TCXD 182 : 1996

Máy nén khí - Sai số lắp đặt

Air compressor – Installation tolerance

1. Quy định chung

1.1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc lắp đặt các  loại máy nén khí sau:

1. Máy nén khí kiểu pitông
2. Máy nén khí kiểu rôto
3. Máy nén khí kiểu tuốcbin.

1.2. Tiêu chuẩn này quy định các sai số lắp đặt máy nén khí, phương pháp và dụng cụ đo kiểm tra và cho phép sử dụng các số liệu kỹ thuật lắp đặt của các nhà máy chế tạo thiết bị.

2. Yêu cầu kỹ thuật.

2.1. Sai lệch kích thước của móng bê tông khi lắp đặt máy nén khí được quy định trong bảng 1.

Bảng 1 - Sai lệch kích thước của móng bê tông

2.2. Sai lệch lắp đặt khung đỡ máy nén khí được quy định trong bảng 2

Bảng 2 - Sai lệch lắp đặt khung đỡ máy nén

2.3. Sai lệch lắp đặt máy nén khí quy định trong bảng 3

Bảng 3 - Sai lệch lắp đặt máy nén khí

2.4. Yêu cầu cầu kỹ thuật rà cạo bạc trượt quy định trong bảng 4

Bảng 4 - Khe hở, vết tiếp xúc và góc giữa bạc và trục thuộc đường kính trục

2.5. Sai lệch lắp đặt bộ dẫn động quy định trong bảng 5

Bảng 5 - Sai lệch lắp đặt dẫn động

2.6. Yêu cầu kỹ thuật căn chỉnh nối trục tiêu chuẩn TCXD...

3. Dụng cụ và phương pháp đo

3.1. Dụng cụ đo

3.1.1. Đo kích thước dài bằng thước thép có vạch chia milimét

- Dùng dọi để xác định các đường tâm

- Dùng thước thép đo khoảng cách giữa hai dây dọi trên mặt phẳng ngang.

3.1.2. Độ cao mặt móng bê tông, khung đỡ máy hoặc thân máy được đo bằng máy thủy bình, dụng cụ thủy tinh; vị trí đặt mia trên bệ bê tông phải bằng phẳng, thước mia có kèm theo thước lá.

3.1.3. Độ thăng bằng của khung đỡ máy hoặc thân đo bằng máy thủy bình, dụng cụ thủy tinh hoặc nivô. Vị trí nivô là mặt trên khung đỡ máy, mặt trên thân máy. Đối với các kích thước lớn và mặt phẳng không liên tục phải dùng thước cầu.

3.1.4. Căn chỉnh khối nối trục bằng thước đo khe hở hoặc đồng hồ so với bộ dụng cụ căn khớp nối trục

3.1.5. Đo khe hở bằng thước đo khe hở

- Đo khe hở đỉnh của bạc trượt và cổ trục dùng panme đo ngoài, đo chiều dày dây chì sau khi ép.

- Đo góc ôm giữa và bạc dùng thước đo chiều dài cung tiếp xúc rồi tính ra độ.

- Kiểm tra điểm tiếp xúc dùng giấy kẻ diện tích 25mm x 25mm đặt lên mặt tiếp xúc rồi tính số điểm tiếp xúc.

3.1.6. Các dụng cụ đo kiểm phải có độ chính xác phù hợp độ chính xác lắp đặt của thiết bị và phải được cơ quan có chức năng kiểm định định kì.

3.2. Phương pháp đo

3.2.1. Kiểm tra sai lệch kích thước móng bê tông.

Hình 1 - Kiểm tra sai lệch kích thước móng bê tông.

3.2.2. Kiểm tra dộ thăng bằng của khung đỡ máy

Hình 2 - Kiểm tra độ thăng bằng khung đỡ máy nén khí

3.2.3. Kiểm tra độ thăng băng máy nén khí

Hình 3 - Kiểm tra độ thăng bằng máy nén khí

3.2.4. Kiểm tra kỹ thuật rà cạ bạc trượt

Hình 4 - Kiểm tra khe hở đỉnh và khe hở cạnh giữa bạc và trục