi có sự chấp thuận bằng văn bản của Kỹ sư hoặc khi được chỉ định trong hồ sơ hợp đồng.

Đối với cọc bê tông, đệm cọc phải được sử dụng tại đầu cọc, và sự phù hợp của cọc dẫn sẽ được kiểm tra bằng phân tích phương trình sóng để xác minh số lượng nhát búa, ứng suất đóng cọc, và sức kháng danh định.

Đối với cọc thép hoặc cọc gỗ, nếu phân tích phương trình sóng không được thực hiện, thì cọc dẫn phải có sức kháng từ 50 % và 200 % sức kháng của cọc.

Cọc dẫn và cọc phải được duy trì thẳng hàng trong quá trình đóng cọc. Cọc dẫn phải có vật liệu và kích thước như vậy để cho phép đóng cọc đến số nhát búa được xác định là cần thiết.

7.1.2.6  Xói nước

Chỉ được phép xói nước nếu quy định trong hồ sơ hợp đồng hoặc được Kỹ sư chấp thuận bằng văn bản.

Nhà thầu cần xác định số lượng tia xói, thể tích và áp lực nước cần thiết tại vòi phun để dễ dàng xói đất đá tiếp giáp với cọc.

Nhà thầu cần kiểm soát và xử lý nước xói nhằm thoả mãn Kỹ sư, hoặc như quy định trong hồ sơ hợp đồng. Nếu xói nước được chỉ định hoặc được Kỹ sư phê duyệt và thực hiện theo Tiêu chuẩn hoặc theo sự chấp thuận của Kỹ sư, Nhà thầu sẽ không phải chịu trách nhiệm cho bất kỳ thiệt hại đến công trường do hoạt động xói nước. Nếu xói nước được sử dụng cho sự thuận tiện của Nhà thầu, thì Nhà thầu chịu trách nhiệm cho các thiệt hại đến công trường do hoạt động xói nước.

Trừ khi được chỉ định bởi Kỹ sư hoặc hồ sơ hợp đồng, vòi phun phải được tháo bỏ trước hoặc khi đầu cọc cao hơn 1.500 mm so với cao độ mũi tối thiểu hoặc cuối cùng, và cọc sau đó phải được đóng mà không có xói nước tới cao độ mũi cuối cùng hoặc tới sức kháng danh định yêu cầu bằng búa va chạm. Nếu sức kháng danh định yêu cầu không đạt ở cao độ mũi cuối cùng, thì cọc có thể được phép thiết lập lại và sau đó sức kháng danh định yêu cầu sẽ được xác định bằng cách vô lại cọc.

7.2  Chuẩn bị đóng cọc

7.2.1  Công việc ở công trường

7.2.1.1  Đào

Nếu thực tế, cọc sẽ không được đóng cho đến khi đất đã đào xong. Mọi vật liệu chèn giữa các cọc phải được lấy đi tới cao độ chính xác trước khi đổ bê tông móng.

Trừ khi có sự đồng ý của Kỹ sư, các cọc ở đầu cầu sẽ không được đóng cho đến khi nền đường đầu cầu đã được thi công.

7.2.1.2  Khoan trước để đóng cọc được dễ dàng

Khi được quy định trong hồ sơ hợp đồng, Nhà thầu cần khoan trước các lỗ với kích thước quy định, tại vị trí cọc, tới chiều sâu cho trong hồ sơ hợp đồng hoặc được Kỹ sư cho phép bằng văn bản. Mọi khoảng rỗng còn lại sau khi đóng cọc xong phải lấp đầy cát hoặc vật liệu khác được chấp thuận. Việc sử dụng thuôn không được phép thay cho việc khoan trước, trừ khi được quy định trong hồ sơ hợp đồng hoặc được phép bằng văn bản của Kỹ sư. Vật liệu từ các lỗ khoan phải dọn đi theo chấp thuận của Kỹ sư.

7.2.1.3  Yêu cầu bổ sung đối với lỗ khoan trước trong nền đường đắp

Nếu yêu cầu bởi hồ sơ hợp đồng, cọc đóng qua nền đã đầm hoặc nền đắp có chiều sâu lớn hơn 1.500 mm phải được đóng trong lỗ khoan trước tới nền đất tự nhiên. Sau khi đóng cọc, không gian xung quanh cọc phải được lấp đầy tới mặt đất bằng cát hoặc vật liệu khác đã chấp thuận. Vật liệu từ các lỗ khoan trước phải được xử lý như chấp thuận của Kỹ sư.

7.2.2  Chuẩn bị cọc

7.2.2.1  Đầu cọc

Đối với cọc thép và gỗ, đầu cọc phải được cắt và duy trì hình vuông theo trục dọc của cọc. Đầu cọc bê tông đúc sẵn phải phẳng, mịn, và vuông góc với trục dọc của cọc để ngăn ngừa các tác động lệch tâm từ chụp đâu cọc. Các tao cáp DƯL phải được cắt dưới bề mặt kết thúc của cọc. Đối với cọc bê tông hoặc cọc gỗ, đầu cọc phải được vát trên các mặt bên.

7.2.2.2  Đai cọc

Khi cọc gỗ được yêu cầu để đóng tới sức kháng danh định lớn hơn 100 tấn hoặc khi điều kiện đóng có yêu cầu khác, thì phải bố trí đai cọc, dải hoặc dụng cụ khác để bảo vệ cọc không bị chẻ hoặc xơ ra.

7.2.2.3  Chóp bịt mũi cọc và tấm đáy

Chóp bịt mũi cọc phải được sử dụng khi được chỉ định bởi Kỹ sư hoặc trong hồ sơ hợp đồng để bảo vệ các loại cọc khi dự kiến đóng qua đất cứng hoặc có chướng ngại vật.

Chóp bịt mũi cọc bằng thép được chế tạo từ thép đúc phù hợp với ASTM A148/A148M (cấp 90-60).

Tấm đáy cho cọc ống kín đầu phải được làm bằng thép ASTM A36/A36M hoặc tốt hơn. Đường kính và chiều dày sẽ do Kỹ sư chỉ định.

Khi chóp bịt mũi cọc được yêu cầu theo điều kiện đất, các lời khuyên cọc gỗ phù hợp với chóp bịt mũi cọc thép được chấp thuận để đảm bảo tiếp xúc đầu và chắc chắn và ngăn ngừa sự tập trung ứng suất cục bộ trong gỗ.

7.3  Đóng cọc

Trừ khi được phê duyệt bởi Kỹ sư, cọc sẽ được đóng đến:

- sức kháng danh định yêu cầu, hoặc;

- sức kháng danh định yêu cầu và cao độ mũi tối thiểu, nếu được chỉ định, hoặc;

- cao độ mũi quy định.

Phải luôn đo số nhát búa, hoặc là trong quá trình đóng ban đầu hoặc bằng cách đóng lại sau một thời gian chờ, như được xác định bởi Kỹ sư.

Đối với búa diesel, các nhát búa sẽ được ghi lại. Đối với búa thủy lực, năng lượng hoặc vận tốc va đập sẽ được ghi lại.

Nếu xói nước được sử dụng liên quan đến việc đóng cọc, sức kháng danh định sẽ được xác định từ kết quả đóng cọc sau khi đầu xói nước đã được rút ra.

Trình tự sử dụng trong đóng cọc không làm cho các cọc bị lạm dụng quá mức và bất thường gây ra nén và vỡ bê tông, tách và chẻ gỗ, hoặc biến dạng quá mức của thép.

7.3.1  Cọc bị trồi

Nếu sự trồi cọc được quan sát, số đọc cao độ tham chiếu đến mốc cố định phải được thực hiện bởi Kỹ sư trên tất cả các cọc ngay sau khi lắp đặt và định kỳ sau đó khi cọc liền kề được đóng để xác định phạm vi trồi cọc.

Trong quá trình đóng cọc liền kề, cọc phải được đóng lại:

- nếu cọc trồi lên cao hơn 12 mm và sức kháng mũi chiếm ưu thế, hoặc;

- nếu cọc trồi lên cao hơn 36 mm và sức kháng ma sát chiếm ưu thế.

Nếu sự trồi cọc được phát hiện đối với cọc ống hoặc cọc ván mà đã được đổ đầy bê tông, thì cọc phải

được đóng lại đến vị trí ban đầu sau khi bê tông đạt được cường độ phù hợp và hệ thống đệm búa - cọc, thỏa mãn với Kỹ sư, được sử dụng.

7.3.2  Chướng ngại vật

Nếu cọc gặp phải chướng ngại vật cô lập, không lường trước được, Nhà thầu phải tiến hành loại bỏ các chướng ngại vật.

7.3.3  Trình tự lắp đặt

Thứ tự lắp đặt cọc trong nhóm cọc sẽ là bắt đầu từ trung tâm của nhóm và tiếp tục ra ngoài theo cả hai hướng, hoặc bắt đầu từ hàng ngoài và tiến hành dần dần qua nhóm.

7.3.4  Độ chối thực tế

Lựa chọn giới hạn số nhất búa của độ chối thực tế rất khó bởi vì nó có thể phụ thuộc vào mặt cắt địa chất tại hiện trường, loại cọc, và giới hạn của Nhà sản xuất búa để ngăn hư hỏng búa. Trong mọi trường hợp phải đóng tiếp tục đối với lớn hơn 75 mm ở điều kiện độ chối thực tế.

7.3.5  Giới hạn ứng suất đóng cọc

Trừ khi được quy định khác trong hồ sơ hợp đồng hoặc bởi Kỹ sư, ứng suất sinh ra trong khi đóng cọc không được vượt quá giới hạn quy định trong Điều 7.1.

7.3.6  Đóng cọc thử

Khi yêu cầu trong hồ sơ hợp đồng, cọc thử phải được cung cấp theo chiều dài quy định và đóng đúng vị trí và đến độ cao, sức kháng danh định hoặc số nhát búa do Kỹ sư chỉ dẫn trước khi các cọc khác được yêu cầu. Các cọc phải được đóng bằng búa va đập được phê duyệt trừ khi có quy định cụ thể khác trong hồ sơ hợp đồng. Búa cùng loại và kích thước phải được sử dụng trên các cọc sản xuất.

Việc phê duyệt thiết bị đóng cọc phù hợp với yêu cầu của Tiêu chuẩn này. Trừ khi có chấp thuận khác của Kỹ sư, Nhà thầu cần đào đất tại mỗi cọc thử đến cao độ của đáy móng trước khi cọc được đóng (xem Điều 7.2.1.1). Cọc thử bổ sung phải được đóng tại các vị trí do Kỹ sư lựa chọn để khám phá các thay đổi có thể có của địa chất dưới đất.

Khi có yêu cầu của Kỹ sư, các cọc thử được đóng tới cao độ ghi trong bản vẽ và nếu không đạt được sức kháng danh định yêu cầu thì phải nối và đóng cho tới khi đạt được khả năng chịu lực yêu cầu.

7.3.7  Độ chính xác đóng cọc

Cọc phải đóng với sai lệch không quá 1:50 theo trục cọc thẳng đứng hoặc 1:25 theo trục cọc xiên cho trong hồ sơ hợp đồng, trừ các cọc dùng làm trụ đà giáo phải đóng sao cho mũ cọc có thể đặt vào đúng vị trí mà không gây ra tác động xấu lên sức chịu tải của cọc.

Sau khi đóng cọc, đầu cọc phải nằm trong phạm vi 150 mm của vị trí trong bản vẽ đối với các cọc được bịt dưới lớp cuối cùng và phải nằm trong phạm vi 75 mm của vị trí trong bản vẽ đối với bệ đỡ bởi cọc.

Không có cọc nào gần hơn 100 mm từ bất kỳ cạnh nào của xà mũ.

7.4  Xác định sức kháng danh định

7.4.1  Tổng quát

Sức kháng danh định của cọc sẽ được xác định bởi Kỹ sư bằng cách sử dụng phương pháp quy định trong hồ sơ hợp đồng. Phương pháp được sử dụng để xác định sức kháng của cọc trong hoặc sau khi lắp đặt phải phù hợp với phương pháp luận xác minh sức kháng của cọc được giả định trong giai đoạn thiết kế dự án phù hợp với Điều 10.5.5.2.3 của LRFD-8, hoặc TCVN 11823:2017.

7.4.2  Thử tải tĩnh

Nếu thử tải tĩnh được sử dụng để xác định sức kháng dọc trục của cọc, thử nghiệm sẽ không được thực hiện ít hơn 5 ngày sau khi cọc thử được đóng trừ khi được Kỹ sư phê duyệt hoặc quy định khác trong hồ sơ hợp đồng. Thử tải tĩnh cần tuân thủ các quy trình quy định trong ASTM D1143/D1143M hoặc TCVN 9393:2012 và trình tự đặt tải phải làm theo phương pháp thử tải nhanh, trừ khi dữ liệu chi tiết về tải trọng - chuyển vị dài hạn là cần thiết, trong trường hợp này trình tự đặt tải tiêu chuẩn phải được sử dụng. Thiết bị thử nghiệm và hệ thống đo đạc phù hợp với ASTM D1143/D1143M hoặc TCVN 9393:2012. Thiết bị để thực hiện thử tải tĩnh phải được cung cấp bởi đơn vị quy định trong hồ sơ hợp đồng. Kỹ sư hoặc phòng thí nghiệm phải thực hiện thử nghiệm.

Nhà thầu cần trình hồ sơ hợp đồng chi tiết của thiết bị chất tải dự kiến, cho Kỹ sư để chấp thuận. Đệ trình phải bao gồm hiệu chỉnh kích thủy lực, loadcell và đồng hồ đo áp lực được tiến hành trong vòng 30 ngày trước khi huy động đến công trường. Khi phương pháp được chấp thuận yêu cầu sử dụng cọc chịu kéo (cọc neo) mà sau đó sẽ được sử dụng làm cọc lâu dài trong công trình, thì cọc chịu kéo đó phải có cùng loại và kích thước như cọc sản xuất và phải được đóng đúng vị trí của cọc lâu dài khi có thể.

Khi thực hiện thử tải tĩnh, Nhà thầu cần cung cấp thiết bị an toàn và sử dụng đầy đủ biện pháp an toàn thích hợp. Các chống đỡ phù hợp cho tấm thử tải tĩnh, kích và các thiết bị phụ trợ phải được cung cấp để ngăn ngừa trường hợp mất tải do hư hỏng thủy lực, hư hỏng cọc thử, hoặc khác nguyên nhân.

Phương pháp xác định thất bại của thử tải tĩnh cần được quy định trong hồ sơ hợp đồng hoặc bởi Kỹ sư. Dựa trên kết quả thử tải tĩnh, Kỹ sư cần cung cấp tiêu chí đóng cọc cho việc chấp nhận cọc thi công.

Khi được quy định, thử nghiệm tải trọng tĩnh chịu kéo sẽ được hiện theo ASTM D3689. Khi quy định, thử nghiệm tải trọng ngang cần được tiến hành phù hợp với ASTM D3966.

7.4.3  Thử tải động

Thử tải động đựợc thực hiện theo quy định của ASTM D4945 hoặc TCVN 11321:2016. Nhà thầu cần chuẩn bị các thiết bị yêu cầu gắn kèm theo chỉ dẫn của Kỹ sư.

Nhà thầu cần đóng cọc theo chỉ dẫn của Kỹ sư. Nếu được chỉ dẫn bởi Kỹ sư, Nhà thầu cần làm giảm năng lượng đóng cọc truyền tới cọc bằng sử dụng đệm bổ sung hoặc giảm năng lượng đầu ra của búa để duy trì ứng suất trong cọc chấp nhận được. Nếu việc đóng cọc không đồng trục được chỉ ra bởi thiết bị đo động, Nhà thầu cần bố trí lại hệ thống đóng cọc ngay lập tức.

Nếu sức kháng danh định yêu cầu không đạt khi kết thúc đóng cọc, Nhà thầu cần khôi phục lại thử tải động sau khoảng thời gian chờ quy định trong hồ sơ hợp đồng hoặc theo chỉ dẫn của Kỹ sư. Khi kết thúc thời gian chờ, các thiết bị thử tải sẽ được gắn lại, cọc được đóng lại, và thử tải động được lặp lại. Búa phải được làm nóng trước khi bắt đầu đóng lại. Giá trị xuyên yêu cầu lớn nhất trong quá trình đóng lại là 75 mm, hoặc thu được tối đa 20 nhát búa, tùy theo điều kiện nào xảy ra trước.

7.4.4  Phân tích phương trình sóng

Khi quy định trong hồ sơ hợp đồng, Kỹ sư sử dụng phân tích phương trình sóng sẽ xác định tiêu chí đóng cọc cần thiết để đạt sức kháng danh định yêu cầu của cọc. Tính chất đất và cọc sử dụng trong phân tích này sẽ được thể hiện trong hồ sơ hợp đồng hoặc theo xác định của Kỹ sư. Nhà thầu cần cung cấp cho Kỹ sư thông tin cần thiết về các thiết bị đóng cọc dự kiến để thực hiện phân tích phương trình sóng.

7.4.5  Công thức động

Khi sử dụng công thức động, công thức cụ thể được quy định trong hồ sơ hợp đồng. Công thức động không được sử dụng nếu sức kháng danh định yêu cầu lớn hơn 2.670 kN.

Công thức chỉ được xem xét áp dụng khi:

- đầu cọc không bị loe, dập nát, hay các hư hỏng khác, và

- cọc dẫn không được sử dụng.

Nếu công thức động được sử dụng để thiết lập việc tiêu chí đóng cọc, công thức của FHWA- Gates quy định ở đây nên được sử dụng. Sức kháng danh định của cọc được đo khi đóng cọc sử dụng phương pháp này sẽ được tính như sau:

trong đó:

R_ndr - sức kháng danh định của cọc đo trong khi đóng cọc (kN);

E_d - năng lượng đóng cọc. Đây là động năng trong búa khi đập cho mỗi nhát búa. Nếu tốc độ búa đập không đo được, thì có thể giả định bằng thế năng của búa ở chiều cao va chạm, tính bằng trọng lượng búa nhân với số lần va chạm (kN-m);

N_b - số nhát búa cho 25 mm dịch chuyển của cọc (nhát búa /25 mm).

Nếu sử dụng công thức động khác với công thức được cung cấp ở đây, thì cần hiệu chuẩn dựa trên kết quả đo thử tải tĩnh để hệ số sức kháng phù hợp, theo Điều C10.5.5.2 của LRFD-8, hoặc TCVN 11823:2017.

7.5  Nối cọc

7.5.1  Cọc thép

Phải sử dụng cọc có đủ chiều dài khi có thể. Nếu cho phép nối, phương pháp nối phù hợp với ANSI/AWS D1.1/D1.1M hoặc được Kỹ sư chấp thuận. Phương pháp hàn hồ quang hoặc hàn dưới lớp thuộc nên được sử dụng khi nối các cọc thép. Chỉ các thợ hàn được cấp chứng chỉ mới được hàn. Mối nối cơ khí không hàn chỉ được sử dụng cho cọc chịu nén.

7.5.2  Cọc bê tông

Cọc đủ chiều dài nên được sử dụng trong thực tế. Khi nối cọc được cho phép, chi tiết mối nối cọc bê tông phải phù hợp với hồ sơ hợp đồng, hoặc như phê duyệt của Kỹ sư. Mối nối cơ khí bao gồm cả mối nối khớp cũng có thể được sử dụng.

7.5.3  Cọc gỗ

Cọc gỗ không được ghép nối trừ khi được quy định trong hồ sơ hợp đồng hoặc bằng văn bản của Kỹ sư.

7.6  Cọc hư hỏng

- Cọc phải được rút lên nếu có thể thực hiện được, và thay thế bằng cọc mới, nếu cần thiết, bằng cọc dài hơn.

- Một hoặc nhiều cọc thay thế được đóng gần với cọc hư hỏng.

Cọc được đóng dưới cao độ giáp nối quy định phải được sửa chữa bằng một trong các phương pháp sau đã được phê duyệt bởi Kỹ sư đối với cọc về câu hỏi:

- Cọc được ghép nối hoặc xây dựng theo cách khác cách được cung cấp ở đây.

- Phần thích hợp của móng được mở rộng xuống để gắn cọc đúng cách.

Cọc được đóng ngoài vị trí thích hợp của nó quy định trong hồ sơ hợp đồng hoặc bởi Kỹ sư, phải được sửa chữa bằng một trong các phương pháp sau đã được phê duyệt bởi Kỹ sư đối với cọc về câu hỏi:

- Một hay nhiều cọc thay thế được đóng cạnh cọc bị sai vị trí.

- Móng được mở rộng theo chiều ngang để kết hợp cọc bị sai vị trí.

- Bổ sung thêm cốt thép.

7.7  Cắt cọc

7.7.1  Tổng quát

Cọc phải cắt ở một mặt phẳng đúng với cao độ yêu cầu và neo vào kết cấu như đã cho trong hồ sơ hợp đồng. Không được để xảy ra nứt bê tông khi cắt cọc. Các đoạn cọc cắt bỏ thuộc về tài sản của Nhà thầu và phải thu dọn thoả đáng.

7.7.2  Yêu cầu đặc biệt với cọc gỗ

Cọc gỗ phải được cắt tới cao độ cao thể hiện trên hồ sơ hợp đồng. Chiều dài của cọc trên cao độ cắt là đủ để cho phép loại bỏ các vật liệu bị hư hỏng do đóng cọc.

Ngay khi thực hiện cắt cuối cùng trên móng cọc gỗ được xử lý, khu vực cắt phải được xử lý bằng ứng dụng tự do của đồng naphthenate cho đến khi nhìn thấy được bằng chứng về sự thâm nhập mở rộng chấm dứt. Giải pháp đồng naphthenate phải có tối thiểu 2 % kim loại đồng.

Xử lý cọc biển khu vực tiếp xúc với thời tiết được phủ một lớp phủ cố định lâu dài như epoxy hoặc có mũ hình nón hoặc mũ khác gắn vào cọc.

Đóng cọc đỡ kết cấu gỗ khi cọc bị cắt bỏ, nhưng không phủ bê tông, phải được xử lý bằng ứng dụng tự do của đồng naphthenate cho đến khi nhìn thấy được bằng chứng về sự thâm nhập mở rộng chấm dứt. Ngoài ra, lớp phớt xây dựng bão hòa hoặc vài sợi thủy tinh phủ bên cạnh của cọc ít nhất là 50 mm phải đảm bảo gắn chặt và phủ hoàn toàn với tấm kim loại hoặc tâm nhôm mạ kẽm dày cỡ 20.

Vết cắt, chỗ hư hỏng và các lỗ có thể xảy ra khi loại bỏ các đinh hoặc ghim xuyên vào khu vực xử lý, cũng như lỗ bu lông của mối nối, phải được xử lý bằng cách dùng xi măng nhựa than đá theo ASTM D5643.

Đầu cọc cắt phải được xử lý đúng cách tuân thủ các quy định của địa phương, và quốc gia.

8  Đo đạc

8.1  Cọc gỗ, thép và bê tông

8.1.1  Cọc đã cung cấp

Khối lượng của cọc sẽ là tổng chiều dài tính bằng mét của các cọc. Cọc phải có loại hình và chiều dài được ghi trong hồ sơ hợp đồng hoặc chỉ dẫn bằng văn bản của Kỹ sư, được cung cấp phù hợp với các yêu cầu về vật liệu theo Tiêu chuẩn này và được cất giữ hoặc được lắp đặt ở điều kiện tốt tại công trình và được Kỹ sư chấp thuận.

Khi cần nối thêm cọc, chiều dài nối thêm theo yêu cầu bằng văn bản của Kỹ sư được tính vào trong chiều dài cọc đã cấp.

8.1.2  Cọc đã đóng

Khối lượng cọc đã đóng là khối lượng được chấp nhận của mỗi loại cọc đóng.

8.2  Mối nối cọc, chóp bịt mũi cọc

Khi trên hồ sơ hợp đồng có nêu các mối nối cọc, chóp bịt mũi cọc để bảo vệ, số lượng mối nối, chóp bịt mũi cọc được đo là số lượng cho trên hồ sơ hợp đồng hoặc theo văn bản của Kỹ sư, và thực tế đã lắp trên cọc dùng cho công trình. Không tính khối lượng cho các mối nối hoặc chóp bịt cọc được dùng theo phương án của Nhà thầu. Khi không được nêu trong hồ sơ hợp đồng, các mối nối, chóp bịt mũi cọc do Kỹ sư yêu cầu sẽ được tính theo công việc làm thêm.

8.3  Thử tải tĩnh

Khối lượng thử tải tĩnh là số thử nghiệm tải trọng tĩnh đã hoàn thành.

Cọc thử cho thử tải tĩnh, cho dù được kết hợp vào kết cấu cố định hay không, sẽ được đo theo yêu cầu cung cấp cọc thử và đóng cọc thử.

THI CÔNG CẦU ĐƯỜNG BỘ - PHẦN 5: CỌC KHOAN NHỒI

Bridge Construction Specifications - Part 5: Drilled Sharfts

1  Phạm vi áp dụng

Bộ tiêu chuẩn TCVN 12885:2020 áp dụng đối với công tác thi công các cầu, cống có kết cấu thông thường, sử dụng các công nghệ thi công thông thường trên đường bộ; cũng có thể tham khảo để thi công các cầu, cống trên đường sắt, có yêu cầu kỹ thuật tương tự.

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu thi công và nghiệm thu, áp dụng đối với công tác cung cấp vật liệu, nhân công, dụng cụ, thiết bị, dịch vụ cần thiết để thi công cọc khoan nhồi trong công trình cầu.

Tiêu chuẩn này được dùng làm cơ sở để xây dựng Chỉ dẫn kỹ thuật thi công đối với công tác nêu trên trong dự án xây dựng cầu đường bộ.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 12885-8:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 8: Kết cấu bê tông

TCVN 1651-1:2018, Thép cốt bê tông - Phần 1: Thép thanh tròn trơn

TCVN 1651-2:2018, Thép cốt bê tông - Phần 2: Thép thanh vằn

TCVN 11823:2017, Thiết kế cầu đường bộ

LRFD-8, AASHTO LRFD Bridge Design Specifications, 2017 (Tiêu chuẩn thiết kế cầu)

HM-WB, Standard Specifications for Transportation Materials and Methods of Sampling and Testing, 2017 (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với vật liệu giao thông và phương pháp lấy mẫu và thử nghiệm)

ASTM A36/ A36M, Standard Specification for Carbon structural Steel (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với thép kết cấu bằng Carbon)

ANSI/API RP 13B-1, Recommended Practice for Field Testing Water-Based Drilling Fluids (Khuyến nghị thực hành cho các thử nghiệm dung dịch khoan tại hiện trường)

3  Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa nêu trong TCVN 12885-1:2020 và các thuật ngữ, định nghĩa sau:

3.1

Cọc khoan nhồi (Drilled Shatts)

Loại cọc tiết diện tròn được thi công bằng cách khoan tạo lỗ trong đất sau đó lấp đầy bằng bê tông cốt thép.

3.2

Dung dịch khoan (Slurry)

Gồm nước sạch và các hoá chất khác như bentonite, polymer... có khả năng tạo màng cách nước giữa thành lỗ khoan và đất xung quanh đồng thời giữ ổn định thành lỗ khoan.

3.3

Ống vách (Casings)

Hệ thống ống bằng thép hoặc bê tông, bao xung quanh thành lỗ khoan, đến độ sâu cần thiết sau khi khoan hay đào xong lỗ khoan, tạo thành lớp vỏ khuôn đúc bê tông vững chắc để đúc cọc nhồi.

3.4

Siêu âm lỗ khoan (Cross-hole Sonic Logging)

Phương pháp thử nghiệm đánh giá tính nguyên dạng kết cấu của cọc khoan nhồi và cọc bê tông cốt thép khác.

3.5

Ống siêu âm/ống tiếp cận (Access Tubes)

Trong phương pháp siêu âm lỗ khoan (CSL), sử dụng ống siêu âm thường là ống bằng thép hoặc PVC, được gắn vào khung cốt thép của cọc. Sau 3 ~ 7 ngày bảo dưỡng bê tông cọc, đầu thụ và đầu phát của thiết bị siêu âm sẽ được đưa xuống ống siêu âm dọc theo chiều dài cọc khoan nhồi để thu nhận các tín hiệu truyền qua bê tông cọc nhằm đánh giá tính nguyên dạng của cọc.

4  Mô tả

Công việc này bao gồm việc cung cấp vật liệu, nhân công, dụng cụ, thiết bị, dịch vụ cần thiết để thi công cọc khoan nhồi, phù hợp với hồ sơ hợp đồng và Tiêu chuẩn này.

5  Đệ trình, chấp thuận và thảo luận

5.1  Yêu cầu chung

Ít nhất 4 tuần trước khi bắt đầu thi công khoan, Nhà thầu đệ trình 4 bản sao danh sách dự án tham chiếu cho Kỹ sư phê duyệt, xác minh việc Nhà thầu hoàn thành ít nhất 3 dự án móng trong vòng 5 năm với cọc khoan nhồi có kích thước tương tự (đường kính và chiều sâu), có độ khó được thể hiện trong thiết kế và với các điều kiện địa kỹ thuật tương tự. Mỗi dự án liệt kê, cần mô tả tóm tắt dự án và tên người liên lạc của Chủ đầu tư, số điện thoại.

5.2  Kinh nghiệm và nhân sự

Ít nhất 2 tuần trước khi bắt đầu thi công khoan, Nhà thầu đệ trình 4 bản sao danh sách xác định người giám sát hiện trường và người vận hành máy khoan được phân công cho dự án để Kỹ sư phê duyệt. Danh sách phải có bản tóm tắt chi tiết về kinh nghiệm của từng cá nhân trong việc vận hành khoan cọc, lắp đặt lồng thép và đổ bê tông cọc khoan.

- Giám sát hiện trường phải có tối thiểu 2 năm kinh nghiệm trong việc giám sát thi công móng cọc khoan nhồi có kích thước tương tự (đường kính và chiều sâu), có độ khó được thể hiện trong thiết kế và với các điều kiện địa kỹ thuật tương tự được mô tả trong báo cáo địa kỹ thuật. Kinh nghiệm làm việc phải là trực tiếp chịu trách nhiệm giám sát việc thi công khoan tại hiện trường. Vị trí cấp quản lý dự án không trực tiếp giám sát thi công khoan tại hiện trường sẽ không được chấp nhận đối với yêu cầu kinh nghiệm này.

- Người vận hành máy khoan phải có tối thiểu 1 năm kinh nghiệm trong việc thi công móng cọc khoan nhồi.

Kỹ sư sẽ phê duyệt hoặc từ chối năng lực của Nhà thầu và nhân sự hiện trường trong 10 ngày làm việc sau khi nhận được bản đệ trình. Công việc sẽ không được bắt đầu trên bất kỳ cọc khoan nào cho đến khi năng lực của Nhà thầu và nhân sự hiện trường được Kỹ sư chấp thuận. Kỹ sư có thể đình chỉ thi công khoan cọc nếu Nhà thầu thay thế nhân sự không được phê duyệt mà không có sự chấp thuận trước của Kỹ sư.

5.3  Thiết kế thi công cọc khoan nhồi

Ít nhất 4 tuần trước khi bắt đầu thi công khoan, Nhà thầu đệ trình 4 bản sao thuyết minh thiết kế thi công cọc khoan nhồi cho Kỹ sư để chấp thuận. Khi chuẩn bị thuyết minh, Nhà thầu cần tham khảo các dữ liệu địa chất ngầm dưới đất hiện có, được cung cấp trong hợp đồng khoan và bất kỳ báo cáo địa kỹ thuật nào chuẩn bị cho dự án này. Thiết kế này phải cung cấp các thông tin tối thiểu sau:

- Mô tả trình tự thi công tổng thể và trình tự thi công cọc khoan nhồi khi thi công theo nhóm hoặc thi công theo đường.

- Danh sách, mô tả và năng lực của thiết bị đề xuất, bao gồm nhưng không giới hạn các cần cẩu, cần khoan, mũi khoan, thùng chứa dung dịch khoan, thiết bị làm sạch sau cùng, và máy khoan. Khi thích hợp, thuyết minh phải mô tả tại sao thiết bị được lựa chọn và mô tả thiết bị phù hợp với điều kiện dự kiến và điều kiện dưới mặt đất. Thuyết minh phải bao gồm lịch sử dự án về thiết bị khoan, chứng minh việc sử dụng thành công thiết bị trên cọc khoan có kích thước bằng hoặc lớn hơn trong điều kiện địa kỹ thuật tương tự.

- Chi tiết các phương pháp khoan, bao gồm các phương pháp khoan đề xuất, phương pháp để làm sạch đáy của lỗ khoan, và thiết kế xử lý vật liệu khoan, dung dịch khoan và chất thải nguy hại (nếu có). Nếu thích hợp, điều này sẽ gồm việc xem xét lại phương pháp phù hợp với công trường dự kiến và các điều kiện địa kỹ thuật dưới đất, bao gồm kỹ thuật loại bỏ đá cuội và chướng ngại vật nếu được chỉ ra trong hợp đồng các thông tin địa chất ngầm.

- Chi tiết của (các) phương pháp được sử dụng để đảm bảo lỗ khoan ổn định (nghĩa là, phòng ngừa hang, bùng nền..., sử dụng ống vách tạm, dung dịch khoan hoặc các phương tiện khác) trong quá trình khoan và đổ bê tông. Chi tiết bao gồm đánh giá về tính phù hợp của phương pháp đối với hiện trường dự kiến và điều kiện địa kỹ thuật dưới đất.

- Cung cấp trình tự chi tiết về pha trộn, sử dụng, duy trì, và loại bỏ dung dịch khoan. Thiết kế hỗn hợp chi tiết (bao gồm các phụ gia và mục đích cụ thể của chúng trong dung dịch khoan) và thảo luận về sự phù hợp của nó với các điều kiện địa kỹ thuật dưới đất dự kiến cũng phải được đưa ra cho dung dịch khoan đề xuất.

- Đệ trình phải bao gồm thiết kế chi tiết để kiểm soát chất lượng của dung dịch khoan lựa chọn, bao gồm các kiểm tra được thực hiện, các phương pháp thí nghiệm được sử dụng, và yêu cầu tính chất tối thiểu và/hoặc tối đa phải đáp ứng để đảm bảo các chức năng của dung dịch khoan như dự định, xem xét các điều kiện dưới đất dự kiến và phương pháp thi công cọc, phù hợp với đề xuất của Nhà sản xuất dung dịch khoan và Tiêu chuẩn này.

Tối thiểu, thiết kế kiểm soát chất lượng dung dịch khoan phải bao gồm các kiểm tra sau, Bảng 1.

Bảng 1 - Kiểm soát chất lượng dung dịch khoan

- Bản vẽ thi công cốt thép, chi tiết đặt cốt thép bao gồm loại và vị trí của các mối nối, đỡ lồng thép và phương pháp tập trung hóa.

- Trường hợp ống vách được đề xuất hoặc yêu cầu, kích thước ống vách và trình tự chi tiết để lắp đặt ống vách cố định, lắp đặt và tháo dỡ ống vách tạm, và các phương pháp đẩy ống vách dọc theo thiết bị được dùng để khoan tạo lỗ theo các Điều từ 7.1 đến 7.3.

- Trường hợp sử dụng ống vách tạm, chi tiết phương pháp rút ống vách tạm và duy trì cốt thép cọc thẳng tuyến và đúng vị trí, và duy trì độ sụt bê tông để giữ tính hoạt động của bê tông trong quá trình rút ống vách.

- Chi tiết đổ bê tông, bao gồm lịch trình, trình tự đề xuất vận hành máy bơm, và biểu mẫu được Nhà thầu sử dụng để in ra khối lượng bê tông đã đổ so với chiều sâu của cọc cho các lần đổ bê tông cọc.

- Trình tự phương pháp đổ bê tông dưới nước được sử dụng.

- Phương pháp sử dụng để tạo thành mối nối thi công ngang trong quá trình đổ bê tông.

- Khi áp dụng, mô tả vật liệu sử dụng để lấp lỗ khoan tạm thời trong quá trình dừng khoan cọc, cũng như phương pháp được sử dụng để đổ và di dời vật liệu.

- Mô tả phương pháp và vật liệu sử dụng để lấp đầy hoặc loại bỏ các khoảng trống bên dưới đầu cọc giữa đường kính cọc thiết kế và đường kính cọc khoan, hoặc giữa ống vách và đất xung quanh, nếu quy định ống vách cố định.

- Các biện pháp loại bỏ và xử lý bê tông bị bẩn.

Kỹ sư phải đánh giá việc thi công cọc có phù hợp với thiết kế theo hợp đồng và Tiêu chuẩn trong vòng 10 ngày làm việc kể từ ngày nhận được đệ trình. Theo ý kiến của Chủ đầu tư, thảo luận về đệ trình phương pháp thi công cọc có thể được lên kế hoạch sau khi xem xét đệ trình ban đầu của Nhà thầu. Những người tham gia thảo luận về đệ trình phương pháp thi công cọc, gồm:

- Người quản lý, giám sát hiện trường, và các nhân sự của Nhà thầu tham gia vào chuẩn bị và thực hiện thiết kế thi thi công cọc khoan nhồi.

- Kỹ sư dự án và nhân sự của Chủ đầu tư liên quan đến kết cấu, địa kỹ thuật, rà soát thiết kế thi công cọc, và nhân sự của Chủ đầu tư sẽ kiểm tra và giám sát trong quá trình thi công cọc khoan nhồi của dự án.

5.4  Trợ giúp kỹ thuật dung dịch khoan

Nếu dung dịch khoan được sử dụng để thi công cọc khoan nhồi, thì Nhà thầu cần cung cấp, hoặc sắp xếp, hỗ trợ kỹ thuật từ Nhà sản xuất dung dịch khoan như được quy định trong Điều 7.3.4.1. Nhà thầu đệ trình 4 bản sao của từng nội dung sau cho Kỹ sư:

- Tên và số điện thoại của đại diện kỹ thuật của Nhà sản xuất dung dịch khoan.

- Tên (các) nhân sự của Nhà thầu được chỉ định cho dự án và đã được đại diện kỹ thuật của Nhà sản xuất dung dịch khoan đào tạo để sử dụng đúng dung dịch khoan. Đệ trình phải bao gồm giấy chứng nhận đào tạo từ Nhà sản xuất dung dịch khoan cho từng cá nhân, có ghi ngày đào tạo.

5.5  Chấp thuận

Công việc sẽ không được bắt đầu cho đến khi các đệ trình theo yêu cầu được chấp nhận bằng văn bản của Kỹ sư. Các chấp nhận về thủ tục của Kỹ sư phải được tiến hành thử tại hiện trường và không làm giảm trách nhiệm của Nhà thầu để hoàn thành tốt công việc.

5.6  Thảo luận trước khi thi công cọc khoan nhồi

Thảo luận trước khi thi công cọc khoan nhồi sẽ được tổ chức ít nhất 5 ngày làm việc trước khi Nhà thầu bắt đầu bất kỳ công việc thi công cọc tại hiện trường để thảo luận về thông tin khảo sát lỗ khoan, trình tự thi công, nhân lực, thiết bị sử dụng, và các yếu tố của thiết kế thi công cọc khoan được chấp thuận, như quy định tại Điều 5.3. Nếu dung dịch khoan được sử dụng để thi công cọc, tần suất trong lịch trình đến hiện trường dự án của đại diện Nhà sản xuất dung dịch khoan cần được thảo luận. Những người tham dự bao gồm:

- Người quản lý, giám sát hiện trường, và các nhân sự chủ chốt khác được Nhà thầu xác định là phụ trách khoan cọc, thi công ống vách và dung dịch khoan khi thích hợp, đặt cốt thép, và đổ bê tông. Nếu dung dịch khoan được sử dụng để thi công cọc, đại diện Nhà sản xuất dung dịch khoan và nhân sự của Nhà thầu được đào tạo về việc sử dụng dung dịch khoan, như đã xác định với Kỹ sư, phù hợp với Điều 7.3.4.1, cũng sẽ tham gia.

- Kỹ sư dự án, nhân sự kiểm tra chủ chốt, và đại diện thích hợp của Chủ đầu tư.

Nếu nhân sự chủ chốt của Nhà thầu thay đổi, hoặc nếu Nhà thầu đề nghị sửa đổi đáng kể thiết kế thi công cọc khoan nhồi đã chấp thuận, thì việc thảo luận bổ sung có thể được tổ chức theo yêu cầu của Kỹ sư trước khi bất kỳ hoạt động thi công cọc bổ sung nào được thực hiện.

6  Vật liệu

6.1  Bê tông

Bê tông được sử dụng trong thi công cọc khoan nhồi phù hợp với Điều 5 của TCVN 12885-8:2020. Độ sụt bê tông như sau:

- Phương pháp đổ bê tông khô: 150 - 200 mm

- Phương pháp tháo ống vách: 200 - 250 mm

- Phương pháp đổ bê tông dưới nước: 200 - 250 mm

Không được phép mất mát sụt vượt quá 100 mm trong khoảng thời gian bằng thời gian đổ dự kiến cộng thêm 2 h. Độ sụt yêu cầu tối thiểu cho khoảng thời gian này phải là 150 mm. Thời gian duy trì độ sụt yêu cầu có thể được kéo dài thông qua việc sử dụng chất làm chậm và chất làm giảm nước trung bình, nếu được Kỹ sư chấp thuận.

6.2  Cốt thép

Cốt thép sử dụng trong thi công cọc khoan nhồi phù hợp với AASHTO M31M/M31 hoặc TCVN 1651-1:2018 và TCVN 1651-2:2018.

Cốt thép phải được buộc để đáp ứng yêu cầu khoảng cách giữa các thanh cốt thép dọc. Vòng cuộn hoặc vòng xoắn buộc phải được sử dụng để tối đa hóa không gian giữa các cốt thép ngang.

6.3  Ống vách

Ống vách kết cấu cố định phải bằng thép phù hợp với ASTM A36/A36M hoặc ASTM A252 Gr. 2 trừ khi có quy định khác trong thiết kế. Tất cả mối nối ống vách cố định phải phù hợp với Điều 6.13.3 của LRFD-8, hoặc TCVN 11823:2017.

Ống vách vĩnh cửu phải có đủ cường độ để kháng lại sự hư hỏng và biến dạng do vận chuyển và xếp dỡ, ứng suất lắp đặt, và các áp lực và lực tác dụng lên ống vách. Đối với ống vách phi kết cấu vĩnh cửu, có thể sử dụng ống vách lượn sóng.

Ống vách tạm phải là kết cấu thép tấm trơn, trừ khi ống kim loại lượn sóng thể hiện trong thiết kế như là vật liệu thay thế được chấp nhận. Ống vách tạm phải có đủ cường độ để kháng lại hư hỏng và biến dạng từ vận chuyển và xếp dỡ, ứng suất lắp đặt và tháo dỡ, và các áp suất và lực tác dụng lên ống vách. Ống vách phải có khả năng rút ra mà không làm biến dạng và gây hư hỏng cho cọc hoàn thành, và không làm ảnh hưởng đến đất xung quanh.

Ống vách phải kín nước và sạch sẽ trước khi đổ bê tông trong lỗ khoan.

Đường kính bên ngoài ống vách không được nhỏ hơn hơn đường kính quy định của cọc.

Khi thiết kế động đặt yêu cầu cọc phải được thi công với đường kính chỉ ra trong các bản vẽ, Kỹ sư phải quy định rằng ống vách lồng là không được phép.

Khi độ dày tối thiểu của ống vách được quy định trong thiết kế, chỉ phải xem xét nhằm thỏa mãn yêu cầu thiết kế kết cấu. Nhà thầu phải tăng độ dày ống vách từ chiều dày quy định tối thiểu cần thiết nhằm đáp ứng yêu cầu lắp đặt thi công.

6.4  Dung dịch bentonite

Dung dịch bentonite được sử dụng phù hợp với kế hoạch kiểm soát chất lượng quy định tại Điều 5.3. Dung dịch bentonite phù hợp với yêu cầu sau đây, Bảng 2.

Bảng 2 - Yêu cầu đối với dung dịch Bentonite

Khi được Kỹ sư phê duyệt, có thể sử dụng dung dịch khoan trong nước muối, và khối lượng riêng cho phép có thể là tăng lên đến 32 kg/m³. Nhiệt độ dung dịch khoan phải ít nhất là 4,4°C khi kiểm tra.

6.5  Dung dịch polymer

Dung dịch polymer được sử dụng phù hợp với khuyến nghị của Nhà sản xuất và phải tuân thủ kế hoạch kiểm soát chất lượng nêu tại Điều 5.3. Chỉ các hệ thống dung dịch khoan tổng hợp đã được phê duyệt bởi Chủ đầu tư mới có thể được sử dụng. Dung dịch polymer phù hợp với yêu cầu sau, Bảng 3.

Bảng 3 - Yêu cầu đối với dung dịch polymer

Khi được Kỹ sư phê duyệt, dung dịch polymer có thể được sử dụng trong nước muối, và khối lượng riêng cho phép có thể lên đến 32 kg/m³.

Hàm lượng cát của dung dịch polymer trước khi làm sạch và ngay trước khi đổ bê tông phải ít hơn hoặc bằng 1 %, phù hợp với API 13B-1, Phần 5. Nhiệt độ dung dịch tối thiểu là 4,4 °C khi kiểm tra.

6.6  Dung dịch nước

Nước có thể được sử dụng như là dung dịch khoan khi ống vách được sử dụng trên toàn bộ chiều dài của lỗ khoan.

Dung dịch nước phù hợp với những yêu cầu sau, Bảng 4.

Bảng 4 - Yêu cầu đối với dung dịch nước

Khi được Kỹ sư chấp thuận, có thể sử dụng dung dịch trong nước muối, và khối lượng riêng cho phép có thể là tăng lên đến 32 kg/m³. Nhiệt độ dung dịch phải ít nhất là 4,4°C khi kiểm tra.

6.7  Ống siêu âm cho thí nghiệm siêu âm lỗ khoan

Ống siêu âm cho thí nghiệm siêu âm lỗ khoan (CSL) phải là ống thép có chiều dày tối thiểu là 3,7 mm và đường kính trong tối thiểu là 38 mm.

Ống siêu âm phải tròn, bên trong không có khuyết tật và cản trở nào, bao gồm các mối nối ống, để cho phép tự do, không có cản trở nào trong đường kính tối đa 33 mm và đầu thu được sử dụng cho thí nghiệm siêu âm lỗ khoan, ống siêu âm phải kín nước, không bị ăn mòn, bề mặt bên trong và bên ngoài sạch sẽ để đảm bảo tốt dính bám giữa bê tông và ống siêu âm. Ống siêu âm phải được lắp các nắp ren kín nước ở đầu dưới và đầu trên.

6.8  Vữa

Vữa để lấp đầy ống siêu âm sau khi hoàn thành thí nghiệm siêu âm lỗ khoan phải là vữa xi măng nguyên chất có tỷ lệ nước/xi măng tối đa là 0,45.

7  Thi công

7.1  Khoan tạo lỗ

Cọc sẽ được khoan đến độ sâu yêu cầu như chỉ ra trong thiết kế hoặc theo chỉ dẫn của Kỹ sư. Khi hoạt động khoan được bắt đầu, việc khoan cọc sẽ được thực hiện liên tục cho đến khi việc khoan cọc hoàn thành, ngoại trừ việc tạm dừng và ngừng như đã lưu ý, sử dụng các thiết bị được phê duyệt có khả năng khoan cọc qua các loại vật liệu dự kiến. Không được cho phép tạm dừng trong quá trình khoan, trừ khi nối ống vách và loại bỏ vật cản. Nhà thầu cần cung cấp ống vách tạm tại hiện trường với số lượng đủ để đáp ứng nhu cầu của phương pháp thi công dự kiến.

Tạm dừng, được định nghĩa là sự gián đoạn của việc khoan cọc, có thể được cho phép chỉ để nối ống vách và loại bỏ các vật cản. Sự gián đoạn không phù hợp với định nghĩa này của hoạt động khoan cọc được xem là ngừng khoan cọc.

Nếu việc khoan cọc không hoàn thành ở cuối mỗi ca hoặc một vài ca làm việc liên tục, thì việc khoan cọc có thể bị dừng lại, với điều kiện Nhà thầu, trước khi kết thúc ngày làm việc, phải bảo vệ cọc như chỉ ra ở Điều 7.2.

Nếu có dung dịch khoan trong khi khoan cọc, Nhà thầu phải tuân thủ yêu cầu của Điều 7.3.4.2 liên quan đến duy trì mức tối thiểu của dung dịch khoan trong suốt quá trình dừng khoan cọc, và phải khôi phục dung dịch khoan với các tính chất yêu cầu theo Điều 6 trước khi bắt đầu thực hiện lại việc khoan cọc.

7.2  Bảo vệ lỗ khoan

Việc khoan cọc không được để mở qua đêm trừ khi toàn bộ chiều sâu cọc được bảo vệ chống lại sự mất ổn định thành bên. Việc sử dụng dung dịch khoan để bảo vệ cọc trong thời gian ngừng khoan hoặc dừng hoạt động qua đêm có thể được phê duyệt bởi Kỹ sư.

Không yêu cầu sử dụng ống vách khi dừng thi công cọc trong các thành tạo đá ổn định.

7.3  Phương pháp bảo vệ lỗ khoan

Nhà thầu chịu hoàn toàn trách nhiệm cho việc lựa chọn và thực hiện các phương pháp giữ ổn định và duy trì lỗ khoan. Vách và đáy của lỗ khoan phải được bảo vệ sao cho ngăn ngừa hiện tượng vách bị sụt và đáy bị trồi xảy ra, và đất lân cận cọc không bị ảnh hưởng. Nhà thầu có thể khoan cọc mà không cần bảo vệ lỗ khoan, nếu có thể chứng minh được rằng đấu đá là ổn định trong hoặc trên khu vực thấm nước.

7.3.1  Phương pháp thi công ống vách tạm

Trong đất ổn định, Nhà thầu cần thực hiện thi công và tháo bỏ ống vách, và khoan cọc sao cho đất liền kề bên ngoài ống vách và việc khoan cọc đủ chiều sâu là không bị ảnh hưởng.

Nếu Nhà thầu sử dụng ống vách được gắn kín sao cho nước không thể vào lỗ khoan, thì Nhà thầu có thể, với sự chấp thuận của Kỹ sư, tiếp tục khoan trong đất dưới mức nước ngầm với điều kiện mức nước trong ống vách không tăng hoặc gây ra dòng chảy.

Khi rút ống vách tạm, phải duy trì đủ đoạn đầu bê tông lỏng để đảm bảo rằng nước hoặc dung dịch khoan bên ngoài ống vách tạm sẽ không phá vỡ cột bê tông mới đổ.

Rút ống vách phải thực hiện với tốc độ chậm, đều và kéo thẳng theo trục dọc của cọc. Cần tránh góc xoay quá mức của ống vách để hạn chế biến dạng của lồng thép.

Nhà thầu cần loại bỏ ống vách tạm trong lỗ khoan khi hoàn thành việc đổ bê tông, trừ khi được Kỹ sư phép để lại ống vách tạm tại chỗ.

7.3.2  Phương pháp thi công ống vách vĩnh cửu

Trường hợp quy định ống vách vĩnh cửu, việc khoan cọc phải phù hợp với đường kính ngoài quy định của cọc. Sau khi ống vách được đổ bê tông, các khoảng trống giữa ống vách và lỗ khoan phải được lấp đầy bằng vật liệu có các tính chất địa kỹ thuật tương tự đất xung quanh, phù hợp với thiết kế thi công cọc, quy định tại Điều 5.3, và được Kỹ sư chấp thuận.

Phần trên của ống vách vĩnh cửu phải được loại bỏ tới đỉnh cọc hoặc mặt đất hoàn thành, tùy theo cái nào thấp hơn, trừ khi đỉnh của ống vách được thể hiện trong thiết kế ở cao độ khác. Đối với những cọc được thi công trong khối nước cố định, đỉnh của ống vách vĩnh cửu của cọc sẽ được loại bỏ tới cao độ mực nước thấp, trừ khi có hướng dẫn khác của Kỹ sư.

7.3.3  Phương pháp ống vách thay thế

Ống vách của cọc cần được trang bị răng cắt hoặc đế cắt và được thi công bằng cách xoay hoặc rung ống vách.

7.3.4  Dung dịch khoan

Nhà thầu cần sử dụng dung dịch khoan, phù hợp với các Điều 6.4, 6.5 và 6.6, để duy trì sự ổn định trong quá trình khoan và đổ bê tông khi nước bắt đầu thâm nhập vào cọc khoan và duy trì sự hiện diện trong đó.

Nhà thầu cần sử dụng dung dịch khoan để duy trì sự ổn định trong quá trình khoan cọc và đổ bê tông cọc trong trường hợp nước bắt đầu thâm nhập vào cọc khoan ở tốc độ lớn hơn 0,3 m/h; hoặc nêu Nhà thầu không thể hạn chế lượng nước trong cọc đến dưới 75 mm trước khi đổ bê tông, hoặc để cân bằng áp lực nước ở hai bên và đáy của lỗ khoan khi gặp nước ngầm hoặc dự đoán dựa trên dữ liệu dưới đất hiện có.

7.3.4.1  Trợ giúp kỹ thuật dung dịch khoan

Nếu sử dụng dung dịch khoan, người đại diện của Nhà sản xuất, như đã xác định với Kỹ sư theo Điều 5.4, phải:

- cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho việc sử dụng dung dịch khoan;

- có mặt tại hiện trường trước khi đưa dung dịch khoan vào lỗ khoan; và

- Ở lại hiện trường trong quá trình thi công và hoàn thành tối thiểu một cọc để điều chỉnh hỗn hợp dung dịch khoan theo các điều kiện hiện trường cụ thể.

Sau khi đại diện của Nhà sản xuất không còn ở hiện trường, nhân sự của Nhà thầu được đào tạo sử dụng dung dịch khoan, như đã xác định với Kỹ sư theo Điều 5.4, phải có mặt tại hiện trường trong suốt phần còn lại của hoạt động khoan cọc cho dự án này để thực hiện nhiệm vụ nêu trên.

7.3.4.2  Mức tối thiểu của dung dịch khoan trong lỗ khoan

Khi dung dịch khoan được sử dụng để duy trì lỗ khoan ổn định, mức dung dịch khoan trong quá trình khoan được duy trì đến trạng thái cân bằng thủy tĩnh trong suốt quá trình thi công ở chiều cao yêu cầu để cung cấp và duy trì ổn định lỗ khoan, nhưng không dưới 1,5 m trên mực nước ngầm.

Nhà thầu cần cung cấp ống vách, hoặc các phương tiện khác, nếu cần để đáp ứng các yêu cầu này.

Mức dung dịch khoan cần được duy trì ở trên vùng không ổn định một khoảng cách đủ để tránh trồi đáy, sụt hoặc lở những vùng này.

Qua các điểm dừng trong quá trình khoan cọc, Nhà thầu cần theo dõi và duy trì mức dung dịch khoan trong lỗ khoan lớn hơn cao độ sau:

- không thấp hơn độ cao mực nước bên ngoài cọc; hoặc

- cao độ theo yêu cầu để cung cấp và duy trì lỗ khoan ổn định.

7.3.4.3  Làm sạch dung dịch khoan

Nhà thầu phải làm sạch, luân chuyển, loại bỏ cát, hoặc thay thế dung dịch khoan khi cần thiết để duy trì các tính chất của dung dịch khoan theo yêu cầu của Điều 6.4 và 6.5. Hàm lượng cát phải nằm trong giới hạn quy định trong Hợp đồng, trước khi đổ bê tông.

7.4  Chướng ngại vật

Khi gặp chướng ngại vật, Nhà thầu cần kịp thời thông báo cho Kỹ sư. Khi các nỗ lực để vượt qua chướng ngại vật ở cao độ mũi cọc thiết kế, dẫn đến giảm tốc độ khoan và/hoặc thay đổi thiết bị được chấp thuận và phương pháp liên quan đến thiết kế thi công cọc đã phê duyệt, thì Nhà thầu phải loại bỏ, vượt qua hoặc phá vỡ chướng ngại vật theo Điều 8.1.3.

7.5  Bảo vệ kết cấu hiện hữu

Nhà thầu phải kiểm soát các hoạt động để ngăn ngừa hư hỏng đối với các công trình và tiện ích hiện có. Các biện pháp phòng ngừa bao gồm, nhưng không giới hạn, lựa chọn phương pháp và trình tự thi công để ngăn ngừa sự sụt lở quá mức của lỗ khoan và quan trắc và kiểm soát dao động do việc rung hạ ống vách, khoan cọc, hoặc do nổ mìn, nếu cho phép.

7.6  Lấy mẫu và thí nghiệm dung dịch khoan

Dung dịch khoan bentonite và polymer phải được trộn và ngậm nước kỹ trong bể chứa dung dịch khoan, ao lót, hoặc khu vực lưu trữ. Nhà thầu cần lấy mẫu từ cơ sở lưu giữ dung dịch khoan và kiểm tra mẫu về các tính chất vật liệu trước khi bắt đầu đưa dung dịch khoan vào trong lỗ khoan. Dung dịch khoan phải phù hợp với kế hoạch kiểm soát chất lượng có trong thiết kế thi công cọc, theo Điều 5.3, và được Kỹ sư phê duyệt. Bộ mẫu gồm các mẫu lấy ở độ sâu trung bình và trong phạm vi 0,6 m dưới đáy của khu vực lưu trữ.

Nhà thầu phải lấy mẫu và kiểm tra dung dịch khoan với sự có mặt của Kỹ sư, trừ khi có chỉ dẫn khác. Ngày, giờ, tên của người lấy mẫu và kiểm tra dung dịch khoan và kết quả của các phép thử phải được ghi lại. Bản sao của kết quả kiểm tra dung dịch khoan được đệ trình cho Kỹ sư khi hoàn thành mỗi cọc, và trong quá trình thi công từng cọc, khi có yêu cầu của Kỹ sư.

Bộ mẫu của các dung dịch khoan, gồm các mẫu lấy ở giữa chiều cao và trong phạm vi 0,6 m của đáy cọc, phải được lấy và kiểm tra trong quá trình khoan khi cần phải xác minh việc kiểm soát các tính chất của dung dịch khoan. Tối thiểu, phải lấy mẫu dung dịch polymer và kiểm tra ít nhất một lần sau 4 h từ khi bắt đầu sử dụng trong thi công mỗi cọc.

Bộ mẫu của các dung dịch khoan, như quy định, sẽ được lấy và kiểm tra ngay lập tức trước khi đổ bê tông.

Nhà thầu cần chứng minh để thỏa mãn Kỹ sư về các điều kiện ổn định đang duy trì. Nếu Kỹ sư xác định răng điều kiện ổn định không được duy trì, Nhà thầu phải ngay lập tức hành động để ổn định cọc. Nhà thầu phải trình kế hoạch thi công cọc đã giải quyết vấn đề và ngăn ngừa sự không ổn định tương lai. Nhà thầu không được tiếp tục thi công cọc cho đến khi những hư hỏng đã xảy ra được sửa chữa theo Tiêu chuẩn này, và cho đến khi nhận được sự chấp thuận của Kỹ sư về sửa đổi thiết kế thi công cọc.

7.7  Kiểm tra lỗ khoan

Nhà thầu cần sử dụng các phương tiện thích hợp, chẳng hạn như thùng làm sạch, thiết bị vận chuyển, hoặc bơm thủy lực để làm sạch đáy các lỗ khoan. Đối với lỗ khoan ướt trong đất, chiều dày cặn lăng (chất cặn hoặc bùn lắng hoặc vật liệu xáo trộn) ở đáy lỗ khoan, không được vượt quá 75 mm ngay trước khi đổ bê tông. Đối với lỗ khoan khô trong đất, chiều dày cặn lắng (chất cặn hoặc bùn lắng hoặc vật liệu xáo trộn) ở đáy lỗ khoan, không được vượt quá 38 mm ngay trước khi đổ bê tông. Đối với lỗ khoan ướt hoặc khô trong đá, chiều dày cặn lắng (chất cặn hoặc bùn lắng hoặc vật liệu xáo trộn) ở đáy lỗ khoan, không được vượt quá 13 mm cho 50 % diện tích đáy, ngay trước khi đổ bê tông.

Lỗ khoan phải được kiểm tra và phê duyệt bởi Kỹ sư trước khi tiến hành thi công. Phần đáy của lỗ khoan sẽ được thăm dò bằng ống thông khí, băng có vật nặng được gắn vào đầu băng, hoặc các phương tiện khác, được chấp nhận bởi Kỹ sư, để xác định rằng đáy cọc đáp ứng được yêu cầu của hợp đồng.

7.8  Lắp đặt và bố trí cốt thép

Nhà thầu cần thể hiện hệ giằng và cốt thép bổ sung cần thiết để chế tạo lồng thép trên các bản vẽ chế tạo. Nhà thầu chịu trách nhiệm chống đỡ và liên kết tạm lồng thép để đảm bảo duy trì hình dạng của nó trong quá trình lắp ráp, vận chuyển, và lắp đặt.

Mức tối thiểu:

- Ít nhất 4 thanh dọc của mỗi lồng, bằng nhau xung quanh chu vi, phải được buộc ở các chỗ giao cốt thép bằng mối buộc kép.

- Ít nhất 25 % chỗ giao cốt thép còn lại trong mỗi lồng phải dùng mối buộc đơn. Các mối buộc phải xen kẽ giữa các mối buộc lân cận.

- Phải có hệ giằng để ngăn ngừa sự đổ sập lồng thép trong quá trình lắp ráp, vận chuyển và lắp đặt.

Hoàn thành các yêu cầu cơ bản tối thiểu này đối với lồng cốt thép sẽ không làm giảm trách nhiệm hoàn toàn của Nhà thầu đối với hệ chống đỡ và liên kết tạm lồng thép trong quá trình thi công.

Cốt thép phải được đặt cẩn thận đúng vị trí và buộc chặt an toàn để tạo ra khoảng trống tối thiểu được liệt kê dưới đây, và để đảm bảo không có sự dịch chuyển lồng thép xảy ra trong quá trình đổ bê tông.

Lồng thép phải được giữ đúng vị trí trong quá trình đổ bê tông, cốt thép trong cọc phải được buộc và chống đỡ đề vị trí của cốt thép nằm trong sai số cho phép. Các miếng đệm bê tông hoặc các thiết bị giữ khoảng cách không ăn mòn khác được chấp thuận sẽ được sử dụng ở khoảng phù hợp (gần phía dưới, phía trên và trong các khoảng cách không quá 3.000 mm theo chiều dọc) để đảm bảo khoảng cách đồng tâm cho toàn bộ chiều dài của lồng. Số miếng đệm cần thiết ở mỗi cao độ là một khoảng cách cho môi 300 mm đường kính đào, với tối thiểu 4 miếng đệm ở mỗi cao độ. Các miếng đệm phải có kích thước phù hợp để đảm bảo không gian hình khuyên giữa bên ngoài của lồng thép và mặt bên của lỗ khoan dọc theo toàn bộ chiều dài của cọc như thể hiện trong thiết kế. Chân bằng nhựa hoặc bê tông (chống đỡ ở đáy) phải được cung cấp để đảm bảo rằng đáy của lồng được duy trì ở đúng khoảng cách trên nền lỗ khoan, trừ khi lồng được treo từ đế cố định khi đổ bê tông.

Thép giằng để giữ bên trong lồng thép phải được dỡ bỏ sau khi nâng lồng thép nếu sử dụng phương pháp đổ bê tông rơi tự do hoặc đổ bê tông dưới nước.

7.9  Đổ bê tông, bảo dưỡng và bảo vệ

Đổ bê tông phải bắt đầu ngay khi có thể sau khi Nhà thầu hoàn thành việc khoan tạo lỗ và được Kỹ sư kiểm tra. Ngay, trước khi bắt đầu đổ bê tông, việc khoan cọc và các tính chất của dung dịch khoan (nếu sử dụng) phải phù hợp với các Điều từ 6.4 đến 6.6. Việc đổ bê tông phải thao tác liên tục đến đỉnh cọc, hoặc như chỉ ra trong thiết kế.

Nếu không có nước trong lỗ khoan (lỗ khoan khô), bê tông phải đổ vào tâm của lồng thép bằng phương pháp để ngăn ngừa sự tách cốt liệu trên lồng thép. Bê tông phải được đổ sao cho rơi tự do thẳng đứng xuống tâm cọc, không va vào mặt bên, cốt thép, hoặc thanh giằng lồng thép.

Nếu có nước trong lỗ khoan với lượng lớn hơn 75 mm theo chiều sâu hoặc tốc độ nước thấm vào lớn hơn 0,3 m/h, thì lỗ khoan phải được lấp đầy bằng dung dịch khoan với mức tối thiểu quy định tại Điều 7.3.4.2 và dùng phương pháp đổ bê tông dưới nước.

Trong quá trình đổ bê tông dưới nước, đầu xả của ống phải được giữ chìm trong bê tông ít nhất 1.500 mm và ống phải luôn chứa đủ bê tông để ngăn nước tràn vào. Bê tông được đổ liên tục cho đến khi hoàn thành tạo ra cọc liền mạch, đồng đều. Nếu việc đổ bê tông bị gián đoạn, Kỹ sư có thể yêu cầu Nhà thầu chứng minh bằng khoan lõi hoặc các phép thử khác để khẳng định cọc không có lỗ rỗng hoặc khe hở nằm ngang. Nếu thử nghiệm cho thấy cọc có lỗ rỗng hoặc khe hở, Nhà thầu phải sửa chữa hoặc thay thế cọc.

Trước khi đổ bê tông tươi lên bê tông đã lẳng trong nước hoặc dung dịch khoan (mối nối thi công), Nhà thầu phải loại bỏ các cặn bã, lá rơi, sỏi rời, và trầm tích trên bề mặt của bê tông đọng trong nước hoặc dung dịch khoan và bóc ra bất kỳ điểm cao trên bề mặt của bê tông hiện có để ngăn ngừa lồng thép chệch vị trí theo yêu cầu của thiết kế.

Nhà thầu cần hoàn thành biểu đồ lượng bê tông cho mỗi cọc ướt được đổ bằng phương pháp bê tông dưới nước. Biểu đồ này phải được đệ trình cho đơn vị ký hợp đồng trong vòng 24 h sau khi hoàn thành đổ bê tông.

Nhà thầu không được tiến hành khoan cọc trong phạm vi 3 lần đường kính của cọc vừa được đổ bê tông trong vòng 24 h, và chỉ thực hiện khi bê tông đạt đến cường độ nén tối thiểu 12,4 MPa.

7.10  Ống đổ bê tông dưới nước

Khi đổ bê tông dưới nước, Nhà thầu cần sử dụng máy bơm bê tông hoặc ống đổ bê tông trọng lực. Ống đổ bê tông phải có phễu ở phía trên để đổ vào ống kín nước có đường kính ít nhất là 200 mm. Nếu sử dụng máy bơm, ống kín nước phải có đường kính tối thiểu 100 mm, trừ khi được ghi chú ở đây. Đầu xả trên ống đổ bê tông hoặc bơm bê tông phải bao gồm một thiết bị kín nước trong khi ông đầy bê tông. Thay cho thiết bị bịt kín ở đầu xả của đường ống, Nhà thầu có thể đặt “quả cầu” trong phễu trước khi đổ bê tông mà nó sẽ di chuyển qua ống đồ bê tông bằng bê tông để đầy nước hoặc bùn ra khỏi ống đổ bê tông.

7.11  Dung sai thi công cọc khoan nhồi

Cọc khoan nhồi phải được thi công sao cho tâm của cọc được đổ bê tông ở đầu cọc hoặc ống bùn, tùy theo mức nào thấp hơn, nằm trong khoảng dung sai theo phương ngang sau, Bảng 5.

Bảng 5 - Dung sai theo phương ngang của cọc khoan nhồi

Lỗ khoan trong đất phải có độ thẳng đứng nằm trong khoảng 1,5 %. Lỗ khoan trong đá có độ thẳng đứng nằm trong khoảng 2,0 %. Độ thẳng đứng được đo từ đỉnh độ cao cọc đổ bê tông hoặc ông bùn, tùy theo cái nào thấp hơn.

Trong quá trình khoan hoặc đào cọc, Nhà thầu phải kiểm tra thường xuyên độ thẳng đứng, thẳng tuyến, và kích thước của cọc. Bất kỳ sai lệch nào vượt quá dung sai cho phép phải được sửa chữa bằng phương pháp được Kỹ sư chấp thuận.

Cốt thép cọc phải không lớn hơn 150 mm ở trên hoặc 75 mm ở dưới độ cao thiết kế.

7.12  Thử nghiệm tính nguyên dạng

Siêu âm lỗ khoan (thử nghiệm CSL) phải được thực hiện trên cọc như quy định trong hợp đồng. Nhà thầu cần đáp ứng các thử nghiệm CSL bằng cách trang bị và lắp đặt ống siêu âm phù hợp với Điều 6.7.

Nhà thầu cần lắp đặt ống siêu âm cho thử nghiệm CSL trọng cọc khoan nhồi, trừ khi có ghi chú khác, để cho phép truy cập đối với đầu dò thử nghiệm CSL. Nếu, theo ý kiến của Kỹ sư, điều kiện khoan cọc cho phép thi công cọc trong điều kiện khô, thì Kỹ sư có thể chỉ định bỏ qua thử nghiệm.

Nhà thầu gắn ống siêu âm an toàn vào bên trong lồng thép của cọc. Ống siêu âm phải được trang bị và lắp đặt cho mỗi 0,3 m đường kính cọc, làm tròn đến số nguyên gần nhất, như thể hiện trong thiết kế. Tối thiểu 3 ống sẽ được yêu cầu. Ống siêu âm được đặt xung quanh cọc, bên trong cốt thép đai hoặc vòng đệm và cách 75 mm so với cốt thép đứng, ở khoảng cách đều dọc theo vòng tròn qua tâm của các ống siêu âm. Nếu không đạt được mức tối thiểu này do khoảng cách gần của cốt thép dọc, thì ông siêu âm phải được gắn vào cốt thép đứng.

Nếu cắt lồng thép là cần thiết và ống siêu âm cho thử nghiệm CSL được gắn vào lồng, Nhà thầu cần thay đổi vị trí ống siêu âm ở lồng hoặc cắt ống, với điều kiện đầu cắt ống phù hợp với việc tiếp nhận được nắp kín nước, như quy định.

Ống siêu âm phải được lắp đặt thẳng và song song trục dọc của lồng thép, ống siêu âm phải kéo dài từ dưới đáy cọc đến ít nhất 600 mm phía trên đầu cọc. Mối nối ống siêu âm, nếu yêu cầu để đạt được chiều dài đầy đủ, thì phải kín nước. Nhà thầu cần làm sạch ống khỏi các mảnh vụn và các vật liệu không liên quan trước khi lắp đặt ống siêu âm. Cẩn cẩn thận để ngăn ngừa làm hỏng ống trong khi lắp đặt lồng thép và đổ bê tông cọc.

Ống siêu âm phải chứa đầy nước sạch trước khi đổ bê tông, và đầu mũ ren kín nước phải được lắp đặt lại.

Trước khi thực hiện bất kỳ thử nghiệm CSL nào quy định tại đây, Nhà thầu cần cắt phần bê tông ở trên của cọc đến chỗ bê tông tốt.

Chủ đầu tư cần thực hiện thử nghiệm CSL và phân tích trên các cọc hoàn thành được Kỹ sư chỉ định thử nghiệm. Nhà thầu cần thông báo tới Kỹ sư ít nhất 48 h về thời gian bê tông của mỗi cọc cần được bảo dưỡng đủ để cho phép thử nghiệm siêu âm cọc.

Thử nghiệm phải được thực hiện sau khi bê tông cọc được bảo dưỡng ít nhất 96 h. Thời gian bảo dưỡng bổ sung trước khi thử nghiệm có thể được yêu cầu nếu bê tông cọc có sử dụng phụ gia như phụ gia chậm ninh kết hoặc phụ gia giảm nước. Thời gian bảo dưỡng bổ sung trước khi thử nghiệm theo yêu cầu, trong trường hợp này, sẽ không được xem là căn cứ để bổ sung kinh phí hoặc kéo dài thời gian cho Nhà thầu. Không tiến hành thi công tiếp trên cọc hoàn thành cho đến khi thử nghiệm CSL được phê duyệt và cọc được chấp nhận. Thử nghiệm CSL phải hoàn thành trong vòng 7 ngày kể từ khi đổ bê tông cọc.

Sau khi đổ bê tông và trước bắt đầu thử nghiệm CSL cọc, Nhà thầu cần kiểm tra ống siêu âm. Mỗi ống siêu âm mà kiểm tra không đạt thì phải thay thế, với đường kính khoan 50 mm trong bê tông cho toàn bộ chiều dài của cọc. Trừ khi có chỉ dẫn khác của Kỹ sư, các lỗ khoan sẽ được đặt khoảng 150 mm ở bên trong cốt thép và không làm hỏng cọc cốt thép cọc. Mô tả về tạp chất và lỗ rỗng trong lỗ khoan phải được ghi nhận và bản sao của bản ghi phải đệ trình Kỹ sư. Các phát hiện từ lỗ khoan phải được lưu giữ, xác định vị trí và có sẵn để kiểm tra bởi Kỹ sư.

Kỹ sư sẽ xác định sự chấp nhận cuối cùng cho mỗi cọc, dựa trên kết quả thử nghiệm CSL và phân tích cho cọc thử nghiệm và xem xét báo cáo kiểm tra bằng mắt đối với cọc và sẽ đưa ra phản hồi cho Nhà thầu trong vòng 3 ngày làm việc sau nhận được đệ trình về kết quả kiểm tra và phân tích.

Kỹ sư có thể phê duyệt việc tiếp tục thi công cọc trước khi phê duyệt và chấp nhận cọc đầu tiên nếu các quan sát của Kỹ sư về việc thi công cọc đầu tiên đạt yêu cầu, bao gồm, nhưng không giới hạn để, phù hợp với thiết kế thi công cọc, như được chấp thuận của Kỹ sư; và đánh giá của Kỹ sư về các báo cáo hàng ngày của Nhà thầu và ghi chép hàng ngày của giám sát liên quan đến việc khoan cọc, lắp đặt cốt thép, và đổ bê tông là thỏa đáng.

Nếu Kỹ sư xác định việc đổ bê tông trong dung dịch khoan cho cọc là không thích hợp về mặt kết cấu, thì cọc sẽ bị từ chối. Việc đổ bê tông trong dung dịch khoan sẽ bị đình chỉ cho đến khi Nhà thầu đệ trình bằng văn bản cho Kỹ sư về thay đổi phương pháp thi công cọc cần thiết để ngăn ngừa cọc không thích hợp về kết cấu trong tương lai và nhận được văn bản phê duyệt của Kỹ sư.

Nếu Nhà thầu yêu cầu, Kỹ sư có thể chỉ đạo thử nghiệm bổ sung tại cọc. Theo yêu cầu của Kỹ sư, Nhà thầu cần khoan lỗ trong bất kỳ cọc nào đáng ngờ về chất lượng (như xác định từ thử nghiệm CSL và phân tích hoặc bằng quan sát của Kỹ sư) để xác định điều kiện cọc.

Trước khi bắt đầu khoan, Nhà thầu cần trình phương pháp và thiết bị sử dụng để khoan và loại bỏ lõi từ bê tông cọc cho Kỹ sư và sẽ không được bắt đầu khoan cho đến khi nhận được văn bản phê duyệt của Kỹ sư. Phương pháp và thiết bị khoan phải cung cấp phục hồi lõi hoàn chỉnh và giảm thiểu mài mòn và xâm thực lõi.

Nếu thử nghiệm tiếp theo tại cọc cho thấy sự hiện diện của các hư hỏng trong cọc, thì chi phí thử nghiệm và chi phí phát sinh từ việc thử nghiệm bổ sung sẽ do Nhà thầu chịu. Nếu thử nghiệm bổ sung chỉ ra cọc không có khuyết tật, thì chi phí thử nghiệm và chi phí phát sinh từ việc thử nghiệm bổ sung sẽ do tổ chức ký hợp đồng chịu, và, nếu việc thi công cọc nằm trên đường găng tiến độ của Nhà thầu, thì thời gian kéo dài bằng sự chậm trễ gây ra bởi thử nghiệm bổ sung cần được đưa vào.

Đối với các cọc được xác định là không thể chấp nhận, thì Nhà thầu cần trình kế hoạch để khảo sát bổ sung và hành động khắc phục cho Kỹ sư để phê duyệt. Các sửa đổi kích thước của cọc, như chỉ ra trong thiết kế, được yêu cầu bởi khảo sát và kế hoạch hành động khắc phục cần được đưa ra bởi tính toán và bản vẽ thi công. Nhà thầu sẽ không bắt đầu sửa chữa cho đến khi có sự chấp thuận của Kỹ sư về khảo sát và kế hoạch hành động khắc phục.

Ống siêu âm và lỗ khoan lõi phải được làm sạch và lấp đầy vữa sau khi các thử nghiệm hoàn thành và cọc được chấp nhận, ống siêu âm và các lỗ khoan phải được đổ đầy bằng cách sử dụng các ống vữa kéo dài đến đáy của ống hoặc lỗ hoặc vào trong vữa đã được đổ.

8  Đo đạc

8.1  Cọc khoan nhồi trong đất

Việc đào đất cho cọc bao gồm cả vận chuyển được đo bằng mét dài của cọc khoan cho mỗi đường kính. Các đường được tính bằng cách sử dụng đỉnh cao độ của đất, như được xác định dưới đây, và đáy cao độ thể hiện trong thiết kế, trừ khi được điều chỉnh bởi Kỹ sư, ít hơn khoan cọc trong đá đo được theo quy định trong Điều 8.1.2.

Trừ khi có quy định khác, đỉnh của cao độ đất của cọc được xác định là điểm mặt bằng cao nhát hiện có trong phạm vi đường kính cọc. Đối với cọc khi đỉnh cọc nằm trên mặt đất hiện hữu và khi thiết kế chỉ ra đất đắp đặt trên đường mặt đất hiện có đến đỉnh cọc và phía trên, thì đỉnh của cao độ cọc được xác định như đỉnh của bê tông cọc. Khoan cọc qua nền đắp đặt trên đầu cọc sẽ không được đưa vào đo đạc.

8.2  Cọc khoan nhồi trong đá

Khoan cọc trong đá bao gồm cả vận chuyển được đo bằng mét dài của cọc khoan cho mỗi đường kính. Các mét dài được tính bằng cách sử dụng đường kính cọc thể hiện trong thiết kế, đỉnh của mặt đá, được định nghĩa là điểm đá cao nhất trong phạm vi đường kính cọc và cao độ đáy được thể hiện trong thiết kế, trừ khi được điều chỉnh bởi Kỹ sư.

Đỉnh cao độ đá cho mục đích đấu thầu phải được xác định bởi kỹ sư địa chất trong hồ sơ hợp đồng. Đỉnh thực tế của đá cho mục đích đấu thầu có thể khác với thể hiện trong hồ sơ hợp đồng.

8.3  Dỡ bỏ chướng ngại vật

Chướng ngại vật được xác định theo Điều 7.4 sẽ được đo bằng số giờ thi công dỡ bỏ chướng ngại vật.

8.4  Cọc khoan thử

Cọc khoan được thi công trước khi thi công cọc theo hợp đồng cho mục đích chứng minh với Kỹ sư về sự phù hợp của phương pháp đề xuất sẽ được đo cho mỗi cọc thi công thành công.

8.5  Lỗ thăm dò

Lỗ thăm dò quy định trong hợp đồng bởi Kỹ sư cho mục đích xác nhận tính chất địa kỹ thuật của đất, đá và để xác định cao độ đặt cọc đề xuất phải được đo theo chiều dài lỗ thăm dò lắp đặt. Lỗ thăm dò có thể được khoan trước khi khoan cọc hoặc từ nền của lỗ khoan. Cao độ đỉnh phải được xác định là mặt đất tại thời điểm khoan lỗ thăm dò. Cao độ đáy được định nghĩa là đáy lỗ thăm dò.

8.6  Ống vách vĩnh cửu - cung cấp và lắp đặt

Cung cấp và lắp đặt ống vách vĩnh cửu phải đo theo chiều dài của mỗi đường kính ống vách được lắp đặt cố định theo yêu cầu, như quy định trong Điều 7.3. Giới hạn trên của ống vách được định nghĩa là giá trị thấp hơn của:

- đất tự nhiên, hoặc

- nền mỏng,

nếu việc khoan trước khi thi công cọc. Giới hạn dưới sẽ là cao độ chỉ ra trong thiết kế của hợp đồng.

8.7  Thử nghiệm tải trọng

Thử tải được đo cho mỗi lần thực hiện thử nghiệm thành công với khả năng chịu tải quy định hoặc phá hoại cọc. Thử nghiệm đánh giá chất lượng cọc khoan nhồi theo các phương pháp hiện hành.

8.8  Ống thử nghiệm siêu âm cọc

Ống thử nghiệm siêu âm cọc CSL được đo theo chiều dài ống cung cấp và lắp đặt.

8.9  Thi công cọc khoan nhồi

Bê tông cọc sẽ được đo bằng mét khối bê tông đổ tại chỗ. Số mét khối sẽ được tính bằng đường kính cọc và cao độ đỉnh và đáy cọc thể hiện trong thiết kế, trừ khi được điều chỉnh bởi Kỹ sư.

8.10  Cốt thép

Cốt thép cọc sẽ được đo bằng trọng lượng theo kilogram của cốt thép, như thể hiện trong thiết kế. Hệ giăng cho lồng thép được coi là hạng mục phụ của công tác này.

THI CÔNG CẦU ĐƯỜNG BỘ - PHẦN 6: NEO ĐẤT

Bridge Construction Specifications - Part 6: Ground Anchors

1  Phạm vi áp dụng

Bộ tiêu chuẩn TCVN 12885:2020 áp dụng đối với công tác thi công các cầu, cống có kết cấu thông thường, sử dụng các công nghệ thi công thông thường trên đường bộ; cũng có thể tham khảo để thi công các cầu, cống trên đường sắt, có yêu cầu kỹ thuật tương tự.

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu thi công và nghiệm thu, áp dụng đối với công tác lắp đặt, thử nghiệm và tạo ứng suất cho các neo đất vĩnh cửu được bơm vữa xi măng trong thi công cầu.

Tiêu chuẩn này được dùng làm cơ sở để xây dựng Chỉ dẫn kỹ thuật thi công đối với công tác nêu trên trong dự án xây dựng cầu đường bộ.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 12885-8:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 8: Kết cấu bê tông.

TCVN 12885-10:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 10: Tạo ứng suất trước.

TCVN 2682:2009, Xi măng portland - Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 7570:2006, Cốt liệu cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 11823:2017, Thiết kế cầu đường bộ.

TCVN 10952:2015, Cáp dự ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn.

LRFD-8, AASHTO LRFD Bridge Design Specifications, 2017 (Tiêu chuẩn thiết kế cầu).

HM-WB, Standard Specifications for Transportation Materials and Methods of Sampling and Testing, 2017 (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với vật liệu giao thông và phương pháp lấy mẫu và thử nghiệm).

ASTM A416/A416M, Standard Specification for Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for Prestressed Concrete (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với tao thép, cáp 7 sợi không bọc cho bê tông dự ứng lực).

ASTM A886/A886M, Standard Specification for Steel Strand, Indented, Seven-Wire Stress- Relieved for Prestressed Concrete (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với tao thép, cáp 7 sợi khía răng cưa khử ứng suất cho bê tông dự ứng lực).

ASTM A882/A882M, Standard Specification for Filled Epoxy-Coated Seven-Wire Prestressing Steel strand (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với tao thép, cáp 7 sợi bọc epoxy cho bó cáp dự ứng lực).

ASTM C150, Standard Specification for Portland Cement (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với xi măng portland).

ASTM A709/A709M, Standard Specification for structural Steel for Bridges (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với thép kết cấu cho cầu).

ASTM A536, Standard Specification for Ductile tron Castings (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với gang dẻo).

ASTM A53/A53M, Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Weided and Seamless (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với ống, thép, đen và nhúng nóng, mạ kẽm, hàn và không mối nối).

ASTM A500, Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel structural Tubing in Rounds and Shapes (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với kết cấu ống thép tròn và thép hình bằng thép carbon không mối nối và được hàn tạo hình nguội).

ASTM D3350, Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với vật liệu ống và phụ kiện nhựa Polyethylen).

ASTM D4101, Standard Specification for Polypropylene lnjection and Extrusion Materials (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với vật liệu ép và phun Polypropylene).

ASTM D3963/D3963M, Standard Specification for Pabrication and Jobsite Handling of Epoxy-Coated Reintorcing Steel Bars (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với chế tạo và xử lý hiện trường các thanh cốt thép bọc epoxy).

PTI M10.2, Specification for Unbonded Single strand Tendons, 2nd Edition 2011 (Tiêu chuẩn đối với các tao cáp đơn không dính bám).

3  Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa nêu trong TCVN 12885-1:2020 và các thuật ngữ, định nghĩa sau:

3.1

Neo đất (Ground anchors)

Kết cấu (gọi đơn giản là neo) có khả năng truyền tải trọng kéo được đặt vào lớp đất chịu tải. Kết cấu này về cơ bản gồm một đầu neo, chiều dài neo tự do (lõi neo) và bầu neo.

4  Mô tả

Công việc này gồm có thiết kế, cung cấp, lắp đặt, thử nghiệm và tạo ứng suất cho các neo đất vĩnh cửu được bơm vữa xi măng theo các quy định của Tiêu chuẩn này và hồ sơ hợp đồng.

5  Bản vẽ biện pháp thi công

Ít nhất 4 tuần trước khi bắt đầu công việc, Nhà thầu cần trình cho Kỹ sư để xem xét và chấp thuận bản vẽ biện pháp thi công và các tính toán thiết kế mô tả hệ thống hoặc các hệ thống neo đất dự định sử dụng.

Hồ sơ đệ trình phải bao gồm:

(1) Lịch trình neo đất, cho biết:

- Số lượng neo đất

- Tải trọng thiết kế neo đất

- Loại và cỡ cáp ứng suất trước

- Tổng chiều dài tối thiểu của neo

- Chiều dài dính bám tối thiểu

- Chiều dài dính bám tối thiểu của cáp, và

- Chiều dài không dính bám tối thiểu.

(2) Bản vẽ cáp neo đất và hệ thống bảo vệ ăn mòn, gồm các chi tiết sau:

- Đệm kê ngăn cách các bỏ cáp và vị trí của chúng,

- Thanh điều chỉnh đúng tâm và vị trí của chúng,

- Hệ thống bảo vệ ăn mòn chiều dài không dính bám,

- Hệ thống bảo vệ ăn mòn chiều dài dính bám,

- Neo và ống loe đầu neo,

- Hệ thống bảo vệ ăn mòn neo,

- Kích thước lỗ khoan hoặc tạo hình,

- Mức độ mỗi giai đoạn bơm vữa,

- Mọi hiệu chỉnh các chi tiết kết cấu cần thiết để thích ứng với hệ thống neo đất dự định sử dụng.

(3) Thiết kế hỗn hợp vữa và phương thức bơm vữa.

Kỹ sư sẽ chấp thuận hoặc bác bỏ bản vẽ biện pháp thi công của Nhà thầu trong vòng 4 tuần từ ngày nhận được đầy đủ hồ sơ đệ trình. Chỉ được bắt đầu thi công neo đất sau khi bản vẽ biện pháp thi công được chấp thuận bằng văn bản của Kỹ sư. Việc chấp thuận này không giảm nhẹ cho Nhà thầu khỏi bất cứ trách nhiệm nào theo hợp đồng để hoàn thành tốt công việc.

6  Vật liệu

6.1  Thép ứng suất trước

Bó cáp neo đất phải gồm có một hoặc nhiều phần tử thép ứng suất trước, thiết bị neo và nếu cần thiết, các bộ nối phù hợp với yêu cầu mô tả trong TCVN 12885-10:2020.

Các vật liệu sau đây có thể dùng làm cáp neo đất:

- AASHTO M203M/M203 (ASTM A416/A416M (tao cáp 7 sợi không bọc)

- ASTM A886/A886M (tao cáp 7 sợi, khía răng cưa)

- ASTM A882/A882M hoặc TCVN 10952:2015 (tao cáp 7 sợi, bọc epoxy).

6.2  Vữa bơm

Xi măng phải là xi măng Portland loại I, II hoặc III, phù hợp với AASHTO M85 (ASTM C150) hoặc TCVN 2682:2009. Xi măng dùng làm vữa bơm phải tươi không vón cục hoặc các dấu hiệu thủy phân hoặc đông cứng khác.

Cốt liệu phù hợp với các yêu cầu đối với cốt liệu nhỏ mô tả trong TCVN 12885-8:2020 hoặc TCVN 7570:2006.

Có thể dùng các chất phụ gia trong vữa được Kỹ sư chấp thuận. Chỉ được cho thêm vào vữa các chất phụ gia nở khi lấp các lỗ hổng phải bịt, các ống đầu neo và lớp bọc neo. Không được dùng phụ gia đông cứng nhanh.

Nước trộn vữa phải uống được, sạch sẽ và không có lượng các chất có hại cho xi măng Portland hoặc thép ứng suất trước.

6.3  Các bộ phận bằng thép

Tấm gối tựa phải chế tạo từ loại thép phù hợp với AASHTO M270M/M270 (ASTM A709/A709M tối thiểu cấp 36 (Cấp 250) hoặc bằng gang dẻo phù hợp với ASTM A536.

Ống loe đầu neo dùng để tạo ra sự chuyển tiếp từ neo tới lớp bảo vệ ăn mòn chiều dài không dính bám phải chế tạo từ ống thép hoặc ống tuýp phù hợp với yêu cầu của ASTM A53/A53M đối với ông thép hoặc ASTM A500 đối với ống tuýp. Bề dày tối thiểu thành ống phải là 5 mm.

Lớp bọc neo dùng để bao kín các neo lộ ra phải chế tạo từ thép, ống thép, tuýp thép, hoặc gang đúc dẻo phù hợp với yêu cầu của AASHTO M270M/M270 (ASTM A709/A709M) cấp 36 (cấp 250) đối với thép, ASTM A53/A53M đối với ống, ASTM A500 đối với tuýp hoặc ASTM A536 đối với gang dẻo. Bề dày tối thiểu phải bằng 3 mm.

6.4  Các thành phần bảo vệ chống ăn mòn

Mỡ chống ăn mòn phù hợp với yêu cầu của Phần 3.2.5 của PTI M10.2.

Vỏ bọc chiều dài không kính kết của cáp phải gồm có một trong các loại sau:

- Ống polyethylene (PE) không có đường nối có bề dày thành ống tối thiểu 1,5 mm ± 0,25 mm. Polyethylene phải được phân loại theo ASTM D3350.

- Ống polypropylene không có đường nối có bề dày thành ống tối thiểu 1,5 mm ± 0,25 mm. Polypropylene phải được phân loại theo ASTM D4101.

- Ống có thể co dãn do nhiệt gồm có ống polyolefin bức xạ liên kết ngang phải phủ bên trong bằng một chất bịt dính, ống có bề dày thành ống tối thiểu trước khi co ngót phải bằng 0,6 mm. Bề dày lớp bịt dính kết tối thiểu phải bằng 0,5 mm.

- Ống polyvinyl chloride (PVC) gợn sóng có bề dày thành ống tối thiểu bằng 0,8 mm.

Vỏ bọc chiều dài dính bám của cáp phải gồm có một trong các loại sau:

- Ống polyethylene tỷ trọng cao (HDPE) gợn sóng có bề dày thành ống tối thiểu bằng 0,8 mm và phù hợp với yêu cầu của AASHTO M252.

- Ống thép có gờ hoặc ống tuýp có bề dày thành ống tối thiểu 0,6 mm.

- Ống polyvinyl chloride (PVC) gợn sóng có bề dày thành ống tối thiểu bằng 0,8 mm.

- Epoxy nấu chảy dính bám phù hợp với yêu cầu của AASHTO M317M/M317 (ASTM D3963/D3963M), ngoài ra phải có lớp màng 0,4 mm.

6.5  Các bộ phận khác

Ống chống dính bám cho cáp gồm có ống nhựa dẻo nhẵn chống lão hoá do ánh sáng tử ngoại và có thể chịu được mài mòn, va đập và uốn trong khi vận chuyển và lắp đặt.

Miếng kê để ngăn cách các tao của bó cáp nhiều tao phải cho phép vữa chảy tự do. Chúng được chế tạo từ nhựa dẻo, thép hoặc vật liệu không làm hư hỏng thép ứng suất trước. Không được dùng gỗ.

Tấm chỉnh tâm phải làm bằng nhựa dẻo, thép hoặc vật liệu không làm hư hại thép ứng suất trước hoặc bất kỳ bộ phận nào của việc bảo vệ chống ăn mòn cáp. Không được sử dụng gỗ. Tấm chỉnh tâm phải có khả năng duy trì vị trí của cáp để có lớp bọc vữa ít nhất 12 mm phủ trên cáp.

7  Chế tạo

7.1  Chiều dài dính bám và chiều dài dính bám của cáp

7.1.1  Cáp neo đất bảo vệ bằng bơm vữa

Miếng kê phải được đặt dọc chiều dài dính bám của bỏ cáp của loại cáp nhiều tao để cho vữa dính bám với thép ứng suất trước. Chúng phải đặt cách nhau tối đa 3.000 mm với miếng kê trên cao cách đỉnh của chiều dài dính bám của cáp tối đa 1.500 mm và miếng kê dưới thấp cách đáy của chiều dài dính bám của cáp tối đa 1.500 mm.

Tấm chỉnh tâm phải được đặt dọc theo chiều dài dính bám. Chúng phải được đặt cách nhau tối đa 3.000 mm với tấm trên nằm cách đỉnh của chiều dài dính bám tối đa 1.500 mm và tấm dưới nằm cách đáy chiều dài dính bám 300 mm. Không cần đến các tấm chỉnh tâm cho những cáp được lắp đặt sử dụng mũi khoan thân rỗng nếu nó được bơm vữa qua mũi khoan và lỗ khoan được duy trì bằng cách bơm vữa cứng độ sụt 225 mm hoặc nhỏ hơn trong khi rút mũi khoan. Có thể dùng kết hợp miếng kê và tấm chỉnh tấm.

Tấm chỉnh tâm không yêu cầu lắp đặt trên tao cáp sử dụng hệ thống bơm áp lực trong đất hạt thô sử dụng áp suất vữa lớn hơn 1,0 MPa.

7.1.2  Cáp neo đất bảo vệ bằng vỏ bọc

Chiều dài dính bám của cáp phải được bảo vệ bằng ống thép có gờ hoặc ống nhựa dẻo gợn sóng nhồi vữa, hoặc bằng lớp epoxy nóng chảy dính bám. Cáp phải được bơm vữa bên trong vỏ bọc trước khi luồn cáp vào trong lỗ khoan hoặc sau khi đặt cáp vào trong lỗ khoan. Không được phép đục lỗ lên vỏ bọc để vữa có thể chảy từ vỏ bọc ra lỗ khoan hoặc ngược lại. Cáp phải nằm tập trung ở giữa vỏ bọc và ống bọc có kích thước tạo ra được lớp vữa phủ trung bình 5 mm lên thép ứng suất trước. Đối với cáp neo đất bảo vệ bằng vỏ bọc cũng phải dùng các miếng kê và tấm chỉnh tâm để thoả mãn các yêu cầu như quy định trong Điều 7.1.1. Thiết bị neo cáp được bảo vệ bằng epoxy nóng chảy dính bám phải cách ly về điện với kết cấu.

7.2  Chiều dài không dính bám

Chiều dài không dính bám của cáp tối thiểu phải là 4.500 mm hoặc theo chỉ dẫn trong hồ sơ hợp đồng hoặc bản vẽ biện pháp thí công được chấp thuận.

Phải bảo vệ chống ăn mòn bằng ống bọc nhồi hoàn toàn bằng mỡ hoặc vữa chống ăn mòn, hoặc ống tuýp có thể co dãn do nhiệt. Nếu dùng mỡ để nhồi ống bọc, phải bố trí để mỡ không chảy ra hai đầu. Mỡ phải phủ hoàn toàn cáp và lắp đầy đủ các khe hở giữa các sợi của tao 7 sợi. Phải bố trí bảo vệ chống ăn mòn liên tục tại đoạn chuyển tiếp từ chiều dài dính bám sang chiều dài không dính bám của cáp.

Nếu ống bọc không phải là ống nhẵn, phải bố trí ống chống dính bám riêng để đề phòng cáp dính bám vào vữa neo xung quanh chiều dài không dính bám.

7.3  Neo và ống loe đầu neo

Có thể sử dụng các neo không thể căng kéo lại, trừ khi trong hồ sơ hợp đồng quy định sử dụng loại neo có thể căng kéo lại.

Tấm đệm phải có kích thước để cho ứng suất uốn trong tấm đệm và ứng suất nén cục bộ trung bình trong bê tông, nếu áp dụng được, không vượt quá sức kháng danh định cho trong Điều 5.8.4.4.2 của LRFD-8 hoặc TCVN 11823:2017. Kích thước của tấm đệm không được nhỏ hơn kích thước cho trên hồ sơ hợp đồng hoặc trên bản vẽ biện pháp thi công được chấp thuận.

Ống loe phải hàn vào tấm đệm. Ống loe phải có đường kính trong lớn hơn đường kính của cáp tại neo ít nhất 6 mm. Ống loe phải đủ dài để thích ứng với các chuyển vị của kết cấu trong khi thử nghiệm và tạo ứng suất. Với cáp bằng tao thép có vỏ bọc trên chiều dài không dính bám, ống neo phải đủ dài để cáp có thể chuyển tiếp từ đường kính cáp trong chiều dài không dính bám sang đường kính cáp tại đầu neo mà không làm hỏng vỏ bọc. Ống loe nhồi mỡ chống ăn mòn phải có ống cao su Buna-N vĩnh cửu hoặc vòng bịt tương tự được chấp thuận bố trí giữa ống loe và chiều dài không dính bám bảo vệ chống ăn mòn. Ống loe nhồi vữa phải có vòng bịt tạm thời giữa ống loe và chiều dài không dính bám bảo vệ chống ăn mòn.

7.4  Cất giữ và bốc dỡ cáp

Cáp phải được cất giữ và bốc dỡ theo cách sao cho tránh bị hư hại hoặc ăn mòn. Hư hại cho thép ứng suất trước như bị mài mòn, đứt, vết khía, vét hàn hoặc vảy hàn sẽ là lý do để Kỹ sư loại bỏ. Không được phép tiếp đất bằng cách hàn dây dẫn vào thép ứng suất trước. Gỉ nhẹ, không gây ra các vết lõm có thể quan sát bằng mắt thường, không phải là lý do để loại bỏ. Trước khi luồn cáp vào lỗ khoan, các bộ phận bảo vệ chống ăn mòn của nó phải được xem xét có bị hư hỏng không. Mọi hư hỏng phát hiện phải sửa chữa theo cách được Kỹ sư chấp thuận.

Sửa chữa vỏ bọc phải phù hợp với các khuyến nghị của Nhà cung cấp.

8  Lắp đặt

8.1  Khoan

Phương pháp khoan được sử dụng có thể là khoan lấy lõi, khoan xoay, khoan dập, khoan ruột gà hoặc đóng ống vách. Phương pháp khoan sử dụng phải phòng ngừa được việc mất đất phía trên lỗ khoan có thể làm tổn hại cho kết cấu hoặc các kết cấu hiện có. Nếu dùng ống vách cho lỗ neo, phải tháo bỏ, trừ khi Kỹ sư cho để lại tại chỗ. Vị trí, độ nghiêng và tuyến lỗ khoan phải cho trong hồ sơ hợp đồng. Độ nghiêng và tuyến phải trong khoảng ± 3° của góc dự kiến tại tâm đệm và trong khoảng ± 300 mm của vị trí dự kiến ở mặt đất (điểm đầu).

8.2  Luồn cáp

Cáp phải luồn vào trong lỗ khoan tới độ sâu mong muốn không bị trở ngại. Khi cáp không thể luồn vào hoàn toàn, phải rút cáp ra và lỗ khoan phải làm sạch hoặc khoan lại để luôn cáp. Cáp mới luôn vào một phần không được đóng hoặc ép để đưa tiếp vào lỗ.

8.3  Bơm vữa

Phải dùng vữa xi măng nguyên chất hoặc vữa xi măng cát phù hợp với Điều 6.2. Phụ gia, nếu được dùng, phải trộn với liều lượng không vượt quá khuyến nghị của Nhà sản xuất.

Vữa phải bơm từ điểm thấp nhất của lỗ khoan. Vữa có thể bơm qua ống tuýp, ống vách, mũi khoan thân rỗng hoặc cần khoan. Vữa có thể bơm vào trước hoặc sau khi luồn cáp. Phải ghi lại khối lượng vữa và áp lực vữa. Áp lực vữa và mẻ vữa phải khống chế để phòng ngừa đất bị đội lên quá mức hoặc làm nứt các lớp đá.

Trừ các chỉ dẫn dưới đây, vữa ở trên đỉnh chiều dài dính bám có thể được bơm đồng thời với vữa của chiều dài dính bám, nhưng không được bơm có áp lực. Vữa ở đỉnh lỗ khoan phải dừng lại cách phía sau kết cấu hoặc cách đáy ống loe 150 mm, lấy vị trí nào thấp hơn.

Nếu neo đất được lắp đặt trong loại đất hạt nhỏ sử dụng lỗ khoan có đường kính lớn hơn 150 mm, khi đó vữa trên đỉnh chiều dài dính bám phải bơm vào sau khi đã thử tải trọng neo đất. Toàn bộ lỗ khoan có thể bơm vữa đồng thời nếu có thể chứng minh rằng hệ thống neo đất không lấy một phần đáng kể sức chịu tải của nó từ đất bên trên đoạn chiều dài dính bám của neo đất.

Nếu dùng cáp bảo vệ bằng vữa đối với các neo trong đá, khi đó phải sử dụng kỹ thuật bơm vữa áp lực. Bơm vữa áp lực yêu cầu lỗ khoan phải bịt kín và vữa được bơm cho tới lúc có thể duy trì áp lực bơm 0,35 MPa trong phạm vi chiều dài dính bám với thời gian 5 min.

Khi bơm vữa xong, ống vữa có thể để lại trong lỗ khoan với điều kiện nó đầy vữa.

Sau khi bơm vữa, cáp không được chịu tải trong ít nhất 3 ngày.

8.4  Ống loe đầu neo và neo

Việc bảo vệ chống ăn mòn xung quanh chiều dài không dính bám của cáp phải kéo dài vào trong ống loe ít nhất 150 mm qua vòng bịt đáy trong ống loe.

Việc bảo vệ chống ăn mòn xung quanh chiều dài không dính bám của cáp không được tiếp xúc với tâm đệm hoặc đầu neo trong khi thử tải hoặc tạo ứng suất.

Tấm đệm và đầu neo phải đặt vuông góc với trục cáp.

Ống loe phải nhồi đầy mỡ hoặc vữa chống ăn mòn. Mỡ có thể được đưa vào bất kỳ lúc nào trong thi công. Vữa phải cho vào sau khi neo đất đã được thử tải. Nhà thầu cần chứng minh rằng phương pháp lựa chọn để đưa mỡ hoặc vữa vào sẽ làm cho ống loe được nhồi đầy.

Neo không được bọc trong bê tông phải được bao trong hộp thép đầy vữa hoặc mỡ chống ăn mòn.

8.5  Thử nghiệm và tạo ứng suất

Mỗi neo đất phải được Nhà thầu thử nghiệm tải trọng bằng cách thử nghiệm tính năng hoặc thử nghiệm kiểm chứng như quy định ở đây. Không được tác động tải trọng lớn hơn tải trọng tính toán 10 % vào neo đất trước khi thử tải. Tải trọng thử phải tác động đồng thời vào toàn bộ cáp.

8.5.1  Thiết bị thử

Phải dùng đồng hồ đo mặt đĩa hoặc thước vernier có thể đo các chuyển vị tới 0,025 mm để đo chuyển vị của neo đất. Thiết bị phải có thang đo thích hợp để có thể đo tổng dịch chuyển của neo đất mà không phải chỉnh lại thiết bị.

Phải dùng kích thủy lực và bơm để tạo tải trọng thử. Kích và đồng hồ đo áp lực đã hiệu chỉnh được dùng để đo tải trọng tác động. Đồng hồ áp lực phải khắc độ với các độ gia tăng 0,7 MPa hoặc nhỏ hơn. Khi độ giãn đàn hồi lý thuyết của tổng chiều dài neo lúc tải trọng thử tối đa vượt quá hành trình piston của kích, trình tự lặp lại chu trình piston của kích phải được đưa vào trong bản vẽ biện pháp thi công. Mỗi cấp tăng tải trọng thử phải tác động càng nhanh càng tốt.

Phải có đồng hồ đo áp lực tham chiếu đã hiệu chỉnh tại công trường. Đồng hồ tham chiếu phải được hiệu chỉnh với kích thử và đồng hồ áp lực.

Phải bố trí loadcell đo lực bằng điện trở và đồng hồ đo khi thử nghiệm từ biến.

Thiết bị tạo ứng suất phải đặt trên cáp neo đất theo cách mà kích, tấm đệm, loadcell đo lực và neo tạo ứng suất đồng tâm với cáp và cáp được đặt ở tâm thiết bị.

8.5.2  Thử nghiệm tính năng

Năm phần trăm (5 %) neo đất hoặc tối thiểu 3 neo đất, lấy số nào lớn hơn đề thử nghiệm tính năng theo các phương thức sau đây. Kỹ sư phải chọn các neo đất để thử nghiệm tính năng. Các neo còn lại phải thử theo các phương thức thử nghiệm kiểm chứng.

Thử nghiệm tính năng phải làm bằng cách chất tải và dỡ tải theo từng cấp tải trọng của neo đất theo tiến trình sau đây, trừ khi trên hồ sơ hợp đồng có cho tiến trình và tải trọng thử tối đa khác:

- Tải trọng được tăng lên từ gia số này đến gia số khác ngay sau khi ghi dịch chuyển của neo đất.

- Dịch chuyển của neo đất phải đo và ghi tới 0,025 mm gần nhất so với điểm tham chiếu cố định độc lập tại tải trọng thẳng tuyến và tại mỗi gia số của tải trọng.

- Tải trọng được theo dõi bằng đồng hồ đo áp lực.

- Đồng hồ đo áp lực tham chiếu phải đấu nối tiếp với đồng hồ đo áp lực trong khi thử tính năng.

Nếu tải trọng xác định bằng đồng hồ đo áp lực tham chiếu và tải trọng xác định bằng đồng hồ đo áp lực chênh nhau hơn 10 % thì kích, đồng hồ đo áp lực và đồng hồ đo áp lực tham chiếu phải hiệu chỉnh lại. Tại các khoảng tải trọng không phải tải trọng thử nghiệm tối đa, tải trọng phải giữ đủ lâu để có thể đọc được dịch chuyển.

Bảng 1 - Tiến trình thử nghiệm tính năng

CHÚ THÍCH:

AL = Tải trọng thẳng tuyến

DL = Tải trọng thiết kế đối với neo đất

* = Đồ thị yêu cầu, như quy định sau

Tải trọng thử nghiệm tối đa trong thử nghiệm tính năng phải giữ trong 10 min. Kích phải bơm lại khi cần để duy trì được tải trọng không đổi. Thời gian giữ tải trọng phải bắt đầu ngay khi đặt tải trọng thử nghiệm tối đa và dịch chuyển của neo đất phải ghi ở 1, 2, 3, 4, 5, 6 và 10 min. Nếu dịch chuyển của neo đất giữa 1 min và 10 min vượt quá 1,0 mm, tải trọng thử tối đa phải giữ thêm 50 min. Nếu thời gian giữ tải trọng bị kéo dài, dịch chuyển ở neo đất phải ghi ở 15, 20, 25, 30, 45 và 60 min.

Phải lập đồ thị cho thấy diễn biến của dịch chuyển của neo đất theo tải trọng đối với mỗi gia số tải trọng có đánh dấu (*) trong tiến trình thử nghiệm tính năng và đồ thị dịch chuyển neo đất còn dư của cáp tại mỗi tải trọng thẳng tuyến đối với tải trọng cao nhất đặt trước đó. Định dạng đồ thị phải được Kỹ sư chấp thuận trước khi sử dụng.

8.5.3  Thử nghiệm kiểm chứng

Các neo không dùng để thử nghiệm tính năng phải được thử nghiệm kiểm chứng.

Thử nghiệm kiểm chứng phải tiến hành bằng cách tăng dần tải trọng neo đất theo tiến trình sau, trừ khi trong hồ sơ hợp đồng đã ghi tiến trình và tải trọng thử tối đa khác. Tải trọng phải nâng dần từ gia số này sang gia số khác ngay sau khi ghi dịch chuyển của neo đất. Dịch chuyển của neo đất phải đo và ghi tới 0,025 mm gần nhất đối với điểm tham chiếu cố định độc lập tại tải trọng thẳng tuyến và tại mỗi gia số tải trọng. Tải trọng phải được theo dõi bằng đồng hồ đo áp lực. Tại các gia số tải trọng không phải tải trọng thử tối đa, tải trọng phải giữ đủ lâu để có thể đọc được dịch chuyển.

Bảng 2 - Tiến trình thử nghiệm kiểm chứng

CHÚ THÍCH:

AL = Tải trọng thẳng tuyến

DL = Tải trọng thiết kế đối với neo đất

Tải trọng thử tối đa trong thử nghiệm kiểm chứng phải giữ trong 10 min. Kích phải bơm lại khi cần để duy trì tải trọng không đổi. Thời gian giữ tải trọng phải bắt đầu ngay khi đặt tải trọng thử tối đa và dịch chuyển neo đất phải đo và ghi tại 1,2, 3, 4, 5, 6 và 10 min. Nếu dịch chuyển neo giữa 1 min và 10 min vượt quá 1,0 mm, tải trọng thử nghiệm phải giữ thêm 50 min. Nếu thời gian giữ tải trọng kéo dài, dịch chuyển của neo đất phải ghi ở 15, 20, 30, 45 và 60 min. Phải lập biểu đồ cho thấy đô thị của dịch chuyển của neo đất theo tải trọng đối với mỗi gia số tải trọng trong thử nghiệm kiểm chứng. Định dạng biểu đồ phải được Kỹ sư chấp thuận trước khi dùng.

8.5.4  Thử nghiệm từ biến

Thử nghiệm từ biến phải được tiến hành nếu có yêu cầu trong hồ sơ hợp đồng. Kỹ sư phải lựa chọn các neo đất để thử từ biến.

Thử nghiệm từ biến phải thực hiện bằng cách chất tải và giảm tải neo đất theo tiến trình thử nghiệm tính năng đã dùng. Ở cuối mỗi chu kỳ chất tải, tải trọng phải giữ không đổi trong thời gian quan sát chỉ ra trong tiến trình thử nghiệm từ biển dưới đây, trừ khi trong hợp đồng có ghi tải trọng thử tối đa khác. Thời gian để đọc và ghi dịch chuyển của neo đất trong mỗi thời gian quan sát phải là 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 20, 25, 30, 45, 60, 75, 90, 100, 120, 150, 180, 210, 240, 270 và 300 min khi thích hợp. Mỗi giai đoạn giữ tải phải được bắt đầu ngay khi đặt tải trọng thử. Trong thử nghiệm từ biến, đồng hồ đo áp lực và đồng hồ áp lực tham chiếu được dùng để đo tải trọng tác động và loadcell đo tải trọng được dùng để giám sát các thay đổi nhỏ của tải trọng trong thời gian giữ tải trọng không đổi. Kích phải bơm lại khi cần đề duy trì tải trọng không đổi.

Bảng 3 - Tiến trình thử nghiệm từ biển

Phải lập biểu đồ cho thấy đồ thị dịch chuyển của neo đất và dịch chuyển dư đo được trong thử nghiệm từ biến như mô tả trong thử nghiệm tính năng. Cũng như vậy, phải lập đồ thị dịch chuyển từ biển của neo đất cho mỗi lần giữ tải trọng như là hàm logarit của thời gian. Định dạng đô thị phải được Kỹ sư chấp thuận khi sử dụng.

8.5.5  Tiêu chuẩn nghiệm thu thử nghiệm tải trọng neo đất

Neo đất được thử nghiệm tính năng hoặc thử nghiệm kiểm chứng với 10 min giữ tải có thể chấp nhận được nếu:

- Neo đất chịu được tải trọng thử tối đa với dịch chuyển nhỏ hơn 1,0 mm giữa 1 min và 10 min; và

- Tổng dịch chuyển ở tải trọng thử tối đa vượt quá 80 % độ giãn đàn hồi lý thuyết của chiều dài không dính bám, hoặc

- Đối với neo thử nghiệm tính năng trong đá tốt, tổng dịch chuyển tại tải trọng thử tối đa có thể không vượt quá độ giãn đàn hồi lý thuyết của chiều dài không dính bám cộng 50 % độ giãn dài đàn hồi lý thuyết của chiều dài dính bám.

Neo đất được thử nghiệm tính năng hoặc thử nghiệm kiểm chứng với thời gian giữ nguyên tải trọng trong 60 min có thể chấp nhận được nếu:

- Neo đất chịu được tải trọng thử tối đa với tốc độ từ biến không vượt quá 2,0 mm trong chu kỳ thời gian ghi cuối cùng; và

- Tổng dịch chuyển lúc tải trọng thử tối đa vượt 80 % của độ giãn dài đàn hồi lý thuyết của chiều dài không dính bám.

Đối với neo thử nghiệm tính năng trong đá tốt, tổng dịch chuyển của tải trọng thử tối đa có thể không vượt quá độ giãn dài đàn hồi lý thuyết của chiều dài dính bám.

Neo đất được thử từ biển có thể chấp nhận được nếu:

- Neo đất chịu tải trọng thử tối đa với tốc độ từ biển không vượt quá 2,0 mm trong chu kỳ thời gian ghi cuối cùng; và

- Tổng dịch chuyển lúc tải trọng thử tối đa vượt 80 % độ giãn dài đàn hồi lý thuyết của chiều dài

- Đối với neo thử nghiệm tính năng trong đá tốt, tổng dịch chuyển lúc tải trọng thử tối đa có thể không vượt độ giãn dài đàn hồi lý thuyết của chiều dài không dính bám cộng 50 % độ giãn dài đàn hồi lý thuyết của chiều dài dính bám.

Nếu tổng dịch chuyển của neo đất ứng với tải trọng thử nghiệm tối đa không vượt 80 % của độ giãn dài đàn hồi lý thuyết của chiều dài không dính bám, neo đất phải thay thế.

Neo đất có tốc độ từ biến lớn hơn 2,0 mm theo chu kỳ thời gian ghi chép có thể đưa vào trong kết cấu nhưng sức kháng danh định thiết kế phải bằng 1/2 tải trọng phá hoại của nó. Tải trọng phá hoại là tải trọng do neo chịu sau khi tải trọng đã được để ổn định trong 10 min.

Khi neo đất bị phá hoại, Nhà thầu phải sửa đổi thiết kế và/hoặc các phương thức lắp đặt. Các sửa đổi này có thể bao gồm, nhưng không phải chỉ hạn chế ở việc lắp đặt neo đất thay thế, giảm tải trọng thiết kế bằng cách tăng số lượng neo đắt, sửa đổi các phương pháp lắp đặt, tăng chiều dài dính bám hoặc thay đổi loại neo đất. Mọi sửa đổi về phương pháp thiết kế và thi công đều không được bổ sung kinh phí và không được phép kéo dài hợp đồng.

Không được phép thử lại neo đất, ngoại trừ các neo đất được bơm vữa lại có thể được thử lại.

8.5.6  Chốt neo

Khi đã hoàn thành tốt việc thử tải trọng, tải trọng neo đất phải giảm xuống tải trọng chốt neo cho trong hồ sơ hợp đồng và truyền đến thiết bị neo. Neo đất có thể được dỡ tải hoàn toàn trước khi chốt. Sau khi truyền tải trọng và trước khi tháo kích, phải đọc tải trọng dỡ tải. Tải trọng dỡ tải phải nằm trong khoảng 10 % tải trọng chốt quy định. Nếu tải trọng dỡ tải không trong phạm vi 10 % tải trọng chốt quy định, neo phải bố trí lại và đọc tải trọng dỡ tải khác. Quá trình này phải lặp lại cho tới khi đạt được tải trọng chốt mong muốn.

9  Đo đạc

Neo đất được đo đạc theo số lượng neo đã lắp đặt và được chấp nhận như đã cho trong hồ sơ hợp đồng hoặc theo yêu cầu của Kỹ sư. Không thay đổi số lượng neo đất được thanh toán nếu Nhà thầu sử dụng một số lượng neo đất theo phương án khác.

THI CÔNG CẦU ĐƯỜNG BỘ - PHẦN 7: KẾT CẤU CHẮN ĐẤT

Bridge Construction Specifications - Part 7: Earth-Retaining Systems

1  Phạm vi áp dụng

Bộ tiêu chuẩn TCVN 12885:2020 áp dụng đối với công tác thi công các cầu, cống có kết cấu thông thường, sử dụng các công nghệ thi công thông thường trên đường bộ; cũng có thể tham khảo để thi công các cầu, cống trên đường sắt, có yêu cầu kỹ thuật tương tự.

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu thi công và nghiệm thu, áp dụng đối với công tác cung cấp và lắp đặt kết cấu chắn đất, trong thi công cầu.

Tiêu chuẩn này được dùng làm cơ sở để xây dựng Chỉ dẫn kỹ thuật thi công đối với công tác nêu trên trong dự án xây dựng cầu đường bộ.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 12885-1:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 1: Đào và lắp kết cấu.

TCVN 12885-4:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 4: Cọc đóng.

TCVN 12885-5:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 5: Cọc khoan nhồi.

TCVN 12885-6:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 6: Neo đất.

TCVN 12885-8:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 8: Kết cấu bê tông.

TCVN 12885-9:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 9: Cốt thép.

TCVN 12885-11:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 11: Kết cấu thép.

TCVN 12885-13:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 13: Sơn.

TCVN 12885-14:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 14: Đá xây.

TCVN 12885-15:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 15: Khối xây bằng gạch và block bê tông.

TCVN 12885-16:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 16: Kết cấu gỗ.

TCVN 12885-17:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 17: Xử lý bảo quản gỗ.

TCVN 12885-22:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 22: Bảo vệ mái dốc.

TCVN 12885-24:2020, Thi công cầu đường bộ - Phần 24: Vữa phun bằng khí nén.

TCVN 9685:2013, Cọc ván thép cán nóng.

TCVN 9844:2013, Yêu cầu thiết kế, thi công và nghiệm thu vài địa kỹ thuật trong xây dựng nền đắp trên đất yếu.

HM-WB, Standard Specifications for Transportation Materials and Methods of Sampling and Testing, 2017 (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với vật liệu giao thông và phương pháp lấy mẫu và thử nghiệm).

GSHC-9, Guide Specifications for Highway Construction. 9th Edition 2008 (Tiêu chuẩn hướng dẫn thi công đường bộ).

ASTM C1372, Standard Specification for Segmental Retaining Wall Units (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với các tường chắn phân đoạn).

ASTM C140, Standard Test Methods for Sampling and Testing Concrete Masonry Units and Related Units (Tiêu chuẩn phương pháp thử đối với lấy mẫu và thử nghiệm khối xây bê tông và các kết cấu liên quan).

ASTM A709/A709M, Standard Specification for structural Steel for Bridges (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với thép kết cấu cho cầu).

ASTM C136, Standard Test Methods for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates (Tiêu chuẩn phương pháp thử đối với phân tích sàng cốt liệu thô và mịn).

ASTM C3080, Standard Test Methods for Direct Shear Test of Soils under Consolidated Drained Conditions (Tiêu chuẩn phương pháp thử đối với thí nghiệm cắt trực tiếp dưới điều kiện thoát nước cố kết).

ASTM A328/A328M, Standard Specification for Steel Sheet Piling (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với cọc ván thép).

ASTM A690/A690M, Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Nickel, Copper, Phosphorus Steel H-Piles and Sheet Piling with Atmospheric Corrosion Resistance for Use in Marine Environments (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với cọc H-hợp kim thấp, đồng, thép phốt-pho cường độ cao với khả năng chống ăn mòn trong khí quyển để sử dụng trong môi trường biển).

ASTM A153/A153M, Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với lớp phủ kẽm (nhúng nóng) trên phần cứng sắt và thép).

ASTM A123/A123M, Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on tron and Steel Products (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với lớp phủ kẽm (mạ kẽm nhúng nóng) trên các sản phẩm sắt và thép).

ASTM A572/A572M, Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium structural Steel (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với thép kết cấu Columbium-Vanadium hợp kim thấp cường độ cao).

ASTM A82, Standard Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete Reinforcement (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với sợi thép trơn cho cốt thép bê tông).

ASTM A185, Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for Concrete Reinforcement (Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với sợi thép hàn, trơn, cho cốt thép bê tông).

MMM-A-121, Federal Specification Adhesive, Bonding Vulcanized Rubber to Steel (Tiêu chuẩn kỹ thuật liên bang về chất kết dính, cao su lưu hóa liên kết cốt thép).

3  Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa nêu trong TCVN 12885-1:2020 và các thuật ngữ, định nghĩa sau:

3.1

Kết cấu chắn đất (Earth-retaining structure)