Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5734:1993 Chìa vặn - Yêu cầu kỹ thuật

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM

TCVN 5734 - 1993

CHÌA VẶN

YÊU CẦU KỸ THUẬT

Wrenches

Technical specifications

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại chìa vặn có kích thước miệng (S) không điều chỉnh.

1. Yêu cầu kỹ thuật

1.1. Chìa vặn phải được chế tạo theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

1.2. Chìa vặn có miệng hở và miệng kín phải được chế tạo từ thép các bon kết cấu chất lượng tốt theo TCVN 1766-75 hoặc thép hợp kim dụng cụ theo TCVN 1823-93 hoặc các loại thép khác có cơ tính tương đương.

1.3. Độ cứng mặt làm việc của chìa vặn phải phù hợp với qui định trong bảng 1.

Bảng 1

* Đối với các loại chìa vặn miệng hở làm bằng thép các bon độ cứng không thấp hơn 36 HRC.

1.4. Chìa vặn phải có đủ độ bền khi chịu tác dụng mô men xoắn với trị số cho trong bảng 2.

Chú thích: Khi kích thước s tính theo insơ, trị số mô men xoắn tính theo đơn vị lbf – ft (lbf – lf = 1,3556 Nm) tham khảo phụ lục

1.5. Chìa vặn được phân theo hai cấp chính xác

- Cấp chính xác thường

- Cấp chính xác cao

Bảng 2

*** Chìa vặn có đầu thay thế còn gọi là chìa vặn có tay vặn nối ghép.

** Các giá trị mômen trong bảng lớn hơn giá trị tính toán. Giới hạn bền của chìa vặn có vuông nối ghép 20mm thấp hơn giới hạn bền của chìa vặn có vuông nối ghép 12,5 mm.

* Các giá trị hạn chế sử dụng. Giới hạn bền của vuông nối ghép thấp hơn giới hạn bền của đầu thay thế cùng loại vật liệu.

1.6. Sai lệch giới hạn kích thước danh nghĩa miệng chìa vặn phải phù hợp với qui định trong bảng 3.

Bảng 3

mm

1.7. Độ nhám bề mặt chìa vặn không được vượt quá trị số trong bảng 4.

Bảng 4

mm

1.8. Trên bề mặt chìa vặn không được có các vết rỗ, vết nứt, vết gấp, vết gỉ và vết xước.

Cho phép trên các bề mặt không gia công cơ khí có thể có các khuyết tật cục bộ do gia công nóng và nguội nhưng không được ảnh hưởng đến tuổi bền và hình thức bên ngoài của chìa vặn.

1.9. Chìa vặn phải được mạ phủ một lớp bảo vệ hoặc trang trí. Cho phép sử dụng các loại mạ phủ và yêu cầu kĩ thuật lớp phủ theo yêu cầu của khách hàng.

2. Phương pháp kiểm

2.1. Kiểm tra các kích thước chiều dài sử dụng các phương tiện đo vạn năng và chuyên dùng (căn lá, căn mẫu, dưỡng đo ….)

2.2. Độ cứng của chìa vặn kiểm theo TCVN 257-85.

2.3. Độ nhám bề mặt chìa vặn được kiểm bằng so sánh với các mẫu độ nhám hoặc dụng cụ đo độ nhám.

2.4. Kiểm độ bền chìa vặn (điều 1.4)

2.4.1. Phương pháp chung cho các loại chìa vặn

Lắp chìa vặn vào một trục gá kiểm có tiết diện 6 cạnh và tác động mômen xoắn tương ứng.

Đặt tải trọng tăng dần đến giá trị mô men thử nhỏ nhất. Mômen được tính bằng tích của trị số tải trọng và khoảng cách đo giữa điểm đặt tải trọng với tâm của trục gá. Kích thước danh nghĩa mặt cắt ngang của trục kiểm bằng kích thước danh nghĩa S của chìa vặn tương ứng, có dung sai h8. Trục gá có độ cứng không thấp hơn 55HPC. Chìa vặn phải chịu được ít nhất là 3 lần kiểm. Mỗi lần chịu tải ở mỗi hướng.

Thiết bị dùng để kiểm độ bền chìa vặn phải bảo đảm truyền được mômen xoắn với độ chính xác 2,5%.

Sau khi thử chìa vặn không được biến dạng dư (nứt hoặc thay đổi kích thước miệng) làm giảm độ bền và độ chính xác của miệng chìa vặn.

2.4.2. Kiểm chìa vặn miệng kín hoặc miệng hở.

Trục gá kiểm được lắp vào miệng chìa vặn. Đặt tải trọng trên chuôi chìa vặn với khoảng cách xa nhất cho phép, có phương vuông góc với đường tâm dọc theo chuôi chìa vặn.

Khi thử chìa vặn có miệng S lớn cho phép dùng ống kéo dài.

2.4.3. Kiểm chìa vặn miệng kín dạng ống, dạng đòn bẩy. Trục gá kiểm có dung sai h13 được đưa vào trong chìa vặn với chiều sâu bằng 0,8 d (d là đường kính ren đai ốc hoặc bu lông có đầu sáu cạnh tương ứng). Tải trọng được đặt trên chuôi chìa vặn ở khoảng cách xa nhất cho phép có phương vuông góc với đường tâm dọc theo chuôi chìa vặn. Khi kiểm chìa vặn có miệng s lớn cho phép dùng ống kéo dài.

2.4.4. Kiểm chìa vặn có đầu thay thế

Trục gá kiểm mặt cắt ngang hình sáu cạnh được đưa vào trong đầu thay thế với chiều sâu 0,8d (d là đường kính danh nghĩa của ren đai ốc hoặc bu lông có đầu sáu cạnh tương ứng).

Trục gá kiểm mặt cắt ngang hình vuông có độ cứng không thấp hơn 55 HRC được lắp vào lỗ vuông nối ghép. Kích thước danh nghĩa của mặt cắt ngang của trục kiểm này có dung sai h8 tương ứng với các vuông nối ghép. Tải trọng được đặt vào một trong hai trục gá.

2.5. Hình thức bên ngoài của lớp phủ được kiểm tra bằng mắt thường. Kiểm tra chất lượng của lớp mạ phủ trang trí, bảo vệ theo TCVN 4392-86.

3. Ghi nhãn, bao gói

3.1. Trên tay cầm của chìa vặn phải ghi rõ:

Nhãn hoặc dấu của cơ sở sản xuất

Kích thước miệng chìa vặn

3.2. Khi vận chuyển chìa vặn phải được đóng trong các hòm chắc chắn, khối lượng mỗi hòm không quá 50 kg.

3.3. Mỗi hòm phải kèm theo phiếu ghi:

- Nhãn hiệu hoặc dấu hiệu cơ sở sản xuất

- Tên chìa vặn và số hiệu tiêu chuẩn

- Số lượng chìa vặn ứng với mỗi cỡ kích thước

- Ngày đóng gói.

PHỤ LỤC