Tiêu chuẩn ngành 22TCN 280:2001 Tiêu chuẩn kỹ thuật hàn cầu thép

TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT

22 TCN 280 - 01

HÀN CẦU THÉP
(Ban hành kèm theo Quyết định số 3695/2001/QĐ-BGTVT, ngày 7/11/2001 của Bộ trưởng Bộ Giao thông Vận tải)

Chương 1

CÁC ĐIỀU KHOẢN CHUNG

1.1. Phạm vi áp dụng

1.1.1. Nội dung Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật về hàn hồ quang các kết cấu cầu thép. Tiêu chuẩn áp dụng cho thiết kế, chế tạo và kiểm tra nghiệm thu. Những tiêu chuẩn chấp nhận mối hàn khác với quy định của Tiêu chuẩn này có thể sử dụng nếu được cơ quan có thẩm quyền cho phép.

1.1.2. Trong hàn chế tạo kết cấu thép, các Nhà thầu phải xây dựng quy trình công nghệ hàn cho từng kết cấu cụ thể dựa trên những quy định của Tiêu chuẩn này. Các quy trình công nghệ hàn phải được thí nghiệm chứng chỉ theo yêu cầu trong chương 6 và được Tư vấn kỹ thuật của chủ Công trình phê duyệt mới được áp dụng trong sản xuất.

1.1.3. Cụm từ “Tư vấn kỹ thuật” sử dụng trong tiêu chuẩn này để chỉ Cơ quan hoặc người đại diện thay mặt cho Chủ công trình giải quyết mọi vấn đề kỹ thuật. Cụm từ “Nhà thầu” dùng trong Tiêu chuẩn này để chỉ tổ chức chịu trách nhiệm thực hiện các hạng mục của công trình theo bản hợp đồng đã ký kết.

1.2. Tiêu chuẩn trích dẫn

TCVN 5017 - 89: Hàn kim loại. Thuật ngữ và định nghĩa.

TCVN 5400 - 91: Mối hàn. Yêu cầu chung về lấy mẫu để thử cơ tính.

TCVN 5401 - 91: Mối hàn. Phương pháp thử uốn.

TCVN 5402 - 91: Mối hàn. Phương pháp thử uốn va đập.

TCVN 5403 -91: Mối hàn. Phương pháp thử kéo.

TCVN 258 - 85: Kim loại. Xác định độ cứng theo phương pháp Vicke.

TCVN 6735 - 2000: Kiểm tra các mối hàn bằng siêu âm.

TCVN 4395 - 86: Kiểm tra không phá hủy. Kiểm tra mối hàn kim loại bằng tia Rơnghen và Gamma.

TCVN 4396 - 86: Kiểm tra không phá hủy. Phương pháp dùng bột từ.

TCVN 1821 - 76: Gang thép. Phương pháp phân tích hóa học. Phân tích hàm lượng Cacbon.

TCVN 1814 - 76: Gang thép. Phương pháp phân tích hóa học. Phân tích hàm lượng Silic.

TCVN 1819 - 76: Gang thép. Phương pháp phân tích hóa học. Phân tích hàm lượng Mangan.

TCVN 1815 - 76: Gang thép. Phương pháp phân tích hóa học. Phân tích hàm lượng Phôtpho.

TCVN 1820 - 76: Gang thép. Phương pháp phân tích hóa học. Phân tích hàm lượng lưu huỳnh.

TCVN 6700 - 1: 2000 (ISO 9606 - 1: 1994) Kiểm tra chấp nhận thợ hàn - Hàn nóng chảy.

Phần 1: Thép

TCVN 6115: 1996 (ISO 6520: 1982): Phân loại và giải thích các khuyết tật trong mối hàn nóng chảy.

ISO 9956 - 2: 1995: Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận quy trình hàn vật liệu kim loại.

Phần 2: Yêu cầu kỹ thuật quy trình hàn hồ quang

ISO 9956 - 3: 1995: Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận quy trình hàn vật liệu kim loại.

Phần 3: Kiểm tra quy trình hàn hồ quang đối với thép

ISO 2253: 1992: Mối hàn - Biểu diễn các ký hiệu trên bản vẽ.

TCVN 3146 - 86: Công việc hàn điện. Yêu cầu chung về an toàn.

TCVN 3254 - 89: An toàn cháy. Yêu cầu chung.

TCVN 3255 - 86: An toàn nổ. Yêu cầu chung.

1.3. Các phương pháp hàn sử dụng

Tiêu chuẩn này quy định các phương pháp hàn hồ quang sau đây được sử dụng cho hàn cầu thép:

Hàn tay bằng que hàn bọc thuốc. (Ký hiệu là SMAW - xem ghi chú trang 10)

Hàn tự động và bán tự động dưới lớp thuốc hàn. (SAW)

Hàn trong khí bảo vệ hoặc dây hàn lõi thuốc.(GMAW hoặc FCAW)

1.4. Đơn vị đo lường và các ký hiệu về hàn

Các đơn vị đo sử dụng trong Tiêu chuẩn này theo Hệ số Quốc tế SI.

Các thuật ngữ và các ký hiệu về hàn trong Tiêu chuẩn này được dùng theo tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành, các trường hợp khác được giải thích bằng hình vẽ hoặc lời chú thích.

1.5. Kỹ thuật an toàn

Các cơ sở sản xuất kết cấu cầu thép phải chấp hành các quy định về kỹ thuật an toàn nêu trong chương 8 của Tiêu chuẩn này cũng như các điều luật an toàn khác của Nhà nước Việt Nam.

Chương 2

KẾT CẤU CÁC MỐI HÀN

2.1. Các bản vẽ

2.1.1. Các thông số đầy đủ về vị trí, kích thước các mối hàn phải được thể hiện rõ trên bản vẽ. Trên các bản vẽ cũng phải ghi rõ liên kết hàn được thực hiện trong phân xưởng hay thực hiện tại công trường. Nếu không được chỉ ra trên bản vẽ thì toàn bộ các mối hàn vát mép dù hàn ở phân xưởng hay hàn trên công trường đều được hiểu là mối hàn vát mép ngấu hoàn toàn.

2.1.2. Các mối hàn đặc biệt quan trọng mà trình tự công nghệ hàn cần được kiểm soát chặt chẽ để giảm ứng suất và biến dạng dư thì phải được ghi chú trong bản vẽ chế tạo.

2.1.3. Trên bản vẽ chế tạo cần quy định các thông số vát mép như góc vát (a) chiều sâu vát mép vát (S) và kích thước mối hàn (E) đối với từng phương pháp hàn và từng tư thế hàn được sử dụng.

2.1.4. Trên bản vẽ thiết kế cần chỉ ra các mối hàn vát mép ngấu hoàn toàn và ngấu không hoàn toàn. Ký hiệu không kích thước để chỉ mối hàn ngấu hoàn toàn như sau:

Ký hiệu có kích thước để chỉ mối hàn ngấu không hoàn toàn như sau:

Trong đó:

E₁ - kích thước hiệu dụng mối hàn ở mặt không có mũi tên;

E₂ - kích thước hiệu dụng mối hàn ở mặt có mũi tên.

2.1.5. Các yêu cầu đặc biệt về kiểm tra mối hàn cần được chỉ ra trên bản vẽ hoặc các tài liệu kỹ thuật.

2.2. Mặt cắt hiệu dụng và kích thước mối hàn

2.2.1. Với mối hàn đối đầu: Diện tích mặt cắt hiệu dụng bằng chiều dài hiệu dụng nhân với chiều sâu hiệu dụng của mối hàn.

2.2.1.1. Chiều dài hiệu dụng của mối hàn là phần được nối vuông góc với hướng ứng suất.

2.2.1.2. Chiều sâu hiệu dụng của mối hàn ngấu hoàn toàn bằng chiều dày của bản mỏng nhất được nối, không tính bất cứ phần lồi hoặc tăng cường nào của mối hàn.

2.2.1.3. Chiều sâu hiệu dụng của mối hàn vát mép ngấu không hoàn toàn được tính như sau: Nếu góc vát nhỏ hơn 60° thì chiều sâu hiệu dụng mối hàn bằng chiều sâu mép vát S trừ 3mm đối với mọi tư thế hàn. Nếu góc vát lớn hơn hoặc bằng 60° khi hàn ở tư thế hàn bằng hoặc hàn ngang thì chiều sâu hiệu dụng mối hàn bằng chiều sâu mép vát S. Còn khi hàn ở tư thế đứng hoặc hàn trần thì bằng chiều sâu mép vát S trừ đi 3mm.

2.2.1.4. Chiều sâu hiệu dụng tối thiểu cho phép đối với mối hàn ngấu không hoàn toàn được quy định ở bảng 2.2.

2.2.2. Đối với mối hàn góc: Mặt cắt hiệu dụng của mối hàn góc bằng chiều dài hiệu dụng nhân với chiều sâu hiệu dụng. Ứng suất của mối hàn góc được tính ở mặt cắt hiệu dụng này, bất kể hướng của lực tác dụng.

2.2.2.1. Chiều dài hiệu dụng của đường hàn góc là toàn bộ chiều dài mối hàn đủ kích thước.

2.2.2.2. Chiều dài hiệu dụng của đường hàn góc cong được đo ở đường tâm của chiều sâu hiệu dụng.

2.2.2.3. Chiều dài hiệu dụng nhỏ nhất không được nhỏ hơn 4 lần kích thước chân (Z) danh định của mối hàn góc hoặc 40mm, lấy giá trị lớn hơn.

2.2.2.4. Chiều sâu hiệu dụng của mối hàn góc là khoảng cách ngắn nhất từ gốc mối hàn đến bề mặt của đa giác nội tiếp trong mặt cắt mối hàn.

2.3. Liên kết hàn đệm

2.3.1. Các bản hàn đệm (Hình 2.1) được xếp loại kém khi xét ảnh hưởng của hình dáng kết cấu đến độ bền mỏi và không được sử dụng cho các nhân tố chịu kéo và chịu tải trọng lặp. Nó được dùng để nối các bản có chiều dày khác nhau hoặc khắc phục sự sắp xếp hình học hiện có cho mối nối mới bằng cách hàn đệm.

a. Bản đệm có chiều dày nhỏ hơn 6mm

b. Bản đệm có chiều dày lớn hơn hoặc bằng 6mm

Hình 2.1. Liên kết hàn điệm

2.3.2. Bản đệm có chiều dày nhỏ hơn 6 mm không được sử dụng để truyền ứng suất mà chỉ giữ vai trò bản đệm. Kích thước chân mối hàn dọc cạnh cần tăng thêm một số đúng bằng chiều dày bản đệm (hình 2.1 a).

2.3.3. Bản đệm có chiều dày lớn hơn hoặc bằng 6mm phải có kích thước dài và rộng lớn hơn bản táp. Các mối hàn góc liên kết bản táp với bản đệm phải đủ kích thước chân và độ dài để bảo đảm truyền các lực tác dụng (hình 2.1.b)

2.4. Liên kết hàn góc và chữ T

Bảng 2.1

Kích thước chân tối thiểu cho phép của mối hàn góc (")

(') Kích thước Z không được vượt quá chiều dày của bản mỏng nhất được nối.

(") Nếu kích thước nhỏ hơn chỉ định trên thì phải được Tư vấn kỹ thuật phê duyệt.

Kích thước tối đa của mối hàn góc dọc cạnh

Mối nối T nghiêng

Hình 2.2. Chi tiết cho các dạng mối hàn góc

2.4.1. Các mối hàn góc thực hiện bằng hàn tay, hàn dưới lớp thuốc, hàn trong khí bảo vệ hay dây hàn lõi thuốc thỏa mãn các điều kiện từ 2.4.2 đến 2.4.6 và mô tả trên hình 2.2 thì không cần thực hiện chứng chỉ công nghệ cho mối hàn đó theo chương 6.

2.4.2. Kích thước chân Z tối thiểu không kể mối góc tăng cường cho mối hàn vát mép, thỏa mãn như chỉ ra trong Bảng 2.1 có thể sử dụng nếu đáp ứng yêu cầu thiết kế.

2.4.3. Kích thước chân Z tối đa của mối hàn góc dọc cạnh bản nối quy định như sau:

Bằng chiều dày bản mỏng nhất nếu chiều dày đó đến 6mm (hình 2.2 chi tiết A). Bằng chiều dày bản mỏng nhất trừ đi 2mm nếu chiều dày đó lớn hơn 6mm (Hình 2.2 chi tiết B) nếu không có chỉ định nào khác trên bản vẽ thiết kế.

2.4.4. Mối hàn góc trong lỗ hoặc rãnh của liên kết chồng có thể dùng để truyền lực cắt hoặc chống phình, chống tách thì không được coi là mối hàn lỗ hoặc rãnh.

2.4.5. Mối hàn góc được phép sử dụng cho liên kết T nghiêng, nếu góc nghiêng Y của bản không nhỏ hơn 60^o hoặc lớn hơn 135^o (Hình 2.2 chi tiết C và D). Phải sử dụng chi tiết D nếu Rn lớn hơn 5mm.

2.4.6. Nếu phía thiết kế cho phép hàn đứt quãng thì chiều dài mỗi đoạn không được nhỏ hơn 4 lần kích thước chân dang định của mối hàn góc hoặc 40mm, lấy giá trị lớn hơn.

2.4.7. Đối với các liên kết góc và liên kết T làm việc uốn quanh trục song song với mối nối, phải bố trí mối hàn sao cho tránh tập trung ứng suất kéo ở gốc các mối hàn.

2.4.8. Liên kết góc và liên kết T song song với hướng ứng suất tính toán của các thanh tổ hợp từ các bản làm việc kéo nén dọc trục, thì không nhất thiết phải là mối hàn vát mép ngấu hoàn toàn. Có thể dùng mối hàn góc dạng ngấu không hoàn toàn và tăng cường thêm mối hàn góc cho các thanh loại này.

2.4.9. Mối hàn góc chịu lực kéo ở hướng không song song với trục đường hàn, không được kết thúc ở góc của kết cấu hoặc điểm cắt của các cạnh bản mà phải hàn vòng qua đó một cách liên tục đầy đủ kích thước. Chiều dài đoạn đường hàn sau chỗ vòng không được nhỏ hơn 2 lần kích thước mối hàn nếu toàn bộ đường hàn cùng nằm trên cùng một mặt phẳng của bản.

2.4.10. Các mối hàn góc được hàn từ 2 phía của một mặt phẳng tiếp xúc chung phải kết thúc trước điểm giao cắt đó một khoảng tối thiểu 50mm (Xem hình 2.3).

Hình 2.3. Các mối hàn góc ở hai phía của mặt phẳng tiếp xúc chung

2.5. Mối hàn lỗ, hàn rãnh

2.5.1. Hàn lỗ, hàn rãnh có thể được thực hiện bằng hàn que bọc thuốc, hàn trong khí bảo vệ hoặc hàn bằng dây hàn lõi thuốc mà không cần thí nghiệm chứng chỉ công nghệ nếu đảm bảo những quy định của Tiêu chuẩn này.

2.5.2. Đường kính lỗ nhỏ nhất không được nhỏ hơn chiều dày bản cộng thêm 8mm. Đường kính lỗ lớn nhất không được vượt quá lỗ nhỏ nhất cộng 3mm hoặc 2.25 lần chiều dày bản, lấy giá trị lớn hơn.

2.5.3. Khoảng cách nhỏ nhất từ tim lỗ đến tim lỗ không nhỏ hơn 4 lần đường kính lỗ.

2.5.4. Chiều dài của mối hàn rãnh không vượt quá 10 lần chiều dày bản thép có rãnh. Chiều rộng của rãnh không nhỏ hơn chiều dày bản cộng 8mm. Chiều rộng rãnh lớn nhất không vượt quá rãnh nhỏ nhất cộng 3mm hoặc 2,25 lần chiều dày bản, lấy giá trị lớn hơn.

2.5.5. Phần kết thúc của mối hàn rãnh phải về nửa đường tròn với bán kính bằng nửa chiều rộng của rãnh.

2.5.6. Khoảng cách giữa các đường tim của các rãnh song song không nhỏ hơn 4 lần chiều rộng của rãnh. Khoảng cách giữa các đầu rãnh kề nhau trên đường thẳng tim rãnh không nhỏ hơn chiều dài của rãnh.

2.6. Liên kết hàn chồng.

2.6.1. Phần chống tối thiểu của các bản trong liên kết chồng chịu lực, phải bằng ít nhất 5 lần chiều dày bản mỏng nhất của liên kết. Nếu các thành phần của bản liên kết chồng không có giằng giữ chống uốn, chống phình, chúng phải được liên kết ít nhất bằng hai đường hàn góc, hàn lỗ, hàn rãnh theo hướng ngang của dầm, hoặc ít nhất hai đường hàn góc hay hàn rãnh theo chiều dọc dầm.

2.6.2. Nếu chỉ có các đường hàn góc được sử dụng trong liên kết chồng ở cuối liên kết, thì chiều dài của mỗi đường hàn góc không được nhỏ hơn khoảng cách giữa các đường hàn đó (hai đường hàn dọc dầm trong hình 2.3). Khoảng cách ngang giữa các đường hàn không nhỏ hơn 16 lần chiều dày của bản mỏng nhất được liên kết (cũng như vậy đối với) các mối hàn lỗ hoặc rãnh để chống phình, chống tách. Đường hàn góc đó có thể hàn ở cạnh dọc các bản hay trong các rãnh dọc.

2.6.3. Khi sử dụng mối hàn góc trong lỗ hoặc rãnh, Thì khoảng cách giữa các cạnh lỗ hoặc rãnh đo ở hướng vuông góc với hướng ứng suất không được nhỏ hơn 5 lần chiều dày bản thép. Độ bền của bản liên kết được tính toán trên cơ sở mặt cắt còn lại của bản đó sau khi đã trừ đi mặt cắt của các lỗ hoặc rãnh.

2.6.4. Liên kết chồng được xếp vào loại kém về độ bền, vì thế nên tránh khi có thể, đặc biệt đối với kết cấu chịu ứng suất kéo hoặc chịu tải trọng lặp.

2.7. Các dạng liên kết và mối hàn không được phép sử dụng

Các liên kết và mối hàn liệt kê sau đây không được phép sử dụng trong chế tạo cầu thép:

1) Tất cả các mối hàn vát mép ngấu không hoàn toàn trong liên kết đối đầu, ngoại trừ kết cấu chịu ứng suất nén thuần túy đã được cơ quan thiết kế chỉ định.

2) Mối hàn vát mép ngấu hoàn toàn, trong tất cả phân tố chịu ứng suất tính toán hoặc trong các phân tố thứ cấp nhưng chịu ứng suất kéo hay tải trọng lặp, được hàn từ một phía mà không có đệm mặt sau hoặc có đệm thép nhưng không phù hợp với quy định của Tiêu chuẩn này.

3) Mối hàn đối đầu đứt quãng.

4) Mối hàn góc đứt quãng, trừ trường hợp được Tư vấn kỹ thuật phê duyệt.

5) Mối hàn vát mép V lệch và J trong liên kết đối đầu cho tư thế hàn bằng, tư thế hàn đứng và tư thế hàn trần (xem hình 2.4)

6) Các mối hàn lỗ và hàn rãnh trong kết cấu chịu kéo và chịu tải trọng lặp.

2.8. Chấp nhận mối nối

Các kết cấu mối hàn thỏa mãn yêu cầu của Tiêu chuẩn này và phù hợp với Hình 2.4 và Hình 2.5 thì được chấp nhận mà không cần phải tiến hành thí nghiệm chứng chỉ về dạng mối hàn.

2.9. Các mối hàn vát mép ngấu hoàn toàn

2.9.1. Kích thước mối hàn vát mép ngấu hoàn toàn được chỉ ra trên bản vẽ thiết kế hoặc bản vẽ chế tạo như hình 2.4

2.9.2. Đối với liên kết góc có vát mép, có thể vát lệch hoặc vát cả hai phía nhưng phải đảm bảo giữ một khoảng cách từ mép vát ra cạnh ngoài sao cho khi hàn kim loại không bị chảy tràn. Việc vát ra phía ngoài của bản có ưu điểm là làm giảm khả năng bản bị xé do phân lớp.

2.10. Các mối hàn vát mép ngấu không hoàn toàn

2.10.1. Ngoài các mối hàn vát mép ngấu không hoàn toàn như mô tả trên hình 2.5, tất cả các mối hàn vát mép khác không có tấm đệm được hàn một mặt và mối hàn vát mép hàn hai mặt nhưng không xoi mặt sau khi đã hàn mặt thứ nhất thì đều được coi là mối hàn ngấu không hoàn toàn.

2.10.2. Kích thước hiệu dụng tối thiểu của mối hàn ngấu không hoàn toàn vát mép vuông V.J.U một mặt hoặc hai mặt được quy định trong bảng 2.2. Trên bản vẽ chi tiết cần ghi rõ chiều sâu mép vát (S) để tính kích thước hiệu dụng (E) của mối hàn cho từng phương pháp hàn và tư thế hàn được sử dụng.

Kích thước hiệu dụng tối thiểu của mối hàn vát mép

Bảng 2.2

Ngấu không hoàn toàn (")

(') Không được vượt quá chiều dày của bản mỏng nhất được nối.

(") Nếu kích thước nhỏ hơn chỉ định trên thì phải được Tư vấn kỹ thuật phê duyệt.

Giải thích các ký hiệu và ghi chú ở hình 2.4 và hình 2.5

Ký hiệu dạng liên kết

B - Liên kết đối đầu

C - liên kết góc

T - Liên kết chữ T

BC - Liên kết đối đầu hoặc góc

TC - Liên kết chữ T hoặc góc

BTC - Liên kết đối đầu, chữ T hoặc góc

Ký hiệu về độ dày thép cơ bản và độ ngấu mối hàn:

L - Có giới hạn độ dày cho mối hàn ngấu hoàn toàn.

U - Không giới hạn độ dày cho mối ngấu hoàn toàn.

P - Mối hàn ngấu không hoàn toàn.

Ký hiệu dạng vát mép mối hàn:

1 - Vát vuông.

2 - Vát V một mặt.

3 - Vát V hai mặt.

4 - Vát V lệch, một mặt.

5 - Vát V lệch, hai mặt.

6 - Vát U một mặt.

7 - Vát U hai mặt.

8 - Vát J một mặt.

9 - Vát J hai mặt.

Các chữ ghi sau ký hiệu liên kết để chỉ phương pháp hàn:

Không ghi - Hàn tay với que hàn bọc thuốc.

S - Hàn dưới lớp thuốc hàn.

G - Hàn trong khi bảo vệ.

F - Hàn dây lõi thuốc.

Ký hiệu phương pháp hàn:

SMAW - Hàn tay bằng que hàn bọc thuốc (shielded metal arc welding)

GMAW - Hàn trong khi bảo vệ (gas metal arc welding)

FCAW - Hàn dây lõi thuốc (flux cored metal arc welding)

SAW - Hàn dưới lớp thuốc (submerged arc welding)

Ký hiệu tư thế hàn:

F - Hàn bằng (flat position)

H - Hàn ngang (horiziontal position)

V - Hàn đứng (vertical position)

OH - Hàn trần (overhead position)

Ký hiệu trong cột ghi chú:

A: Mối nối cho hàn tay có thể sử dụng cho hàn trong khí bảo vệ hay dây lõi thuốc.

B: Mối nối chỉ hàn một mặt.

C: Xoi gốc đến kim loại mối hàn mặt thứ nhất, trước khi hàn mặt thứ hai.

D: Kích thước nhỏ nhất (E) của mối hàn phải đảm bảo 6mm cho thép có T ≤ 20 và 8mm cho T > 20mm. Kích thước S phải chỉ rõ trên bản vẽ thiết kế.

E: Độ ngấu hoàn toàn của mối hàn được kiểm tra theo quy trình.

F: Mối hàn góc và chữ T cần hàn tăng cường bằng mối hàn góc kích thước đến 1/4 T1 nhưng không quá 10mm.

G: Các mối hàn vát hai mặt có thể nông sâu khác nhau nhưng độ sâu của rãnh vát nhỏ không được bé hơn 1/4 chiều dày bản mỏng nhất.

H: Mối hàn vát hai mặt có thể các độ sâu rãnh vát không giống nhau nhưng phải đảm bảo điều kiện của ghi chú D cho từng rãnh vát.

I: Góc giữa hai tấm bản được liên kết có thể thay đổi từ 135° đến 180° nhưng hình dạng và kích thước mối hàn vẫn giữ nguyên.

K: Góc giữ hai tấm bản có thể thay đổi nhưng kích thước góc vát vẫn giữ nguyên.

L: Góc giữa hai bản trong liên kết góc có thể thay đổi từ 45° đến 135° và ở liên kết chữ T từ 45° đến 90° nhưng phải bảo đảm kích thước mối hàn (R,f,a) về cơ bản vẫn giữ nguyên.

Hình 2.4. Hình dạng, kích thước mối hàn vát mép ngấu hoàn toàn

Hình 2.5. Hình dạng, kích thước mối hàn vát mép ngấu không hoàn toàn