Thông tư 28/2022/TT-BCT Quy chuẩn về an toàn đối với tủ phân phối điện áp 6 kV phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò

I

(mm)

L

(mm)

6

< 12,5

8

12,5 ≤ L <25

9

≥ 25

Dạng mối ghép

Chiều rộng nhỏ nhất của mối ghép L (mm)

Khe hở nhỏ nhất

(mm)

Thể tích

(cm³)

V ≤ 100

Thể tích

(cm³)

100 < V ≤ 500

Thể tích

(cm³)

500 < V ≤ 2000

Thể tích

(cm³)

2000 < V ≤ 5 750

Thể tích

(cm³)

V > 5 750

I

IIA

IIB

I

IIA

IIB

I

IIA

IIB

I

IIA

IIB

I

IIA

IIB

Ống, hình trụ, mặt bích, trục xoay

≤ 6

0,30

0,30

0,20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

≤ 9,5

0,35

0,3

0,2

0,35

0,30

0,20

0,08

0,08

0,08

-

0,08

0,08

-

0,08

-

≤ 12,5

0,40

0,30

0,20

0,40

0,30

0,20

0,40

0,30

0,20

0,40

0,20

0,15

0,40

0,20

0,15

≤ 25

0,50

0,40

0,20

0,50

0,40

0,20

0,50

0,40

0,20

0,50

0,40

0,20

0,50

0,40

0,20

Chú dẫn:

Kí hiệu: I là nhóm thiết bị dùng cho các mỏ có khi mê tan; IIA và IIB là nhóm thiết bị dùng cho các mỏ có khí cháy khác mêtan được quy định tại Điều 4.2 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011).

D2

(mm)

Khoảng cách từ

D1 -:- D2

(mm)

Khoảng cách từ

D3 -:- d

(mm)

< 20

≤ 1

≤ 2

20 -:- 60

≤ 2

> 60

≤ 3

Nhóm vật liệu

Chỉ số phóng điện tương đối (CTI)

I

600 ≤ CTI

II

400 ≤ CTI ≤ 600

IIIa

175 ≤ CTI ≤ 400

Điện áp làm việc danh định

U_e

(V)

Chiều dài đường rò nhỏ nhất (mm)

Khe hở nhỏ nhất

(mm)

Nhóm vật liệu

I

II

IIIa

≤ 10 (xem chú dẫn)

1,6

1,6

1,6

1,6

≤ 12,5

16

1,6

1,6

1,6

≤ 16

1,6

1,6

1,6

1,6

≤ 20

1,6

1,6

1,6

1,6

≤ 25

1,7

1,7

1,7

1,7

≤ 32

1,8

1,8

1,8

1,8

≤ 40

1,9

2,4

3,0

1,9

≤ 50

2,1

2,6

3,4

2,1

≤ 63

2,1

2,6

3,4

2,1

≤ 80

2,2

2,8

3,6

2,2

≤ 100

2,4

3,0

3,8

2,4

≤ 125

2,5

3,2

4

2,5

≤ 160

3,2

4

5

3,2

≤ 200

4,0

5,0

6,3

4,0

≤ 250

5,0

6,3

8

5

≤ 320

6,3

8,0

10,0

6,0

≤ 400

8

10

12,5

6

≤ 500

10,0

12,5

16,0

8,0

≤ 630

12,0

16,0

20,0

10

≤ 800

16,0

20,0

25,0

12

≤ 1 000

20

25

32

14

≤ 1 250

22

26

32

18

≤ 1 600

23

27

32

20

≤ 2 000

25

28

32

23

≤ 2 500

32

36

40

29

≤ 3 200

40

45

50

36

≤ 4 000

50

56

63

44

≤ 5 000

63

71

80

50

≤ 6 300

80

90

100

60

≤ 8 000

100

110

125

80

≤ 10 000

125

140

160

100

Chú dẫn:

- Điện áp làm việc có thể quá 10 % mức điện áp ghi trong bảng trên.

- Giá trị khoảng cách rò và khe hở trên dựa vào sức chịu đựng điện áp nguồn lớn nhất dao động trong mức ±10 %.

- Với các điện áp dưới 10 V, giá trị của CTI không thích hợp. Khi đó các vật liệu không theo yêu cầu vật liệu nhóm IIIa được chấp nhận.

Điện áp danh định (điện áp lớn nhất)

kV

Điện áp thử nghiệm (giá trị hiệu dụng) kV

Điện áp xung (giá trị đỉnh) kV

Giá trị

Khe hở tiếp điểm mở

Giá trị

Khe hở tiếp điểm mở

6

23

26

40

60

Chú dẫn: Khi thử nghiệm điện áp xung sử dụng điện áp xung tiêu chuẩn 1,2/50µs.

Điện áp danh định

V

Điện áp thử nghiệm (giá trị hiệu dụng)

V

U_i ≤ 60

1 000

60 < U_i ≤ 300

1 500

Tỷ số dòng điện quá tải/dòng đặt bảo vệ

1,05

1,2

1,5

2

6

Thời gian trễ tác động

2h không tác động

< 120 (s)

<60 (s)

<20 (s)

Thời gian có tác động > 8 (s)

Trạng thái bắt đầu

Trạng thái lạnh

Trạng thái nóng

Trạng thái lạnh

Chú dẫn:

- Trạng thái lạnh là trạng thái mà nhiệt độ của từng bộ phận tủ phân phối 6 kV không làm việc; đối với bộ bảo vệ điện tử, tức là phía mạch lực bị khóa. Dòng điện làm cho tất cả các liên kết mạch điện tử của bộ bảo vệ điện tử đạt trạng thái ổn định.

- Trạng thái nóng là trạng thái sau khi tăng nhiệt độ của từng bộ phận tủ phân phối 6 kV làm việc dưới tải định mức trong một thời gian dài đã ổn định; với bộ bảo vệ điện tử, tức là phía sơ cấp mạch điện tử của bộ bảo vệ điện tử đạt đến trạng thái ổn định thông qua một dòng điện đặt hoặc một dòng điện xác định.

- Sai số của giá trị dòng cài đặt không vượt quá ±10 %.

Trạng thái làm việc của bảo vệ

Tác động tin cậy

Cho phép tác động

Không cho phép tác động

Điện trở của mạch vòng dây giám sát, kΩ

> 1,5

Từ 0,8 đến 1,5

< 0,8

Điện trở cách điện giữa dây giám sát và dây đất R_d. kΩ

< 3,0

Từ 3,0 đến 5,0

> 5,5

Thời gian tác động, s

-

< 0,1

-

Thang đặt dòng điện thứ tư không sơ cấp 3l₀ (A)

Thang đặt điện áp thứ tự không thứ cấp 3U₀

(V)

Thang đặt thời gian tác động

(s)

Sai số

Khu vực tác động

0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 6,0

3,0; 5,0; 10; 20; 25

<0,1; 0,5; 1,0; 1,5

Không vượt quá 10%

< 180°

Loại của các thành phần, vật liệu và phương tiện cách điện

Giá trị lớn nhất

Nhiệt độ °C

Độ tăng nhiệt độ khi nhiệt độ môi trường không vượt quá 40 °C

K

1. Vật liệu cách điện và các bộ phận kim loại tiếp xúc với vật liệu cách điện sau đây

90 (Y)

90

50

105 (A)

105

65

120 (E)

120

80

130 (B)

130

90

155 (F)

155

115

180(H)

180

140

2. Vật liệu cực đấu nối

Đồng trần

90

50

Đồng thau

105

65

Đồng thiếc

105

65

Đồng mạ bạc hoặc niken

115

70

Kim loại khác

105

65

3. Vật liệu chế tạo các bộ phận vỏ

Có thể tiếp cận trong hoạt động bình thường

70

30

Không cho phép chạm trong hoạt động bình thường

80

40

Hạng mục

Giá trị cho phép

Điện áp đóng tối thiểu

75 % điện áp danh định

Điện áp cắt tối thiểu

70 % điện áp danh định

STT

Nội dung kiểm tra

Phương pháp kiểm tra

Kết quả kiểm tra cho phép vận hành

1

Vị trí tủ phân phối 6 kV phòng nổ

Bằng trực quan, trực tiếp

- Đảm bảo theo quy định tại Điều 5.5 Quy chuẩn kỹ thuật này.

- Không có nguy cơ đá rơi và nước nhỏ giọt.

2

Lắp đặt

Bằng trực quan, trực tiếp

Lắp đặt chắc chắn trên móng hoặc giá đỡ tin cậy, vẹt gỗ hoặc bê tông, không bị xô lệch rung động trong vận hành.

Các đường cáp vào ra đúng kỹ thuật không bị kéo căng, gập gẫy.

3

Tình trạng bên ngoài của vỏ

Bằng trực quan, trực tiếp

Nguyên vẹn không có các hư hỏng biến dạng vĩnh cửu.

4

Tiếp đất

Bằng trực quan, trực tiếp

Các bộ phận tiếp đất của tủ phân phối 6 kV phòng nổ gồm:

- Thanh tiếp đất chính của cụm thiết bị lắp đặt tủ phân phối 6 kV phòng nổ.

- Các dây tiếp đất của các bộ phận, các cổ cáp vào, ra

- Dây tiếp đất của của tủ với thanh tiếp đất chính của cụm. Phải có đầy đủ, được bắt chắc chắn và tin cậy.

5

Kiểm tra các thông số vận hành của tủ phân phối 6 kV phòng nổ thông qua bảng hiển thị hoặc các đồng hồ chỉ thị.

Tiếng kêu của tủ phân phối 6 kV phòng nổ

Mùi

Khói, hơi

Bằng trực quan, trực tiếp

Các thông số vận hành gồm: Điện áp, dòng điện, các tín hiệu và các thông tin khác trong khi vận hành tiếp tục.

Xem xét các thông báo về sự cố đã xảy ra trong ca trước (nếu có).

Bình thường không có tiếng kêu, rung động hoặc va đập lạ. Không có mùi lạ. mùi khét của chất cách điện do quá nhiệt. Không có khói hoặc hơi bay ra từ thiết bị.

6

Xác nhận các thông tin sự cố (nếu có) của các ca vận hành trước đó

Bằng trực quan, trực tiếp

- Tác động của bảo vệ dòng điện,

- Tác động của bảo vệ điện áp.

- Tác động của bảo vệ chạm đất.

- Ghi kết quả kiểm tra vào sổ theo dõi vận hành tủ phân phối 6 kV phòng nổ.

7

Kiểm tra sơ đồ nguyên lý cung cấp điện, nội quy an toàn và quy trình vận hành của tủ phân phối 6 kV phòng nổ

Bằng trực quan, trực tiếp

- Phải có sơ đồ nguyên lý cung cấp điện chính xác rõ ràng được cập nhật theo hiện trạng, đặt ở vị trí dễ quan sát và có các thông số bảo vệ của tủ phân phối 6 kV phòng nổ trong sơ đồ cung cấp điện.

- Phải có nội quy, quy trình vận hành rõ ràng dễ đọc, dễ quan sát.

8

Kiểm tra thiết bị an toàn

Bằng trực quan, trực tiếp

Phải có đầy đủ trong trạng thái sẵn sàng làm việc tốt: găng, ủng, ghế cách điện, thùng cát chống cháy, các bình bọt chống cháy, xẻng và phương tiện chữa cháy khác, hàng rào ngăn cách an toàn, các biển báo nguy hiểm và biển thông báo.

9

Kiểm tra cơ cấu liên động

Bằng trực quan, trực tiếp

Các cơ cấu liên động để thao tác nắp mở nhanh của tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải còn tác dụng, nguyên bản không bị cong vênh, hư hỏng làm mất tính năng liên động.

10

Kiểm tra các mối ghép phòng nổ

Bằng trực quan, trực tiếp

- Tất cả các mối ghép phòng nổ (nắp mở nhanh, nắp mở chậm, các mặt bích, trục xoay) phải còn nguyên vẹn không bị biến dạng cong vềnh vĩnh cửu, phải có đầy đủ các bu lông đúng chủng loại, có vòng đệm vênh và được vặn chặt chắc chắn.

- Không được sử dụng các bu lông không đúng chủng loại.

- Không cho vận hành tủ phân phối 6 kV phòng nổ khi có, các mối ghép phòng nổ thiếu bất kỳ các bu lông bị hoặc lỏng.

11

Kiểm tra các cổ cáp vào, ra

Bằng trực quan, trực tiếp

- Các cổ dẫn cáp vào ra phải đủ chi tiết bộ phận được vặn chặt, loại cáp sử dụng phải phù hợp với vòng đệm cáp bằng cao su và phải được ép chặt.

- Các cổ cáp không sử dụng phải được bịt kín đúng yêu cầu kỹ thuật phòng nổ.

- Dây tiếp địa của cổ cáp phải được lắp đặt đúng kỹ thuật.

- Cáp lắp đặt phải không được chịu lực dọc hoặc lực uốn theo cáp.

12

Kiểm tra các phần tử xuyên sáng cho màn hiển thị hoặc tín hiệu

Bằng trực quan, trực tiếp

Các phần tử xuyên sáng để quan sát thông số vận hành hoặc thông báo tín hiệu phải còn nguyên vẹn, sạch sẽ, không được sứt, nứt, vỡ, biến dạng vĩnh cửu và được kẹp chặt đúng vị trí đảm bảo chức năng quan sát.

13

Vệ sinh, kiểm tra các tấm nhãn của tủ phân phối 6 kV

Bằng trực quan, trực tiếp

- Vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn bám bên ngoài phía trên của thành vỏ.

- Các tấm ghi nhãn phải đầy đủ nguyên vẹn, sạch sẽ dễ đọc và không bị hư hỏng, mở các thông số, không nhìn được rõ ràng.

STT

Nội dung kiểm tra

Phương pháp kiểm tra

Kết quả kiểm tra cho phép vận hành

1

Mối ghép phòng nổ các nắp mở của tủ phân phối 6 kV phòng nổ

Trực tiếp

- Kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ theo chu vi của mối ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo Bảng 2.

- Vặn chặt các bu lông bị lỏng.

2

Mối ghép phòng nổ các khoang đấu cáp của tủ phân phối 6 kV phòng nổ

Trực tiếp

- Kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ theo chu vi của mối ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo Bảng 2.

- Vặn chặt các bu lông bị lỏng.

3

Các cổ cáp vào, ra mạch lực và mạch điều khiển

Trực tiếp

Vặn chặt tất cả các cổ cáp và bu lông của cổ cáp và các cơ cấu chống trôi.

STT

Nội dung kiểm tra

Phương pháp kiểm tra

Kết quả kiểm tra cho phép vận hành

1

Mối ghép phòng nổ các nắp mở của tủ phân phối 6 kV phòng nổ

Trực tiếp

Vặn chặt tất cả các bu lông hoặc cơ cấu bắt chặt phòng nổ, kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ theo chu vi của mối ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo Bảng 2.

2

Mối ghép phòng nổ các khoang đấu cáp của tủ phân phối 6 kV phòng nổ

Trực tiếp

3

Các cổ cáp vào, ra mạch lực và mạch điều khiển

Trực tiếp

Vặn chặt tất cả các cổ cáp và bu lông của cổ cáp và các cơ cấu chống trôi.

4

Hệ thống tiếp đất

Trực tiếp

- Kiểm tra củng cố hệ thống tiếp đất và đo điện trở tiếp đất.

- Giá trị điện trở tiếp đất đảm bảo R_tđ ≤ 2 Ω, đo tại bất kỳ vị trí nào.

5

Hệ thống bảo vệ

Trực tiếp

Kiểm tra hoạt động của các hệ thống bảo vệ.

STT

Nội dung kiểm tra

Phương pháp kiểm tra

Kết quả kiểm tra cho phép vận hành

1

Các mối ghép dạng trục xoay (cơ cấu liên động, nút bấm, trục tay quay)

Trực tiếp

Vặn chặt tất cả các bu lông hoặc cơ cấu bắt chặt phòng nổ, kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ theo chu vi của mối ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo Bảng 2.

2

Các mối ghép của phần tử xuyên sáng, tín hiệu.

Trực tiếp

Kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ theo chu vi của mối ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo Bảng 2.

STT

Nội dung thử nghiệm, kiểm định

Kiểm định lần đầu

Kiểm định định kỳ

Kiểm định bất thường

I

Kiểm tra, thử nghiệm tính năng phòng nổ của tủ phân phối 6 kV phòng nổ đối với dang bảo vệ “d” và “i”

1

Kiểm tra các loại mối ghép phòng nổ:

- Độ nhấp nhô của bề mặt, vết rò rỉ, xước, rãnh.

- Chiều dài mối ghép.

- Khe hở mối ghép.

- Khe hở từ bên trong đến lỗ bắt bu tông.

- Mối ghép ren.

- Mối ghép phần tử xuyên sáng.

- Bảo vệ môi trường của mối ghép,

√

√

√

2

Kiểm tra gioăng, đệm mối ghép

√

√

√

3

Vật liệu chế tạo vỏ phòng nổ

-

-

x

4

Kiểm tra độ bền chịu nhiệt của các vật liệu chế tạo vỏ bằng Plastic

-

-

x

5

Kiểm tra điện trở bề mặt của vật liệu Plastic

-

-

x

6

Kiểm tra nạp tĩnh điện của vật liệu Plastic

-

-

x

7

Kiểm tra các cơ cấu liên động

√

√

√

8

Kiểm tra sự nguyên vẹn và lắp đặt đúng của các phễu cáp, cổ cáp vào, ra mạch lực và mạch điều khiển

√

√

√

9

Kiểm tra sự kẹp chặt và độ kín của các cổ cáp, phễu cáp mạch lực và mạch điều khiển

-

-

x

10

Kiểm tra sự nguyên vẹn của hệ thống các cực tiếp đất

√

√

√

11

Kiểm tra sự nguyên vẹn của các phần tử lấp chỗ trong (phần tử Ex)

√

√

x

12

Kiểm tra khe hở và khoảng cách rò giữa các phần dẫn điện trực tiếp

√

-

x

13

Kiểm tra sự, nguyên vẹn của mạch điều khiển an toàn tia lửa

√

√

x

14

Kiểm tra tình trạng bên ngoài của vỏ thiết bị

√

√

√

15

Thử nghiệm chịu va đập của phần tử xuyên sáng, vật liệu Plastic

√

-

x

16

Thử nghiệm sốc nhiệt cho phần tử xuyên sáng

-

-

x

17

Thử nghiệm xác định áp suất nổ chuẩn

-

-

x

18

Thử nghiệm quá áp suất bên trong (độ bền cơ học) của vỏ

-

-

x

19

Thử nghiệm không lan truyền sự cháy của vụ nổ từ bên trong ra bên ngoài

-

-

x

20

Thử nghiệm mômen xoắn cho các cọc đấu dây và ống dẫn cáp

√

-

x

21

Thử nghiệm các mạch điều khiển an toàn tia lửa

-

-

x

II

Kiểm tra, thử nghiệm các tính năng kỹ thuật điện của tủ phân phối 6 kV phòng nổ

1

Đo điện trở cách điện các bộ phận của tủ phân phối 6 kV phòng nổ

√

√

√

2

Kiểm tra các thiết bị đo lường, tín hiệu

√

√

√

3

Kiểm tra hoạt động của hệ thống tự kiểm tra; thử tác động của bảo vệ và tín hiệu

√

√

√

4

Kiểm tra điện trở tiếp xúc của các tiếp điểm mạch lực

√

√

√

5

Kiểm tra các máy biến áp điều khiển và đo lường (PT)

√

√

√

6

Kiểm tra các máy biến dòng điện điều khiển và đo lường (CT)

√

√

√

7

Kiểm tra thiết bị bảo vệ quá điện áp do đóng cắt (varistor) của tủ phân phối 6 kV phòng nổ

√

√

√

8

Kiểm tra, thử nghiệm sự hoạt động tin cậy của các phần cơ học, liên động của tủ phân phối 6 kV phòng nổ

√

√

√

9

Kiểm tra, thử nghiệm các đặc tính bảo vệ của hệ thống (quá tải, ngắn mạch, thấp áp,...khác)

√

√

√

10

Kiểm tra, thử nghiệm xác định thời gian cắt bảo vệ của tủ phân phối 6 kV phòng nổ.

√

-

√

11

Thử độ bền cách điện của các bộ phận của tủ phân phối 6 kV phòng nổ

√

-

√

Chú dẫn:

- Kí hiệu “√” chỉ hạng mục kiểm tra, thử nghiệm bắt buộc.

- Kí hiệu “x” chỉ hạng mục kiểm tra, thử nghiệm khi công tác sửa chữa, đại tu có sự thay đổi của các cấu trúc và thông số của mạch điện ảnh hưởng tới các đặc tính kỹ thuật và mức độ của dạng bảo vệ nổ hoặc được thực hiện theo yêu cầu.

- Kí hiệu “-“ chỉ hạng mục không cần kiểm tra, thử nghiệm.

STT

Các nội dung kiểm tra

Kết quả

Đạt

Không đạt

1

2

3

4

…

….

…

....

Chữ ký của người kiểm tra

Ngày, tháng

Ghi các hỏng hóc của các cơ cấu hoặc các thiết bị

Phương pháp khắc phục các bộ phận hư hỏng, thời gian thực hiện.

Họ, tên người thực hiện

Đánh giá về thực hiện khắc phục hư hỏng. Chữ ký của người thực hiện và người quản lý

1

2

3

4

...

………………

……………………………..

…………………………………