Tiêu chuẩn TCVN 7862-1:2008 Máy điện quay số khung 56-400 và số mặt bích 55-1080

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 7862-1:2008

IEC 60072-1:1991

DÃY KÍCH THƯỚC VÀ DÃY CÔNG SUẤT ĐẦU RA CỦA MÁY ĐIỆN QUAY - PHẦN 1: SỐ KHUNG 56 ĐẾN 400 VÀ SỐ MẶT BÍCH 55 ĐẾN 1080

Dimensions and output series for rotating electrical machines - Part 1: Frame numbers 56 to 400 and flange numbers 55 to 1080

Lời nói đầu

Bộ tiêu chuẩn TCVN 7862 Dãy kích thước và dãy công suất đầu ra của máy điện quay gồm hai phần:

- TCVN 7862-1: 2008, Phần 1: Số khung 56 đến 400 và số mặt bích 55 đến 1080

- TCVN 7862-2: 2008, Phần 2: Số khung 355 đến 1000 và số mặt bích 1180 đến 2360

TCVN 7862-1: 2008 và TCVN 7862-2: 2008 thay thế TCVN 327-69 và TCVN 3621-81;

TCVN 7862-1: 2008 hoàn toàn tương đương với IEC 60072-1: 1991; TCVN 7862-1: 2008 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC/E1 Máy điện và khí cụ điện biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

 

DÃY KÍCH THƯỚC VÀ DÃY CÔNG SUẤT ĐẦU RA CỦA MÁY ĐIỆN QUAY - PHẦN 1: SỐ KHUNG 56 ĐẾN 400 VÀ SỐ MẶT BÍCH 55 ĐẾN 1080

Dimensions and output series for rotating electrical machines - Part 1: Frame numbers 56 to 400 and flange numbers 55 to 1080

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này đề cập chủ yếu đến các máy điện quay dùng trong công nghiệp nằm trong dãy kích thước sau:

- Đối với máy điện lắp đặt bằng chân đế: chiều cao tâm trục từ 56 mm đến 400 mm;

- Đối với máy điện lắp đặt bằng mặt bích: đường kính vòng tròn ăn khớp của mặt bích từ 55 mm đến 1 080 mm.

Tiêu chuẩn này đưa ra các bảng kích thước lắp đặt, kích thước phần trục nhô ra và công suất đầu ra. Mômen lớn nhất cho phép dùng cho chế độ làm việc liên tục của động cơ xoay chiều được liệt kê theo các đường kính khác nhau của trục.

CHÚ THÍCH: Kích thước đối với máy điện có chiều cao tâm trục từ 355 mm đến 400 mm, nêu trong tiêu chuẩn này, có trong các giá trị nêu trong TCVN 7862-2 (IEC 60072-2).

2. Các chữ cái dùng để ký hiệu kích thước

Các ký hiệu ấn định dưới đây được minh họa bằng bản vẽ kích thước trong điều 10.

A - khoảng cách giữa các đường tâm của các lỗ dùng để cố định (nhìn từ phía đầu).

AA - chiều rộng của một đầu chân đế (nhìn từ phía đầu).

AB - kích thước toàn bộ cắt qua chân đế (nhìn từ phía đầu).

AC - đường kính máy điện.

AD - khoảng cách từ đường tâm của máy điện đến mép ngoài cùng của hộp đầu nối hoặc phần nhô ra xa nhất khác lắp đặt trên phía cạnh của máy điện.

B - khoảng cách giữa các đường tâm của các lỗ dùng để cố định (nhìn từ phía cạnh).

BA - chiều dài của chân đế (nhìn từ phía cạnh).

BB - kích thước toàn bộ cắt qua chân đế (nhìn từ phía cạnh).

C - khoảng cách từ vai trục ở đầu D đến đường tâm của lỗ dùng để lắp đặt trên chân đế gần nhất.

CA - khoảng cách từ vai trục ở đầu N đến đường tâm của lỗ dùng để lắp đặt trên chân đế gần nhất.

D - đường kính phần trục nhô ra ở đầu D.

DA - đường kính phần trục nhô ra ở đầu N.

E - chiều dài của phần trục nhô ra tính từ vai trục ở đầu D.

EA - chiều dài của phần trục nhô ra tính từ vai trục ở đầu N.

F - chiều rộng rãnh then trên phần trục nhô ra ở đầu D.

FA - chiều rộng rãnh then trên phần trục nhô ra ở đầu N.

G - khoảng cách từ đáy rãnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu D.

GA - khoảng cách từ đỉnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu D.

GB - khoảng cách từ đáy rãnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu N.

GC - khoảng cách từ đỉnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu N.

GD - chiều dày then của phần trục nhô ra ở đầu D.

GE - chiều sâu của rãnh then tại nắp phần trục nhô ra ở đầu D.

GF - chiều dày then của phần trục nhô ra ở đầu N.

GH - chiều sâu của rãnh then tại nắp phần trục nhô ra ở đầu N.

H - khoảng cách từ đường tâm trục đến đáy chân đế (kích thước cơ bản).

H' - khoảng cách từ đường tâm trục đến bề mặt dùng để lắp đặt - ví dụ, đáy của chân đế khi xoay chân đế lên trên.

HA - chiều dày của chân đế.

HC - khoảng cách từ điểm cao nhất đến đáy của chân đế, đối với máy điện trục ngang.

HD - khoảng cách từ điểm cao nhất của móc nâng hạ, hộp đầu nối hoặc phần nhô ra xa nhất lắp trên phần cao nhất của máy điện đến đáy của chân đế.

HE - khoảng cách từ bề mặt dùng để lắp đặt đến phần thấp nhất của máy điện khi xoay chân đế lên trên.

K - đường kính các lỗ hoặc chiều rộng rãnh trong chân đế máy điện.

L - toàn bộ chiều dài máy điện có một phần trục nhô ra.

LA - chiều dày của mặt bích.

LB - khoảng cách từ bề mặt dùng để lắp đặt của mặt bích đến cuối máy điện.

LC - toàn bộ chiều dài máy điện khi có phần trục nhô ra ở đầu N.

M - đường kính vòng tròn ăn khớp của các lỗ dùng để cố định.

N - đường kính của gờ định tâm.

P - đường kính ngoài của mặt bích, hoặc trong trường hợp vành ngoài không tròn gấp hai lần kích thước hướng kính lớn nhất.

R - khoảng cách từ bề mặt dùng để lắp đặt của mặt bích đến vai trục.

S - đường kính của các lỗ dùng để cố định trên mặt bích dùng để lắp đặt hoặc đường kính danh nghĩa của ren.

T - chiều sâu của gờ định tâm.

CHÚ THÍCH: Định nghĩa về đầu D và đầu N của máy điện được cho trong TCVN 6627-8 (IEC 60034-8).

3. Ký hiệu máy điện

Máy điện lắp đặt bằng chân đế có thể được ký hiệu bằng số khung, ngay sau là đường kính của phần trục nhô ra.

Ví dụ: 112 M 28

Máy điện lắp đặt bằng mặt bích có thể có ba thiết kế khác nhau:

- Mặt bích có các lỗ tự do (lỗ khoan thủng), ký hiệu: mặt bích FF;

- Mặt bích có các lỗ ren và có đường kính gờ định tâm N nhỏ hơn đường kính vòng tròn ăn khớp của các lỗ dùng để cố định M, ký hiệu: mặt bích FT;

- Mặt bích có các lỗ ren và có đường kính gờ định tâm lớn hơn đường kính vòng tròn ăn khớp của các lỗ dùng để cố định M, ký hiệu: mặt bích FI.

Ba ký hiệu này phải tạo thành một phần của số mặt bích tương ứng. Máy điện chỉ lắp đặt bằng mặt bích có thể được ký hiệu bằng đường kính của phần trục nhô ra, ngay sau là các chữ cái FF, FT hoặc FI và số mặt bích.

Ví dụ: có các lỗ khoan thủng:	28FF215
có các lỗ ren:	28 FT165
hoặc	28 FI165, tùy từng trường hợp.

Khi máy điện lắp đặt bằng chân đế và có mặt bích ở đầu truyền động (đầu D), có thể bổ sung ngay sau đường kính trục các chữ cái FF, FT hoặc FI và số mặt bích.

Ví dụ: Mặt bích có các lỗ khoan thủng:	112M28FF215
Mặt bích có các lỗ ren:	112M28FT165
hoặc	112M28FI165, tùy từng trường hợp.

4. Vị trí của hộp đầu nối

4.1. Máy điện có chân đế

Hộp đầu nối trên động cơ phải được định vị với đường tâm của nó nằm trong một mặt cắt có phạm vi từ đỉnh đến 10^o bên dưới đường tâm nằm ngang của động cơ về phía tay phải, khi nhìn từ đầu D của động cơ. Đối với máy phát, không có khuyến cáo về vị trí hộp đầu nối.

Khuyến cáo rằng, nếu người sử dụng có yêu cầu tại thời điểm đặt hàng, trừ khi đặt hộp đầu nối ở phía trên cùng, động cơ cần được nhà chế tạo kết cấu sao cho hộp đầu nối được định vị ở phía bên trái.

CHÚ THÍCH: Tốt nhất là cần đưa ra các điều khoản để cho phép cáp đi vào hộp đầu nối theo một hướng bất kỳ trong bốn hướng vuông góc.

4.2. Máy điện chỉ có mặt bích

Không có khuyến cáo về vị trí đặt hộp đầu nối.

5. Vị trí của các lỗ trong mặt bích dùng để lắp đặt

Khi máy điện lắp đặt bằng mặt bích lại có cả chân đế thì các lỗ trong mặt bích phải được phân bố tính từ đường kính mặt bích vuông góc với bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế như sau:

45^o cho 4 lỗ

22,5^o và 67,5^o cho 8 lỗ (xem điều 10)

6. Kích thước lắp đặt

6.1. Máy điện lắp đặt bằng chân đế

Bảng 1 - Kích thước đối với máy điện có chiều cao tâm trục từ 56 mm đến 400 mm

Số khung1)	H		A	B4)	C	K2)			Bu lông hoặc đinh vít
	Danh nghĩa	Sai lệch lớn nhất				Danh nghĩa	Dung sai 3)
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
56 M	56	- 0,5	90	71	36	5,8	+ 300	0	M5
63 M	63	- 0,5	100	80	40	7	+ 360	0	M6
71 M	71	- 0,5	112	90	45	7	+ 360	0	M6
81 M	80	- 0,5	125	100	50	10	+ 360	0	M8
90 S	90	- 0,5	140	100	56	10	+ 360	0	M8
90 L	90	- 0,5	140	125	56	10	+ 360	0	M8
100 S	100	- 0,5	160	112	63	12	+ 430	0	M10
100 L	100	- 0,5	160	140	63	12	+ 430	0	M10
112 S	112	- 0,5	190	114	70	12	+ 430	0	M10
112 M	112	- 0,5	190	140	70	12	+ 430	0	M10
(112 L)	112	- 0,5	190	159	70	12	+ 430	0	M10
132 S	132	- 0,5	216	140	89	12	+ 430	0	M10
132 M	132	- 0,5	216	178	89	12	+ 430	0	M10
(132 L)	132	- 0,5	216	203	89	12	+ 430	0	M10
160 S	160	- 0,5	254	178	108	14,5	+ 430	0	M12
160 M	160	- 0,5	254	210	108	14,5	+ 430	0	M12
160 L	160	- 0,5	254	254	108	14,5	+ 430	0	M12
180 S	180	- 0,5	279	203	121	14,5	+ 430	0	M12
180 M	180	- 0,5	279	241	121	14,5	+ 430	0	M12
180 L	180	- 0,5	279	279	121	14,5	+ 430	0	M12
200 S	200	- 0,5	318	228	133	18,5	+ 520	0	M16
200 M	200	- 0,5	318	267	133	18,5	+ 520	0	M16
200 L	200	- 0,5	318	305	133	18,5	+ 520	0	M16
225 S	225	- 0,5	356	286	149	18,5	+ 520	0	M16
225 M	225	- 0,5	356	311	149	18,5	+ 520	0	M16
(225 L)	225	- 0,5	356	356	149	18,5	+ 520	0	M16
250 S	250	- 0,5	406	311	168	24	+ 520	0	M20
250 M	250	- 0,5	406	349	168	24	+ 520	0	M20
(250 L)	250	- 0,5	406	406	168	24	+ 520	0	M20
280 S	280	- 1	457	368	190	24	+ 520	0	M20
280 M	280	- 1	457	419	190	24	+ 520	0	M20
(280 L)	280	- 1	457	457	190	24	+ 520	0	M20
315 S	315	- 1	508	406	216	28	+ 520	0	M24
315 M	315	- 1	508	457	216	28	+ 520	0	M24
(315 L)	315	- 1	508	508	216	28	+ 520	0	M24
355 S	355	- 1	610	500	254	28	+ 520	0	M24
355 M	355	- 1	610	560	254	28	+ 520	0	M24
355 L	355	- 1	610	630	254	28	+ 520	0	M24
400 S	400	- 1	686	560	280	35	+ 620	0	M30
400 M	400	- 1	686	630	280	35	+ 620	0	M30
400 L	400	- 1	686	710	280	35	+ 620	0	M30

¹⁾ Không Ưu tiên số khung trong dấu ngoặc đơn đối với máy điện cảm ứng xoay chiều.

²⁾ Các rãnh hở một đầu là không được phép.

³⁾ Các dung sai này là dung sai được cho trong dãy thô H14 của ISO 2768.

⁴⁾ Ưu tiên các kích thước này - Các giá trị khuyến cáo bổ sung đối với kích thước B được cho trong bảng 2.

Bảng 2 - Các giá trị khuyến cáo đối với kích thước B

Kích thước tính bằng milimét

Số khung bằng số	Số khung bằng chữ
	Z	Y	X	W	V	U	T	S	R	M	L	K	J	H	G	F	E	D	C	B	A
56					45	50	56	63		71	80	90	100	112	125	140
63					50	56	63	71		80	90	100	112	125	140	160
71					56	63	71	80		90	100	112	125	140	160	180
80					63	71	80	90		100	112	125	140	160	180	200
90					71	80	90	100		112	125	140	160	180	200	224	250
100					80	90	100	112		125	140	160	180	200	224	250	280	315
112					80	90	100	114	125	140	159	180	200	224	250	280	315	355	400	450
132					100	112	125	140	160	178	203	224	250	280	315	355	400	450	500	560
160				112	125	140	160	178	200	210	254	280	315	355	400	450	500	560	630	710
180				125	140	160	180	203	224	241	279	315	355	400	450	500	560	630	710	800
200				140	160	180	200	228	250	267	305	355	400	450	500	560	630	710	800	900
225			160	180	200	224	250	286		311	356	400	450	500	560	630	710	800	900	1000
250			180	200	224	250	280	311		349	406	450	500	560	630	710	800	900	1000	1120
280			200	224	250	280	315	368		419	457	500	560	630	710	800	900	1000	1120	1250
315			224	250	280	355	355	406		457	508	560	630	710	800	900	1000	1120	1250	1400
335			280	315	355	400	450	500		560	630	710	800	900	1000	1120	1250	1400	1600	1800
400			315	355	400	450	500	560		630	710	800	900	1000	1120	1250	1400	1600	1800	2000

CHÚ THÍCH 1: Các giá trị in nghiêng là lặp lại từ Bảng 1.

CHÚ THÍCH 2: Trong trường hợp đặc biệt, thay vì các giá trị trên, có thể lấy giá trị từ dãy R 40.

Trong trường hợp này, hai chữ cái liền nhau của bảng trên được sử dụng, ví dụ, số khung 225 DC dùng cho B = 850 mm.

6.2. Máy điện lắp đặt bằng mặt bích

Máy điện có cả chân đế và mặt bích cần ưu tiên có kích thước A, B và C được chọn từ Bảng 1.

Bảng 3 - Kích thước dùng cho mặt bích có đường kính vòng tròn ăn khớp từ 55 mm đến 1 080 mm

Số mặt bích FF - FT1)	M	N				p2)	R	Số lượng lỗ	S Lỗ khoan thủng (FF)				Lỗ ren (FT)3)	T lớn nhất
		Danh nghĩa	Dung sai ISO						Danh nghĩa	Dung sai ISO
	mm	mm		mm	mm	mm	mm		mm		mm	mm	ren	mm
55	55	40	j6	+ 11	- 5	70	0	4	5,8	H14	+ 300	0	M5	2,5
65	65	50	j6	+ 11	- 5	80	0	4	5,8	H14	+ 300	0	M5	2,5
75	75	60	j6	+ 12	- 7	90	0	4	5,8	H14	+ 300	0	M5	2,5
85	85	70	j6	+ 12	- 7	105	0	4	7	H14	+ 360	0	M6	2,5
100	100	80	j6	+ 12	- 7	120	0	4	7	H14	+ 360	0	M6	3
115	115	95	j6	+ 13	“ 9	140	0	4	10	H14	+ 360	0	M8	3
130	130	110	j6	+ 13	- 9	160	0	4	10	H14	+ 360	0	M8	3,5
165	165	130	j6	+ 14	-11	200	0	4	12	H14	+ 430	0	M10	3,5
215	215	180	j6	+ 14	-11	250	0	4	14,5	H14	+ 430	0	M12	4
265	265	230		+ 16	-13	300	0	4	14,5	H14	+ 430	0	M12	4
300	300	250	j6	+ 16	- 13	350	0	4	18,5	H14	+ 520	0	M16	5
350	350	300	J6	+ 16	-16	400	0	4	18,5	H14	+ 520	0	M16	5
400	400	350	j6	+ 18	-18	450	0	8	18,5	H14	+ 520	0	M16	5
500	500	450	j6	+ 20	- 20	550	0	8	18,5	H14	+ 520	0	M16	5
600	600	550	js6	+ 22	-22	660	0	8	24	H14	+ 520	0	M20	6
740	740	680	js6	+ 25	-25	800	0	8	24	H14	+ 520	0	M20	6
940	940	880	js6	+ 28	- 28	1000	0	8	28	H14	+ 520	0	M24	6
1080	1080	1000	js6	+ 28	- 28	1150	0	8	28	H14	+ 520	0	M24	6

¹⁾ Bảng này không áp dụng cho mặt bích FI.

²⁾ Kích thước ngoài của mặt bích dùng để lắp đặt đến và bằng FF300 và FT 300 có thể không phải hình tròn. Kích thước P chỉ có thể khác so với kích thước cho trong bảng về phía trừ.

³⁾ Đối với máy điện lắp đặt bằng mặt bích FT, các lỗ khoan thủng trong bộ phận dùng để lắp đặt cần có kích thước như chỉ ra trong cột S đối với kích thước tương ứng của mặt bích FF.

7. Kích thước phần trục nhô ra, then và rãnh then. Mômen lớn nhất cho phép ở chế độ làm việc liên tục của động cơ xoay chiều

Bảng 4

Đường kính D1) (DA)				E (EA)2)	Then							Rãnh then								GA (GC) Danh nghĩa4)	Mômen lớn nhất cho phép ở chế độ làm việc liên tục đối với động cơ xoay chiều 5)
					F (FA)			GD (GF)				F (FA)					GD (GF)
Danh nghĩa	Dung sai				Danh nghĩa	Dung sai H9		Danh nghĩa	Dung sai			Danh nghĩa	Dung sai N93)		Dung sai P93)		Danh nghĩa	Dung sai
	Ký hiệu của ISO								Ký hiệu của ISO
mm		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	Nm
7	j6	+ 7	- 2	16	2	0	- 25	2	h9	0	- 25	2	- 4	- 29	- 6	- 31	1,2	+ 100	0	7,8	0,25
9	j6	+ 7	- 2	20	3	0	- 25	3	h9	0	- 25	3	- 4	- 29	- 6	- 31	1,8	+ 100	0	10,2	0,63
11	j6	+ 8	- 3	23	4	0	- 30	4	h9	0	- 30	4	0	- 30	- 12	- 42	2,5	+ 100	0	12,5	1,25
14	j6	+ 8	- 3	30	5	0	- 30	5	h9	0	- 30	5	0	- 30	- 12	- 42	3	+ 100	0	16	2,8
16	j6	+ 8	- 3	40	5	0	- 30	5	h9	0	- 30	5	0	- 30	- 12	- 42	3	+ 100	0	18	4,1
18	j6	+ 8	- 3	40	6	0	- 30	6	h9	0	- 30	6	0	- 30	- 12	- 42	3,5	+ 100	0	20,5	7,1
19	j6	+ 9	- 4	40	6	0	- 30	6	h9	0	- 30	6	0	- 30	- 12	- 42	3,5	+ 100	0	21,5	8,25
22	j6	+ 9	- 4	50	6	0	- 30	6	h9	0	- 30	6	0	- 30	- 12	- 42	3,5	+ 100	0	24,5	14
24	j6	+ 9	- 4	50	8	0	- 36	7	h11	0	- 90	8	0	- 36	- 15	- 51	4	+ 200	0	27	18
28	j6	+ 9	- 4	60	8	0	- 36	7	h11	0	- 90	8	0	- 36	- 15	- 51	4	+ 200	0	31	31,5
32	k6	+ 18	+ 2	80	10	0	- 36	8	h11	0	- 90	10	0	- 36	- 15	- 51	5	+ 200	0	35	50
38	k6	+ 18	+ 2	80	10	0	- 36	8	h11	0	- 90	10	0	- 36	- 15	- 51	5	+ 200	0	41	90
42	k6	+ 18	+ 2	110	12	0	- 43	8	h11	0	- 90	12	0	- 43	- 18	- 61	5	+ 200	0	45	125
48	k6	+ 18	+ 2	110	14	0	- 43	9	h11	0	- 90	14	0	- 43	- 18	- 61	5,5	+ 200	0	51,5	200
55	m6	+ 30	+ 11	110	16	0	- 43	10	h11	0	- 90	16	0	- 43	- 18	- 61	6	+ 200	0	59	355
60	m6	+ 30	+ 11	140	18	0	- 43	11	h11	0	- 110	18	0	- 43	- 18	- 61	7	+ 200	0	64	450
65	m6	+ 30	+ 11	140	18	0	- 43	11	h11	0	- 110	18	0	- 43	- 18	- 61	7	+ 200	0	69	630
70	m6	+ 30	+ 11	140	20	0	- 52	12	h11	0	- 110	20	0	- 52	- 22	- 74	7,5	+ 200	0	74,5	800
75	m6	+ 30	+ 11	140	20	0	- 52	12	h11	0	- 110	20	0	- 52	- 22	- 74	7,5	+ 200	0	79,5	1 000
80	m6	+ 30	+ 11	170	22	0	- 52	14	h11	0	- 110	22	0	- 52	- 22	- 74	9	+ 200	0	85	1 250
85	m6	+ 35	+ 13	170	22	0	- 52	14	h11	0	- 110	22	0	- 52	- 22	- 74	9	+ 200	0	90	1 600
90	m6	+ 35	+ 13	170	25	0	- 52	14	h11	0	- 110	25	0	- 52	- 22	- 74	9	+ 200	0	95	1 900
95	m6	+ 35	+ 13	170	25	0	- 52	14	h11	0	- 110	25	0	- 52	- 22	- 74	9	+ 200	0	100	2 300
100	m6	+ 35	+ 13	210	28	0	- 52	16	h11	0	- 110	28	0	- 52	- 22	- 74	10	+ 200	0	106	2 800
110	m6	+ 35	+ 13	210	28	0	- 52	16	h11	0	- 110	28	0	- 52	- 22	- 74	10	+ 200	0	116	4 000

¹⁾ Đối với đường kính đến 25 mm, vai bằng 0,5 mm được xem là đủ.

²⁾ Trong trường hợp điều kiện vận hành đã xác định rõ thì phần trục nhô ra cũng có thể được chọn theo tiêu chuẩn ISO sẵn có.

³⁾ Dung sai của rãnh then N9 áp dụng cho then bình thường và P9 cho then lắp khít.

⁴⁾ Dung sai đối với GA có thể tính được từ các giá trị kích thước khác cho trong bảng.

⁵⁾ Giá trị mômen được chọn từ dãy R40. Trong trường hợp điều kiện vận hành đã xác định rõ thì giá trị mômen cũng có thể chọn theo tiêu chuẩn ISO sẵn có.