Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9985-7:2014 ISO 9328-7:2011 Thép dạng phẳng chịu áp lực-Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp-Phần 7: Thép không gỉ

Loại (mác) thép

Số hiệu^b ISO

Tỷ phần khối lượng, %

C

max.

Si

max.

Mn

max.

P

max.

S

max.

N

max.

Cr

Mo

Nb

Ni

Ti

X2CrNi12

—

0,030

1,00

1,50

0,040

0,015

0,030

10,5 đến 12,5

—

—

0,30 đến 1,10

X6CrNiTi12

—

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015

—

10,5 đến 12,5

—

—

0,50 đến 1,50

0,05 đến 0,35

X2CrTi17

—

0,025

0,50

0,50

0,040

0,015

0,015

16,0 đến 18,0

—

—

—

0,30 đến 0,60

X3CrTi17

—

0,05

1,00

1,00

0,040

0,015

—

16,0 đến 18,0

—

—

—

[4 x (C + N) + 0,15] đến 0,80^c

X2CrMoTi17-1

—

0,025

1,00

1,00

0,040

0,015

0,030

16,0 đến 18,0

0,80 đến 1,40

—

—

0,30 đến 0,60

X2CrMoTi18-2

—

0,025

1,00

1,00

0,040

0,015

0,030

17,0 đến 20,0

1,80 đến 2,50

—

—

[4 x (C + N) + 0,15] đến 0,80^c

X6CrMoNb17-1

—

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015

0,040

16,0 đến 18,0

0,80 đến 1,40

[7 x (C + N) + 0,10] đến 1,00

—

—

X2CrTiNb18

4509-439-40-X

0,030

1,00

1,00

0,040

0,015

17,5 đến 18,5

—

[3 xC+0,30] đến 1,00

—

0,10 đến 0,60

^a Các nguyên tố không được liệt kê trong bảng này không được cố ý thêm vào thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng, ngoại trừ để gia công hoàn thiện vật đúc. Phải có tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự bổ sung các nguyên tố này từ mảnh vụn hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình chế tạo thép có thể ảnh hưởng xấu đến cơ tính và tính thích hợp của thép.

^b Số hiệu ISO theo ISO 15510.

^c Có thể thực hiện việc ổn định bằng cách sử dụng titan hoặc niobi hoặc zirconi. Theo số thứ tự nguyên tử của các nguyên tố này và hàm lượng của cacbon và nitơ, nếu ổn định hóa bằng thêm vào niobi hoặc zirconi thì đương lượng phải như sau:

Loại (mác) thép

Số hiệu^b ISO

Tỷ phần khối lượng, %

C

max.

Si

max.

Mn

max.

P

max.

S

max.

N

min.

Cr

Mo

Ni

X3CrNiMo13-4

—

0,05

0,70

0,50 đến 1,00

0,040

0,015

0,020

12,0 đến 14,0

0,30 đến 1,00

3,5 đến 4,5

X4CrNiMo16-5-1

4418-431-77-E

0,06

0,70

1,50

0,040

0,015

0,020

15,0 đến 17,0

0,80 đến 1,50

4,0 đến 6,0

^a Các nguyên tố không được liệt kê trong bảng này không được cố ý thêm vào thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng, ngoại trừ để gia công hoàn thiện vật đúc. Phải có tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự bổ sung các nguyên tố này từ mảnh vụn hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình chế tạo thép có thể ảnh hưởng xấu đến cơ tính và tính thích hợp của thép.

^b Số hiệu ISO theo ISO 15510.

Loại (mác) thép

Số hiệu^b ISO

Tỷ phần khối lượng, %

C

Si

Mn

max.

P

max.

S

max.

N

Cr

Cu

Mo

Nb

Ni

Ti

Khác

Các loại thép austenit chống ăn mòn

X2CrNiN18-7

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

0,10 đến 0,20

16,5 đến 18,5

—

—

—

6,0 đến 8,0

—

—

X2CrNi18-9

4307-304-03-1

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,10

17,5 đến 19,5

—

—

—

8,0 đến 10,5

—

—

X2CrNi19-11

4306-304-03-I

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,10

18,0 đến 20,0

—

—

—

10,0 đến 12,0

—

—

X5CrNiN19-9

—

≤ 0,06

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 đến 0,22

18,0 đến 20,0

—

—

—

8,0 đến 11,0

—

—

X2CrNiN18-10

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 đến 0,22

17,5 đến 19,5

—

—

—

8,0 đến 11,5

—

—

X5CrNi18-10

4301-304-00-1

≤ 0,07

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,10

17,5 đến 19,5

—

—

—

8,0 đến 10,5

—

—

X6CrNiTi18-10

4541-321-00-l

≤ 0,08

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

—

17,0 đến 19,0

—

—

—

9,0 đến 12,0

5 x C đến 0,70

—

X6CrNiNb18-10

4550-347-00-l

≤ 0,08

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

—

17,0 đến 19,0

—

—

10 x C đến 1,00

9,0 đến 12,0

—

—

X1CrNi25-21

4335-310-02-l

≤ 0,020

≤ 0,25

2,00

0,025

0,010

≤ 0,10

24,0 đến 26,0

—

≤ 0,20

—

20,0 đến 22,0

—

—

X2CrNiMo17-12-2

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,10

16,5 đến 18,5

—

2,00 đến 2,50

—

10,0 đến 13,0

—

—

X2CrNiMoN17-11-2

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 đến 0,22

16,5 đến 18,5

—

2,00 đến 2,50

—

10,0 đến 12,5

—

—

X5CrNiMo17-12-2

—

≤ 0,07

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,10

16,5 đến 18,5

—

2,00 đến 2,50

—

10,0 đến 13,0

—

—

X1CrNiMoN25-22-2

4466-310-50-E

≤ 0,020

≤ 0,70

2,00

0,025

0,010

0,10 đến 0,16

24,0 đến 26,0

—

2,00 đến 2,50

—

21,0 đến 23,0

—

—

X6CrNiMoTi17-12-2

4571-316-35-l

≤ 0,08

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

—

16,5 đến 18,5

—

2,00 đến 2,50

—

10,5 đến 13,5

5 x C đến 0,70

—

X6CrNiMoNb17-12-2

4580-316-40-l

≤ 0,08

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

—

16,5 đến 18,5

—

2,00 đến 2,50

10 x C đến 1,00

10,5 đến 13,5

—

X2CrNiMo17-12-3

4432-316-03-l

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,10

16,5 đến 18,5

—

2,50 đến 3,00

—

10,5 đến 13,0

—

—

X2CrNiMoN17-13-3

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 đến 0,22

16,5 đến 18,5

—

2,50 đến 3,00

—

11,0 đến 14,0

—

—

X3CrNiMo17-12-3

4436-316-00-l

≤ 0,05

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,10

16,5 đến 18,5

—

2,50 đến 3,00

—

10,5 đến 13,0

—

—

X2CrNiMo18-14-3

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,10

17,0 đến 19,0

—

2,50 đến 3,00

—

12,5 đến 15,0

—

—

X2CrNiMoN18-12-4

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

0,10 đến 0,20

16,5 đến 19,5

—

3,0 đến 4,0

—

10,5 đến 14,0

—

—

X2CrNiMo18-15-4

—

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,10

17,5 đến 19,5

—

3,0 đến 4,0

—

13,0 đến 16,0

—

—

X2CrNiMoN17-13-5

4439-317-26-E

≤ 0,030

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 đến 0,22

16,5 đến 18,5

—

4,0 đến 5,0

—

12,5 đến 14,5

—

—

X1NiCrMoCu31-27-4

4563-080-28-I

≤ 0,020

≤ 0,70

2,00

0,030

0,010

≤ 0,10

26,0 đến 28,0

0,70 đến 1,50

3,0 đến 4,0

—

30,0 đến 32,0

—

—

X1N iCrMoCu25-20-5

—

≤ 0,020

≤ 0,70

2,00

0,030

0,010

≤ 0,15

19,0 đến 21,0

1,20 đến 2,00

4,0 đến 5,0

—

24,0 đến 26,0

—

—

Các loại thép austenit chống ăn mòn

X1CrNiMoCuN25-25-5

4537-310-92-E

≤ 0,020

≤ 0,70

2,00

0,030

0,010

0,17 đến 0,25

24,0 đến 26,0

1,00 đến 2,00

4,7 đến 5,7

—

24,0 đến 27,0

—

—

X1CrNiMoCuN20-18-7

—

≤ 0,020

≤ 0,70

1,00

0,030

0,010

0,18 đến 0,25

19,5 đến 20,5

0,50 đến 1,00

6,0 đến 7,0

—

17,5 đến 18,5

—

—

X1NiCrMoCuN25-20-7

—

≤ 0,020

≤ 0,50

2,00

0,030

0,010

0,15 đến 0,25

19,0 đến 21,0

0,50 đến 1,50

6,0 đến 7,0

—

24,0 đến 26,0

—

—

X2CrMnNiN 17-7-5

—

< 0,030

≤ 1,00

6,0 đến 8,0

0,045

0,015

0,15 đến 0,20

16,0 đến 17,0

—

—

—

3,5 đến 5,5

—

—

X9CrMnNiCu 17-8-5-2

4618-201 -76-E

≤ 0,10

≤ 1,00

5,5 đến 9,5

0,070

0,010

≤ 0,15

16,5 đến 18,5

1,00 đến 2, 50

—

—

4,5 đến 5,5

—

—

Các loại thép austenit chống rão

X3CrNiMoBN 17-13-3

4910-316-77-E

≤ 0,04

≤ 0,75

2,00

0,035

0,015

0,10 đến 0,18

16,0 đến 18,0

—

2,00 đến 3,00

—

12,0 đến 14,0

-

0,0015 đến 0,0050 B

X6CrNiTiB18-10

4941-321-09-1

0,04 đến0,08

≤ 1,00

2,00

0,035

0,015

—

17,0 đến 19,0

—

—

—

9,0 đến 12,0

5 x C đến 0,70

0,0015 đến 0,0050 B

X6CrNi18-10

—

0,04 đến 0,08

≤ 1,00

2,00

0,035

0,015

≤ 0,10

17,0 đến 19,0

—

—

—

8,0 đến 11,0

—

—

X6CrNi23-13

4950-309-08-E

0,04 đến 0,08

≤ 0,70

2,00

0,035

0,015

≤ 0,10

22,0 đến 24,0

—

—

—

12,0 đến 15,0

—

—

X6CrNi25-20

—

0,04 đến 0,08

≤ 0,70

2,00

0,035

0,015

≤ 0,10

24,0 đến 26,0

—

—

—

19,0 đến 22,0

—

—

X5NiCrAITi31-20 (+RA)

—

0,03 đến 0,08

≤ 0,70

1,50

0,015

0,010

≤ 0,03

19,0 đến 22,0

≤ 0,50

—

≤ 0,10

30,0 đến 32,5

0,20 đến 0,50

0,20 đến 0,50 AI

AI + Ti: ≤ 0,70 ≤ 0,50 Co Ni + Co: 30,0 đến 32,5

X8NiCrAITi32-21

—

0,05 đến 0,10

≤ 0,70

1,50

0,015

0,010

≤ 0,03

19,0 đến 22,0

≤ 0,50

—

—

30,0 đến 34,0

0,25 đến 0,65

0,25 đến 0,65 AI ≤ 0,50 Co Ni + Co: 30,0 đến 34,0

X8CrNiNb16-13

4961-347-77-E

0,04 đến 0,10

0,30 đến 0,60

1,50

0,035

0,015

—

15,0 đến 17,0

—

—

10 x C đến 1,20

12,0 đến 14,0

—

—

^a Các nguyên tố không được liệt kê trong bảng này không được cố ý thêm vào thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng, ngoại trừ để gia công hoàn thiện vật đúc. Phải có tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự bổ sung các nguyên tố này từ mảnh vụn hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình chế tạo thép có thể ảnh hưởng xấu đến cơ tính và tính thích hợp của thép.

^b Số hiệu ISO theo ISO 15510.

Loại (mác) thép

Số hiệu^b ISO

Tỷ phần khối lượng, %

C

max.

Si

max.

Mn

max.

P

max.

S

max.

N

Cr

Cu

Mo

Ni

W

X2CrNiN23-4

4362-323-04-I

0,030

1,00

2,00

0,035

0,015

0,05 đến 0,20

22,0 đến 24,0

0,10 đến 0,60

0,10 đến 0,60

3,5 đến 5,5

—

X2CrNiN22-2

—

0,030

1,00

2,00

0,040

0,010

0,16 đến 0,28

21,0 đến 23,8

—

≤ 0,45

1,5 đến 2,9

—

X2CrNiMoN22-5-3

—

0,030

1,00

2,00

0,035

0,015

0,10 đến 0,22

21,0 đến 23,0

—

2,50 đến 3,5

4,5 đến 6,5

—

X2CrNiMoCuN25-6-3

4507-325-20-I

0,030

0,70

2,00

0,035

0,015

0,20 đến 0,30

24,0 đến 26,0

1,00 đến 2,50

3,0 đến 4,0

6,0 đến 8,0

—

X2CrNiMoN25-7-4

4410-327-50-E

0,030

1,00

2,00

0,035

0,015

0,24 đến 0,35

24,0 đến 26,0

—

3,0 đến 4,5

6,0 đến 8,0

—

X2CrNiMoCuWN25-7-4

—

0,030

1,00

1,00

0,035

0,015

0,20 đến 0,30

24,0 đến 26,0

0,50 đến 1,00

3,0 đến 4,0

6,0 đến 8,0

0,50 đến 1,00

^a Các nguyên tố không được liệt kê trong bảng này không được cố ý thêm vào thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng, ngoại trừ để gia công hoàn thiện vật đúc. Phải có tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự bổ sung các nguyên tố này từ mảnh vụn hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình chế tạo thép có thể ảnh hưởng xấu đến cơ tính và tính thích hợp của thép.

^b Số hiệu ISO theo ISO 15510.

Nguyên tố

Giá trị quy định cho phân tích vật đúc trong các Bảng 1 đến 4 % khối lượng

Sai lệch cho phép a của phân tích sản phẩm % khối lượng

Cacbon

≤ 0,030

+0,005

>0,030; ≤ 0,10

±0,01

Silic

≤ 1,00

+0,05

Mangan

≤ 1,00

+0,03

> 1,00; ≤ 2,50

+0,04

Phôtpho

≤ 0,030

+0,003

> 0,030; ≤ 0,045

+0,005

Lưu huỳnh

≤ 0,015

+0,003

Nitơ

≤ 0,35

±0,01

Nhôm

≤ 0,65

±0,10

Crôm

≥ 10,5; < 15,0

±0,15

≥ 15,0; ≤ 20,0

±0,20

> 20,0; ≤ 28,0

±0,25

Đồng

≤ 1,00

±0,07

> 1,00; ≤ 2,50

±0,10

Molipđen

≤ 0,60

±0,03

>0,60; ^ 1,75

±0,05

≥ 1,75; < 7,0

±0,10

Niobi

≤ 1,00

±0,05

Niken

≤ 1,00

±0,03

>1,00; ≤ 5,0

±0,07

> 5,0; ≤ 10,0

±0,10

> 10,0; ≤ 20,0

±0,15

> 20,0; ≤ 34,0

±0,20

Coban

≤ 0,50

±0,05

Titan

≤ 0,08

±0,05

Wonfram

≤ 1,00

±0,05

^a Nếu thực hiện nhiều phân tích sản phẩm trên một vật đúc và các hàm lượng của một nguyên tố riêng biệt được xác định nằm ngoài phạm vi cho phép của thành phần hóa học được quy định cho phân tích vật đúc thì chỉ cho phép vượt quá giá trị lớn nhất cho phép hoặc nhỏ hơn giá trị nhỏ nhất cho phép, nhưng không cho phép có cả hai trường hợp này đối với một vật đúc

Chữ viết tắt^b

Hướng xử lý

Hoàn thiện bề mặt

Chú thích

Cán nóng

1C

Cán nóng, xử lý nhiệt không tẩy gỉ

Được phủ lớp vẩy cán

Thích hợp cho các chi tiết sẽ được làm sạch gỉ hoặc gia công cơ trong sản xuất tiếp sau hoặc thích hợp cho một số ứng dụng chịu nhiệt.

1E

Cán nóng, xử lý nhiệt, tẩy gỉ bằng cơ học

Không có lớp vảy, gỉ

Kiểu làm sạch gỉ bằng cơ học, ví dụ, mài thô hoặc phun bi tùy thuộc vào loại thép và sản phẩm và do nhà sản xuất quyết định, trừ khi có thỏa thuận khác.

1D

Cán nóng, xử lý nhiệt, tẩy gỉ

Không có lớp vảy, gỉ

Tiêu chuẩn thường dùng cho hầu hết các loại thép để đảm bảo chống ăn mòn tốt; cũng được gia công hoàn thiện thông thường cho quá trình xử lý tiếp sau. Cho phép còn tồn tại các vết mài. Không đòi hỏi trơn nhẵn như 2D hoặc 2B.

Cán nguội

2C

Cán nguội, xử lý nhiệt, không tẩy gỉ

Nhẵn, có lớp gỉ, cán bẩn do xử lý nhiệt

Thích hợp cho các chi tiết sẽ được làm sạch gỉ hoặc gia công cơ trong sản xuất tiếp sau hoặc cho một số ứng dụng chịu nhiệt.

2E

Cán nguội, xử lý nhiệt, tẩy gỉ bằng cơ học

Thô nhám và mờ đục

Thường được áp dụng cho các loại thép có lớp gỉ có khả năng chống lại các dung dịch tẩy gỉ, có thể được tẩy gỉ tiếp sau.

2D

Cán nguội, xử lý nhiệt, tẩy gỉ bằng rửa axit

Trơn nhẵn

Được gia công hoàn thiện để có độ dai tốt, nhưng bề mặt không trơn nhẵn như 2B hoặc 2R

2B

Cán nguội, xử lý nhiệt, tẩy gỉ, bằng rửa axit, cán là

Trơn nhẵn hơn 2D

Sự hoàn thiện phổ biến nhất cho các loại thép để đảm bảo chống ăn mòn tốt trơn nhẵn, có độ phẳng. Cũng là sự gia công hoàn thiện thông thường cho quá trình xử lý tiếp sau. Cán là có thể làm cân bằng ứng suất.

2R

Cán nguội, ủ sáng

Trơn nhẵn, sáng bóng, long lanh mặt gương

Trơn nhẵn và sáng bóng hơn 2B cũng là sự gia công hoàn thiện cho quá trình xử lý tiếp sau.

Gia công hoàn thiện đặc biệt

1G hoặc 2G

Mài^d

Xem chú thích cuối trang e

Có thể quy định cấp hạt hoặc độ nhám bề mặt. Cấu trúc vô hướng, không có tính phản chiếu tốt.

1J hoặc 2J

Chải^d hoặc đánh bóng mờ^d

Nhẵn hơn mài. Xem chú thích cuối trang e

Có thể quy định cấp đánh bóng bằng chải hoặc độ nhám bề mặt. Cấu trúc vô hướng, không có tính phản chiếu tốt.

1K hoặc 2K

Đánh bóng^d bằng vải satanh

Xem chú thích cuối trang e

Các yêu cầu riêng bổ sung cho gia công hoàn thiện loại "J” để đạt được độ bền chịu ăn mòn thích hợp cho các ứng dụng trên biển và bên ngoài công trình kiến trúc. Độ nhám bề mặt trên mặt cắt ngang Ra < 0,5 mm.

1P hoặc 2P

Đánh bóng^d sáng bóng

Xem chú thích cuối trang e

Đánh bóng bằng cơ học. Có thể quy định độ nhám gia công hoặc bề mặt. Gia công hoàn thiện vô hướng, sự phản chiếu có độ rõ nét cao của hình ảnh.

2F

Cán nguội, xử lý nhiệt, cán là bằng các trục cán nhám

Bề mặt đồng đều, mờ, không phản chiếu.

Xử lý nhiệt bằng ủ sáng hoặc bằng ủ và tẩy gỉ.

^a Không phải tất cả các quá trình cán và gia công hoàn thiện bề mặt đều có thể dùng được cho tất cả các loại thép.

^b Chữ số thứ nhất: 1 = cán nóng, 2 = cán nguội.

^c Có thể được cán là

^d Chỉ một bề mặt trừ khi được thỏa thuận khác tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^e Trong mỗi quy định về gia công hoàn thiện, các đặc tính của bề mặt có thể thay đổi và nhiều yêu cầu riêng có thể cần được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng (ví dụ cấp hạt hoặc độ nhám bề mặt)

Loại (mác) thép

Dạng^a sản phẩm

Độ bền thử 0,2%

R_p0,2

Độ bền kéo

R_m

Độ giãn dài sau đứt

Sức chống ăn mòn tinh giới^d

Năng lượng va đập (ISO-V)

Chiều dày

mm

max.

MPa

min.

(long.)

MPa

min.

(tr.)

MPa

A₈₀^b

dày < 3 mm

%

min.

(long. +tr.)

A^C

dày ≥ 3 mm

%

min.

(long. + tr.)

Ở trạng thái cung cấp

Ở trạng thái hàn

KV

J.

min.

(tr.)

X2CrNi12

C

8

280

320

450 đến 650

20

không

không

50

H

13,5

P

25^e

250

280

18

X6CrNiTi12

C

8

280

320

450 đến 650

23

không

không

50

H

13,5

P

25e

250

280

20

X2CrTi17

C

4

180

200

380 đến 530

24

có

có

_f

X3CrTi17

C

4

230

240

420 đến 600

23

có

có

_f

X2CrMoTi17-1

C

4

200

220

400 đến 550

23

có

có

_f

X2CrMoTi18-2

C

4

300

320

420 đến 640

20

có

—

_f

X6CrMoNb17-1

C

4

280

300

480 đến 560

25

có

có

_f

X2CrTiNb18

C

4

230

250

430 đến 630

18

có

có

_f

^a c - Thép dải cán nguội; H = thép dải cán nóng; P = thép tấm cán nóng.

^b Các giá trị liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 80 mm và chiều rộng 20 mm. Có thể sử dụng các mẫu thử có chiều dài đo 50 mm và chiều rộng 12,5 mm.

^c Các giá trị có liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 5,65

^d Khi được thử theo ISO 3651-2.

^e •• Đối với các chiều dày trên 25 mm đến 75 mm, cơ tính có thể được thỏa thuận tại thời điểm hỏi đặt hàng và đặt hàng.

^f Vì chiều dày lớn nhất của sản phẩm, t, nhỏ [yêu cầu cho chuẩn bị các mẫu thử va đập đối với t ≥ 6 mm, xem ISO 9328-1:2011, 8.2.2.3c)] có thể không cần phải quy định các giá trị kiểm tra.

Mác thép

Dạng^a sản phẩm

Chiều dày

mm lớn nhất

Giới hạn chảy quy ước 0,2%

R_p0,2
MPa
nhỏ nhất

Giới hạn bền kéo

R_m
MPa

Độ giãn dài sau đứt

A^b
> 3 mm
%
nhỏ nhất (dọc + ngang)

Năng lượng va đập
(ISO-V)
KV
J
nhỏ nhất

Ở 20 °C (dọc + ngang)

Ở - 20 °C (ngang)

X3CrNiMo13-4

P

75

650

780 đến 980

14

70

40

X4CrNiMo16-5-1

P

75

680

840 đến 980

14

55

40

^a P = thép tấm cán nóng.

^b Các giá trị áp dụng cho các mẫu thử có chiều dài đo 5,65

Loại (mác) thép

Dạng sản phẩm^b

Chiều dày

mm
max.

Độ bền thử 0,2%

R_p0,2

Độ bền thử 1,0%

Độ bền kéo

R_m

MPa

Độ giãn dài sau đứt

KV
> 10 mm thick
J
min.

Ở trạng thái cung cấp

Ở trạng thái nhạy cảm

A₈₀^e

dày < 3 mm

%
min.
(tr.)^C

A^f≤

dày ≥ 3 mm

%
min.
(tr.)^C

at 20 ⁰C

at -20 ⁰C

(tr.)

MPa
min
(tr.)^C,d

(long.)

(tr.)

Thép austenit chống ăn mòn

X2CrNiN18-7

C

8

350

380

650 đến 850

35

40

90

60

—

có

có

H

13,5

330

370

P

75

330

370

X2CrNi18-9

C

8

220

250

520 đến 670

45

45

100

60

60

có

có

H

13,5

200

240

P

75

200

240

500 đến 650

X2CrNi 19-11

C

8

220

250

520 đến 670

45

45

100

60

60

có

có

H

13,5

200

240

P

75

200

240

500 đến 650

X5CrNiN19-9

C

8

290

320

550 đến 750

40

40

100

60

60

(có)ⁱ

không^j

H

13,5

270

310

P

75

270

310

X2CrNiN18-10

C

8

290

320

550 đến 750

40

40

100

60

60

có

có

H

13,5

270

310

P

75

270

310

X5CrNi 18-10

C

8

230

260

540 đến 750

45^h

45^h

100

60

60

( có )ⁱ

Không^j

H

13,5

210

250

520 đến 720

P

75

210

250

45

45

X6CrNiTi 18-10

C

8

220

250

520 đến 720

40

40

100

60

60

có

có

H

13,5

200

240

P

75

200

240

500 đến 700

X6CrNiNb18-10

H

13,5

200

240

520 đến 720

40

40

100

60

40

có

có

P

75

200

240

500 đến 700

X1CrNi25-21

P

75

200

240

470 đến 670

40

40

100

60

60

có

có

X2CrNiMo17-12-2

C

8

240

270

530 đến 680

40

40

100

60

-

có

có

H

13,5

220

260

P

75

220

260

520 đến 670

45

45

X2CrNiMoN17-11-2

C

8

300

330

580 đến 780

40

40

100

60

60

có

có

H

13,5

280

320

510 đến 710

P

75

280

320

X1CrNiMoN25-22-2

P

75

250

290

540 đến 740

40

40

100

60

60

có

có

X5CrNiMo17-12-2

C

8

240

270

530 đến 680

40

40

100

60

60

(có )ⁱ

không^j

H

13,5

220

260

P

75

220

260

520 đến 670

45

45

X6CrNiMoTi 17-12-2

C

8

240

270

540 đến 690

40

40

100

60

60

có

có

H

13,5

220

260

P

75

220

260

520 đến 670

X6CrNiMoNb17-12-2

P

75

220

260

520 đến 720

40

40

100

60

—

có

có

X2CrNiMo 17-12-3

C

8

240

270

550 đến 700

40

40

100

60

60

có

có

H

13,5

220

260

P

75

220

260

520 đến 670

45

45

X2CrNiMoN 17-13-3

C

8

300

330

580 đến 780

35

35

100

60

60

có

có

H

13,5

280

320

P

75

280

320

40

40

Thép austenit chống ăn mòn

X3CrNiMo17-13-3

C

8

240

270

550 đến 700

40

40

100

60

60

(có)ⁱ

không^j

H

13,5

220

260

P

75

220

260

530 đến 730

X2CrNiMo 18-14-3

C

8

240

270

550 đến 700

40

40

100

60

60

có

có

H

13,5

220

260

P

75

220

260

520 đến 670

45

45

X2CrNiMoN18-12-4

C

8

290

320

570 đến 770

35

35

100

60

60

có

có

H

13,5

270

310

P

75

270

310

540 đến 740

40

40

X2CrNiMo 18-15-4

C

8

240

270

550đến 700

35

35

100

60

60

có

có

H

13,5

220

260

P

75

220

260

520 đến 720

40

40

X2CrNiMoN 17-13-5

C

8

290

320

580 đến 780

35

35

100

60

60

có

có

H

13,5

270

310

P

75

270

310

40

40

X1NiCrMoCu31-27-4

P

75

220

260

500 đến 700

40

40

100

60

60

có

có

X1NiCrMoCu25-20-5

C

8

240

270

530 đến 730

35

35

100

60

60

có

có

H

13,5

220

260

P

75

220

260

520 đến 720

40

40

X1CrNiMoCuN25-25-5

P

75

290

330

600 đến 800

40

40

100

60

60

CÓ

có

X1CrNiMoCuN20-18-7

C

8

320

350

650 đến 850

35

35

100

60

60

có

có

H

13,5

300

340

P

75

300

340

40

40

X1NiCrMoCuN25-20-7

P

75

300

340

650 đến 850

40

40

100

60

60

có

có

X2CrMnNiN17-7-5

C

8,0

330

380

650 đến 850

40

45

100

60

60

có

có

H

13,5

300

370

P

75,0

300

370

X9CrMnNiCu17-8-5-2

C

8,0

580

250

540 đến 850

45

45

100

60

60

có

không

H

13,5

550

250

520 đến 830

P

75,0

210

240

520 đến 830

Thép austenit chống rão

X3CrNiMoBN17-13-3

C

8

300

330

580 đến 780

35

40

100

60

có

có

H

13,5

260

300

550 đến 750

P

75

260

300

X6CrNiTiB18-10

C

8

220

250

510đến 710

40

40

100

60

—

có

có

H

13,5

200

240

P

75

200

240

490 đến 690

X6CrNi18-10

C

8

230

260

530 đến 740

45^h

45^h

100

60

—

không

Không

H

13,5

210

250

510 đến710

45

45

P

75

190

230

X6CrNi23-13

C

8

220

250

530 đến 730

35

35

100

60

—

không

không

H

13,5

200

240

510 đến 710

P

75

200

240

X6CrNi25-20

C

8

220

250

530 đến 730

35

35

100

60

—

không

không

H

13,5

200

240

510 đến 710

P

75

200

240

X5NiCrAITi31-20

P

75

170

200

500 đến 750

30

30

120

80

—

có

không

X5NiCrAITi31-20+RA^k

P

75

210

240

500 đến 750

30

30

120

80

—

có

không

X8NiCrAITi32-21

P

75

170

200

500 đến 750

30

30

120

80

—

có

không

X8CrNiNb16-13

P

75

200

240

510 đến 690

35

35

100

60

—

có

có

^a Xử lý có thể được bỏ qua nếu các điều kiện cho gia công nóng và làm nguội sau đó sao cho đạt được các yêu cầu về cơ tính của sản phẩm và độ bền chống ăn mòn tinh giới như đã quy định trong ISO 3651-2.

^b C = thép dải cán nguội; H = thép dải cán nóng; P = thép tấm cán nóng.

^c Nếu trong trường hợp thép dải có chiều rộng < 300 mm, các mẫu thử được lấy theo chiều dọc thì các giá trị nhỏ nhất được giảm đi như sau:

- Giới hạn chảy: giảm đi 15 MPa;

- Độ giãn dài cho chiều dài đo không đổi: giảm đi 5 %;

- Độ giãn dài cho chiều dài đo có tỷ lệ: giảm đi 2 %.

^d •• Đối với các sản phẩm cán nóng liên tục, các giá trị nhỏ nhất lớn hơn 20 MPa của R_p0,2 và các giá trị nhỏ nhất lớn hơn 10 MPa của R_p1,0 có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^e Các giá trị có liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 80 mm và chiều rộng 20 mm; các mẫu thử có chiều dài đo 50 mm và chiều rộng 12,5 mm cũng có thể được sử dụng.

^f Các giá trị có liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 5,65

^g Khi được thử theo ISO 3651-2.