Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 11534-2:2016 ISO 4211-2:2013 Đồ nội thất-Phương pháp thử lớp hoàn thiện bề mặt-Phần 2: Đánh giá độ bền với nhiệt ẩm

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 11534-2:2016

ISO 4211-2:2013

ĐỒ NỘI THẤT - PHƯƠNG PHÁP THỬ LỚP HOÀN THIỆN BỀ MẶT - PHẦN 2: ĐÁNH GIÁ ĐỘ BỀN VỚI NHIỆT ẨM

Furniture - Test for surface finishes - Part 2: Assessment of resistance to wet heat

Lời nói đầu

TCVN 11534-2:2016 hoàn toàn tương đương với ISO 4211-2:2013.

TCVN 11534-2:2016 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 136 Đồ nội thất biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

Bộ tiêu chuẩn TCVN 11534 (ISO 4211), Đồ nội thất - Phương pháp thử lớp hoàn thiện bề mặt, gồm các phần sau:

- TCVN 11534-1:2016 (ISO 4211:1979), Phần 1: Đánh giá độ bền bề mặt với chất lỏng lạnh;

- TCVN 11534-2:2016 (ISO 4211-2:2013), Phần 2: Đánh giá độ bền với nhiệt ẩm;

- TCVN 11534-3:2016 (ISO 4211-3:2013), Phần 3: Đánh giá độ bền với nhiệt khô;

- TCVN 11534-4:2016 (ISO 4211-4:1988), Phần 4: Đánh giá độ bền va đập.

ĐỒ NỘI THẤT - PHƯƠNG PHÁP THỬ LỚP HOÀN THIỆN BỀ MẶT - PHẦN 2: ĐÁNH GIÁ ĐỘ BỀN VỚI NHIỆT ẨM

Furniture - Test for surface finishes - Part 2: Assessment of resistance to wet heat

1  Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp đánh giá độ bền với nhiệt ẩm của tất cả các bề mặt cứng của đồ nội thất, không tính đến vật liệu.

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các bề mặt bằng da và bằng vật liệu dệt.

Phương pháp thử dự kiến thực hiện trên một phần của đồ nội thất hoàn thiện, nhưng có thể thực hiện trên các tấm thử làm bằng cùng loại vật liệu, được hoàn thiện theo cách giống hệt với sản phẩm hoàn thiện và có kích thước đủ để đáp ứng các yêu cầu thử.

Phép thử được thực hiện trên các bề mặt chưa sử dụng.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 5120 (ISO 4287), Đặc tính hình học của sản phẩm (GPS) - Nhám bề mặt: Phương pháp Profin - Thuật ngữ, định nghĩa và các thông số nhám bề mặt

ISO 209, Aluminium and aluminium alloys - Chemical composition (Nhôm và hợp kim nhôm - Thành phần hóa học)

ISO 1770, Solid-stem general purpose thermometers (Nhiệt kế dùng cho mục đích chung có thân đặc)

ISO 4288, Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Rules and procedures for the assessment of suface texture [Đặc tính hình học của sản phẩm (GPS) - Nhám bề mặt: Phương pháp Profin - Qui tắc và qui trình đánh giá nhám bề mặt]

3  Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau

3.1

Tấm thử (test panel)

Tấm bao gồm cả bề mặt thử

CHÚ THÍCH  Tấm thử có thể được cắt từ một sản phẩm nội thất hoàn thiện hoặc có thể là một tấm riêng được sản xuất theo cách giống như sản phẩm nội thất hoàn thiện.

3.2

Bề mặt thử (test surface)

Một phần của tấm thử

3.3

Diện tích thử (test area)

Một phần của bề mặt thử ở phía dưới nguồn nhiệt (5.2)

3.4

Độ nhám (roughness)

R_a

Giá trị trung bình cộng của các giá trị tuyệt đối của các sai lệch biên dạng so với đường trung bình.

4  Nguyên tắc

Đặt một khối hợp kim nhôm chuẩn có nhiệt độ thử quy định trên một miếng vải ẩm tiếp xúc với bề mặt thử. Sau một thời gian thử quy định, lấy khối nhôm và miếng vải ẩm ra và giữ nguyên bề mặt thử từ 16 h đến 24 h. Sau đó, làm sạch bề mặt thử và kiểm tra các hư hại như: bạc màu, thay đổi độ bóng, thay đổi màu, bong tróc, và phồng rộp. Kết quả thử được ghi bằng mã đánh giá dạng số.

5  Thiết bị, dụng cụ và vật liệu

5.1  Nhiệt kế, theo quy định trong ISO 1770, có thể đưa xuống đáy của lỗ ở tâm của nguồn nhiệt (5.2) hoặc các dụng cụ khác để đo nhiệt độ của nguồn nhiệt, chính xác đến ± 1 °C.

5.2  Nguồn nhiệt, một khối như thể hiện trên Hình 1, được sản xuất từ hợp kim nhôm theo ISO 209, AI Mg Si (hợp kim phải chứa nhiều hơn 94 % nhôm). Độ nhám của mặt đáy phải là (2 ± 1) μm, ký hiệu là R_a, theo TCVN 5120 (ISO 4287) và ISO 4288.

CHÚ THÍCH  Hợp kim 6060 và 64430 là phù hợp.

Có thể áp dụng các dung sai sau:

Chiều dài: ± 0,2 mm của chiều dài danh định.

Góc: ± 2° của góc danh định.

Kích thước tính bằng milimét

Hình 1 - Khối nhôm được sử dụng làm nguồn nhiệt

5.3  Tủ sấy, có thể nung nóng nguồn nhiệt đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ thử.

5.4  Vải sạch, miếng vải thấm hút mềm, trắng.

5.5  Vải xơ polyamit trắng, kiểu dệt vân điểm có khoảng 40 sợi/cm ở cả hướng ngang và hướng dọc, có định lượng khoảng 50 g/m², và cắt thành hình vuông có cạnh (120 ± 3) mm.

5.6  Nước cất hoặc nước khử ion.

5.7  Xốp cách nhiệt, xốp melamin, có các đặc điểm sau: khối lượng riêng từ 8,5 kg/m³ đến 11,5 kg/m³; độ dẫn nhiệt nhỏ hơn 0,035 W/mK. Miếng xốp này phải chịu được nhiệt độ lớn hơn 200 °C.

5.8  Nguồn ánh sáng khuếch tán, nguồn ánh sáng cung cấp ánh sáng khuếch tán đều, có độ rọi trên bề mặt thử (1 200 ± 400) Ix. Nguồn ánh sáng này có thể là ánh sáng ban ngày khuếch tán hoặc ánh sáng nhân tạo khuếch tán.

Ánh sáng ban ngày phải không bị ảnh hưởng bởi cây v.v... xung quanh. Nếu sử dụng ánh sáng nhân tạo thì ánh sáng này nên có nhiệt độ màu tương quan (6 500 ± 50) K và R_a lớn hơn 92 được tạo ra bằng phương pháp phòng so màu theo TCVN 2102:2008 (ISO 3668:1998).

6  Chuẩn bị và ổn định mẫu thử

6.1  Ổn định mẫu thử

Ổn định bề mặt thử phải bắt đầu ít nhất một tuần trước khi thử và phải được thực hiện trong môi trường có nhiệt độ (23 ± 2) °C và độ ẩm tương đối (50 ± 5) %.

Thời gian ổn định mẫu thử phải được ghi trong báo cáo thử nghiệm (xem Điều 10).

6.2  Bề mặt thử

Bề mặt thử phải phẳng và có kích thước đủ để đáp ứng các yêu cầu của Điều 7.

7  Cách tiến hành

7.1  Thử

Ngay sau khi ổn định, phép thử phải được thực hiện trong môi trường thử có nhiệt độ (23 ± 2) °C.

Bề mặt thử phải được đặt nằm ngang và phù hợp với số lượng phép thử yêu cầu, khoảng cách giữa đường bao ngoài của các bề mặt thử sát cạnh nhau và giữa các đường bao ngoài của bề mặt thử với các cạnh của tấm thử tối thiểu là 15 mm. Nếu các phép thử được thực hiện đồng thời thì đường bao ngoài của các bề mặt thử phải cách nhau tối thiểu là 50 mm. Nếu có bất kỳ lý do gì cho thấy các tính chất của bề mặt thử có thể thay đổi thì phải thực hiện đồng thời hai phép thử giống hệt nhau.

Bề mặt thử phải được lau nhẹ bằng miếng vải sạch (5.4) trước khi thử.

Dùng tủ sấy (5.3) để tăng nhiệt độ của nguồn nhiệt đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ thử quy định, và truyền sang miếng xốp cách nhiệt (5.7).

Đặt nhiệt kế (5.1) hoặc dụng cụ khác để đo nhiệt độ tại lỗ ở tâm của nguồn nhiệt (5.2). Nếu nhiệt độ không cao hơn nhiệt độ thử quy định thì phải đặt lại nguồn nhiệt vào trong tủ sấy cho đến khi đạt đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ thử.

Đặt miếng vải xơ polyamit trắng (5.5) vào chính giữa bề mặt thử. Tản đều (2 ± 0,2) cm³ nước cất hoặc nước khử ion (5.6) lên toàn bộ diện tích của miếng vải xơ polyamit trắng.

CHÚ THÍCH  Dụng cụ nhỏ giọt có vạch chia độ là phù hợp để định lượng nước cất hoặc nước khử ion.

Khi nguồn nhiệt đạt đến nhiệt độ thử yêu cầu, chính xác đến ± 1 °C, đặt ngay nguồn nhiệt lên tâm của miếng vải xơ polyamit trắng.

Sau 20 min ở vị trí này, lấy khối nhiệt ra.

Khi bề mặt thử nguội, lau khô bề mặt này bằng vải sạch (5.4).

Ghi lại vị trí của từng bề mặt thử và nhiệt độ tại từng vị trí thử.

Giữ nguyên bề mặt thử từ 16 h đến 24 h.

Lau từng bề mặt thử bằng vải sạch (5.4) và kiểm tra tấm thử.

7.2  Nhiệt độ thử

Nhiệt độ thử phải được ghi rõ trong các quy định yêu cầu kỹ thuật, được lựa chọn từ các giá trị dưới đây:

8  Kiểm tra tấm thử

Kiểm tra cẩn thận hư hại bề mặt thử bằng nguồn ánh sáng (5.8), ví dụ: bạc màu, thay đổi độ bóng và màu sắc, bong tróc, phồng rộp và các khuyết tật khác. Với mục đích này, chiếu sáng riêng bề mặt thử và kiểm tra theo các góc, hướng và mặt phẳng khác nhau, bao gồm các tổ hợp góc sao cho ánh sáng phản chiếu từ bề mặt thử và hướng về phía mắt của người quan sát. Khoảng cách quan sát phải từ 0,25 m đến 1,0 m.

Những thay đổi do phép thử gây ra cũng phải được xác định bằng cách chạm vào bề mặt thử.

9  Đánh giá kết quả

Đánh giá các bề mặt thử bằng cách so sánh diện tích thử với diện tích xung quanh nó theo Bảng 1.

Bảng 1 - Mã đánh giá dạng số có mô tả

Từng bề mặt thử phải được đánh giá bởi người quan sát có kinh nghiệm.

Trong trường hợp còn nghi ngờ, cần phải có ba người quan sát. Tất cả những người quan sát phải có trực quan tốt về màu sắc. Trong trường hợp có ba người quan sát, điểm đánh giá tổng hợp cho bề mặt thử sẽ là giá trị trung bình lấy theo giá trị danh định gần nhất.

Các phép thử song song phải được đánh giá và ghi lại riêng rẽ.

10  Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm ít nhất các thông tin sau:

a) Viện dẫn tiêu chuẩn này;

b) Mô tả tấm thử (các dữ liệu có liên quan);

c) Nhiệt độ hoặc các nhiệt độ thử;

d) Thời gian ổn định mẫu;

e) Đánh giá từng bề mặt thử theo Điều 9;

f) Thêm thông tin bổ sung đề cập đến kiểu hư hại, nếu áp dụng;

g) Bất kỳ sai lệch nào so với tiêu chuẩn này;

h) Tên và địa chỉ của cơ quan thử nghiệm;

i) Ngày thử nghiệm.

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] TCVN 2102 (ISO 3668), Sơn và vecni - Xác định màu sắc theo phương pháp so sánh trực quan.