Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 12420:2018 Ống mềm cao su gia cường sợi dệt

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 12420:2018

ISO 2398:2016

ỐNG MỀM CAO SU GIA CƯỜNG SỢI DỆT DÙNG CHO KHÔNG KHÍ NÉN - YÊU CẦU KỸ THUẬT

Rubber hoses, textile-reinforced, for compressed air - Specification

Lời nói đầu

TCVN 12420:2018 hoàn toàn tương đương với ISO 2398:2016.

TCVN 12420:2018 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC45 Cao su và sản phẩm cao su biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

ỐNG MỀM CAO SU GIA CƯỜNG SỢI DỆT DÙNG CHO KHÔNG KHÍ NÉN - YÊU CẦU KỸ THUẬT

Rubber hoses, textile-reinforced, for compressed air - Specification

CẢNH BÁO: Người sử dụng tiêu chuẩn này phải có kinh nghiệm làm  làm việc trong phòng thử nghiệm thông thường. Tiêu chuẩn này không đề cập đến tất cả các vấn đề an toàn liên quan khi sử dụng, nếu có. Người sử dụng tiêu chuẩn phải có trách nhiệm thiết lập các biện pháp an toàn và bảo vệ sức khỏe phù hợp với các quy định hiện hành.

1  Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật đối với ba loại, ba cấp và hai nhóm ống mềm cao su gia cường sợi dệt dùng cho không khí nén, có áp suất làm việc lớn nhất lên đến 25 bar với dải nhiệt độ vận hành từ -40 °C đến +70 °C, phụ thuộc vào loại và nhóm.

CHÚ THÍCH: 1 bar = 0,1 MPa.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 2229 (ISO 188), Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Phép thử già hóa tăng tốc và độ bền nhiệt.

TCVN 2752:2017 (ISO 1817:2015), Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định sự tác động của chất lỏng.

TCVN 4509 (ISO 37), Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định các tính chất ứng suất-giãn dài khi kéo.

ISO 1307, Rubber and plastics hoses - Hose sizes, minimum and maximum inside diameters, and tolerances on cut-to-length hoses (Ống mềm cao su và chất dẻo - Kích cỡ ống, đường kính trong nhỏ nhất, lớn nhất và dung sai ống được cắt thành đoạn).

ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing (Ống mềm và cụm ống cao su và chất dẻo - Thử nghiệm thủy tĩnh).

ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies (Ống mềm và cụm ống cao su và chất dẻo - Phương pháp đo các kích thước của ống và chiều dài của cụm ống).

ISO 7326, Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions (Ống mềm cao su và chất dẻo - Đánh giá độ bền ôzôn dưới các điều kiện tĩnh).

ISO 8033, Rubber and plastics hoses - Determination of adhesion between components (Ống mềm cao su và chất dẻo - Xác định độ kết dính giữa các thành phần).

ISO 10619-1, Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 1: Bending tests at ambient temperature (Ống mềm và hệ ống cao su và chất dẻo - Đo độ mềm dẻo và độ cứng vững - Phần 1: Thử nghiệm uốn tại nhiệt độ môi trường).

ISO 10619-2:2011, Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 2: Bending tests at sub-ambient temperatures (Ống mềm và hệ ống cao su và chất dẻo - Đo độ mềm dẻo và độ cứng vững- Phần 2: Thử nghiệm uốn tại dưới nhiệt độ môi trường).

3  Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa nêu trong ISO 8330.

4  Phân loại

Các ống được ký hiệu theo một trong các loại sau đây tùy thuộc vào mức áp suất của chúng:

Loại 1: Áp suất thấp - được thiết kế cho áp suất làm việc lớn nhất bằng 1 MPa (10 bar)

Loại 2: Áp suất trung bình - được thiết kế cho áp suất làm việc lớn nhất bằng 1,6 MPa (16 bar)

Loại 3: Áp suất cao - được thiết kế cho áp suất làm việc lớn nhất bằng 2,5 MPa (25 bar)

Các loại này có thể được chia nhỏ ra thành ba cấp phụ thuộc vào khả năng chịu dầu của chúng.

Cấp A: Không chịu dầu

Cấp B: Chịu dầu bình thường

Cấp C: Chịu dầu tốt

Các loại và các cấp trên cũng có thể được chia nhỏ ra nữa thành hai nhóm, phụ thuộc vào dải nhiệt độ vận hành của chúng.

Nhóm N-T (nhiệt độ thường): -25 °C đến +70 °C

Nhóm L-T (nhiệt độ thấp): -40 °C đến +70 °C

5  Vật liệu và cấu trúc

Ống phải cấu thành từ:

- lớp lót bằng cao su,

- gia cường bằng sợi dệt tự nhiên hoặc tổng hợp, áp dụng kỹ thuật phù hợp bất kỳ, và

- lớp bao ngoài bằng cao su.

Lớp lót và lớp bao ngoài phải có độ dày đều đặn, đồng tâm phù hợp với độ dày tối thiểu quy định và không bị rỗ, xốp và các khuyết tật khác. Lớp bao ngoài hoàn thiện có thể trơn nhẵn hoặc có dấu của vải.

6  Kích thước

6.1  Đường kính trong và dung sai

Khi đo theo ISO 4671, đường kính trong và dung sai của ống phải phù hợp với các giá trị quy định trong Bảng 1.

6.2  Độ đồng tâm

Khi được xác định theo ISO 4671, độ đồng tâm, dựa trên số đo tổng thể giữa đường kính trong và bề mặt ngoài của lớp bao ngoài, không được lớn hơn 1,0 mm đối với ống có đường kính trong nhỏ hơn 76 mm và không lớn hơn 1,5 mm đối với ống có đường kính trong lớn hơn 76 mm.

6.3  Dung sai chiều dài

Dung sai chiều dài cắt phải theo quy định trong ISO 1307, chiều dài được đo theo ISO 4671.

6.4  Độ dày tối thiểu của lớp lót và lớp bao ngoài

Khi được đo theo ISO 4671, độ dày tối thiểu của lớp lót và lớp bao ngoài phải như sau:

Bảng 1 - Đường kính trong nhỏ nhất và lớn nhất

7  Các tính chất vật lý

7.1  Các hỗn hợp cao su

Khi được xác định bằng các phương pháp liệt kê trong Bảng 2, các tính chất vật lý của các hỗn hợp sử dụng để chế tạo lớp lót và lớp bao ngoài phải phù hợp với các giá trị được quy định trong Bảng 2.

Các thử nghiệm phải được thực hiện hoặc trên các mẫu được lấy từ ống hoặc từ các tấm được lưu hóa riêng rẽ có độ dày 2 mm và lưu hóa đến trạng thái lưu hóa giống như ống sản phẩm.

Bảng 2 - Tính chất vật lý của các hỗn hợp cao su

7.2  Ống thành phẩm

Khi được xác định bằng các phương pháp liệt kê trong Bảng 3, các tính chất vật lý của ống thành phẩm phải phù hợp với các giá trị quy định trong Bảng 3.

8  Tần suất thử nghiệm

Tần suất thử nghiệm tối thiểu (các thử nghiệm thường xuyên và các thử nghiệm điển hình) phải phù hợp với kế hoạch được nêu trong Phụ lục A. Tần suất khuyến nghị của thử nghiệm chấp nhận sản xuất, được thực hiện cho lô, được nêu trong Phụ lục B và chỉ với mục đích hướng dẫn.

Các thử nghiệm thường xuyên là các thử nghiệm được thực hiện trên mỗi chiều dài của ống thành phẩm để kiểm tra xác nhận thiết kế ống, các vật liệu và phương pháp sản xuất đáp ứng tất cả các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Các thử nghiệm chấp nhận sản xuất là các thử nghiệm, được thực hiện cho lô hoặc cho 10 lô, bởi nhà sản xuất để giám sát chất lượng của sản phẩm đó.

Bảng 3 - Tính chất vật lý của ống thành phẩm

9  Thử nghiệm điển hình

Các thử nghiệm điển hình được thực hiện bởi nhà sản xuất để khẳng định rằng tất cả các vật liệu, cấu trúc và thử nghiệm các yêu cầu của tiêu chuẩn này đã được đáp ứng bởi phương pháp sản xuất và thiết kế. Thử nghiệm điển hình phải được lặp lại tối đa là năm năm một lần hoặc bất kỳ khi nào có sự thay đổi trong phương pháp sản xuất hoặc các vật liệu. Thử nghiệm điển hình phải được thực hiện đối với tất cả các kích cỡ và các loại ngoại trừ các sản phẩm có cùng kích thước và cấu trúc.

10  Báo cáo thử nghiệm hoặc chứng nhận

Khi người mua yêu cầu, nhà sản xuất phải cung cấp báo cáo thử nghiệm hoặc chứng nhận, nhận dạng đúng về ống được cung cấp cho người mua.

11  Ghi nhãn

Ống phải được ghi nhãn liên tục và bền với những thông tin tối thiểu sau đây:

a) tên của nhà sản xuất hoặc nhận dạng (XXXX):

b) viện dẫn tiêu chuẩn này (TCVN 12420:2018 (ISO 2398:2016));

c) loại và cấp của ống;

d) nhóm, nếu là nhiệt độ thấp (L-T);

e) đường kính trong, tính bằng mm;

f) áp suất làm việc lớn nhất, tính bằng MPa và bar, với đơn vị đã công bố;

g) ngày sản xuất, bằng cách ghi quý và năm sản xuất hoặc bằng cách sử dụng mã ngày tháng phù hợp khác.

VÍ DỤ : XXXX/TCVN 12420:2018 (ISO 2398:2016)/2B/L-T/25 mm/1,6 MPa/16 bar/Q2-2016.

Phụ lục A

(quy định)

Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Bảng A.1 nêu các thử nghiệm được thực hiện đối với thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên theo quy định trong Điều 8.

Bảng A.1- Tần suất của thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Phụ lục B

(tham khảo)

Các thử nghiệm chấp nhận sản xuất

Bảng B.1 nêu khuyến nghị về tần suất thử nghiệm chấp nhận sản xuất (xem Điều 8) để thực hiện cho mỗi mẻ hoặc cho 10 mẻ ống giống nhau như được nêu trong bảng.

Lô được định nghĩa là 500 m ống hoặc 10 000 kg hỗn hợp lớp lót và/hoặc lớp bao ngoài.

Bảng B.1 - Khuyến nghị về tần suất thử nghiệm

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Vocabulary (Ống và cụm ống cao su và chất dẻo - Từ vựng)

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ và định nghĩa

4  Phân loại

5  Vật liệu và cấu trúc

6  Kích thước

6.1  Đường kính trong và dung sai

6.2  Độ đồng tâm

6.3  Dung sai chiều dài

6.4  Độ dày tối thiểu của lớp lót và lớp bao ngoài

7  Các tính chất vật lý

7.1 Các hỗn hợp cao su

7.2  Ống hoàn thiện

8  Tần suất thử nghiệm

9  Thử nghiệm điển hình

10  Báo cáo thử nghiệm hoặc chứng nhận

11  Ghi nhãn

Phụ lục A (quy định) Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Phụ lục B (tham khảo) Các thử nghiệm chấp nhận sản xuất

Thư mục tài liệu tham khảo