Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 11360:2016 Máy đầm và xoa phẳng bê tông - Yêu cầu an toàn

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 11360:2016

EN 12649:2008

WITH AMENDMENT 1:2011

MÁY ĐẦM VÀ XOA PHẲNG BÊ TÔNG - YÊU CẦU AN TOÀN

Concrete compactors and smoothing machines - Safety

Lời nói đầu

TCVN 11360:2016 hoàn toàn tương đương EN 12649:2008 và sửa đổi 1:2011.

TCVN 11360:2016 do Trường Đại học Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

Lời giới thiệu

Tiêu chuẩn này là tiêu chuẩn loại/nhóm C như quy định trong TCVN 7383-2:2004 (ISO 12100-2:2003).

Các máy có liên quan và các mối nguy hiểm, các tình huống nguy hiểm, các trường hợp nguy hiểm được quy định trong phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này.

Khi các điều khoản của tiêu chuẩn loại/nhóm C này khác với các điều khoản trong các tiêu chuẩn loại/nhóm A hoặc B thì các điều khoản của tiêu chuẩn loại/nhóm C phải được ưu tiên hơn các điều khoản của các tiêu chuẩn khác. Máy phải được thiết kế và chế tạo theo các điều khoản của tiêu chuẩn loại/nhóm C này.

Trong tiêu chuẩn này, giả thiết rằng:

- Chỉ người được giao trách nhiệm mới được vận hành máy;

- Các bộ phận máy không có các yêu cầu riêng:

a) Được thiết kế theo các phương pháp thông thường của kỹ thuật máy và theo các quy tắc tính toán bao gồm cả các dạng hỏng hóc;

b) Các kết cấu cơ và điện được thiết kế theo tình trạng kỹ thuật;

c) Được chế tạo từ vật liệu với cường độ hợp lý và chất lượng phù hợp;

d) Được chế tạo không phải từ vật liệu gây nguy hại, VÍ DỤ: amiăng.

- Các bộ phận được đảm bảo ở tình trạng được sửa chữa và làm việc tốt cũng như vẫn còn các tính năng yêu cầu mặc dù có thể bị mòn;

- Việc lắp đặt cho phép sử dụng máy một cách an toàn;

- Giữa nhà chế tạo và người sử dụng/khách hàng cần có một sự thống nhất và quan tâm đặc biệt đến các điều kiện sử dụng và địa điểm sử dụng máy (VÍ DỤ: nền và các quy định an toàn của nước sở tại).

MÁY ĐẦM VÀ XOA PHẲNG BÊ TÔNG - YÊU CẦU AN TOÀN

Concrete compactors and smoothing machines - Safety

1  Phạm vi áp dụng

1.1  Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy đầm và xoa phẳng bê tông như quy định trong Điều 3 và được minh họa bằng hình vẽ trong Phụ lục A và Phụ lục B.

Tiêu chuẩn này cũng áp dụng cho cả máy rung cầm tay dẫn động bằng động cơ như quy định trong EN 60745-2-12:2003, tuy nhiên phải kèm theo các yêu cầu bổ sung về an toàn đối với hệ thống điều khiển điện ghi trong Điều 5.2.1.2 của tiêu chuẩn này.

1.2  Tiêu chuẩn này không đề cập đến các thiết bị phụ trợ cung cấp năng lượng cho các máy đầm trong và đầm ngoài, VÍ DỤ: như máy nén khí, nguồn thủy lực và máy biến áp. Tiêu chuẩn này không áp dụng đối với các máy xoa phẳng bê tông điều khiển từ xa, máy xoa phẳng cầm tay và máy xoa phẳng tự động (Rô bot).

1.3  Tiêu chuẩn này đề cập đến các mối nguy hiểm đáng kể, các tình huống và các trường hợp nguy hiểm liên quan đến các máy đầm và xoa phẳng bê tông khi chúng được sử dụng trong các điều kiện như dự đoán của nhà chế tạo (xem Điều 4). Tiêu chuẩn này quy định cụ thể các biện pháp kỹ thuật thích hợp để loại bỏ hoặc giảm các nguy cơ phát sinh từ các mối nguy hiểm đáng kể.

Tiêu chuẩn này bao gồm cả các biện pháp để xem xét việc sử dụng sai cách, nhưng hợp lý có thể dự đoán được.

CHÚ THÍCH: Tiêu chuẩn này không áp dụng đối với các máy được sản xuất trước ngày công bố tiêu chuẩn này.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001), Cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (mã IP)

TCVN 7301-1:2008 (ISO 14121-1:2007), An toàn máy - Đánh giá rủi ro - Phần 1: Nguyên tắc

TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003), An toàn máy - Khái niệm cơ bản, nguyên tắc chung cho thiết kế - Phần 1: Thuật ngữ cơ bản, phương pháp luận

TCVN 7383-2:2004 (ISO 12100-2:2003), An toàn máy - Khái niệm cơ bản, nguyên tắc chung cho thiết kế - Phần 2: Nguyên tắc kỹ thuật

TCVN 7384-1:2010 (ISO 13849-1:2006/Corr 1:2009), An toàn máy - Các bộ phận liên quan đến an toàn của hệ thống điều khiển - Phần 1: Nguyên tắc chung về thiết kế

TCVN 7385:2004 (ISO 13851:2002), An toàn máy - Cơ cấu điều khiển hai tay - Chức năng - Nguyên tắc thiết kế

TCVN 7447-4-41:2010 (IEC 60364-4-41:2005), Hệ thống lắp đặt điện hạ áp - Phần 4-41: Bảo vệ an toàn. Bảo vệ chống điện giật

TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002), An toàn máy - Bộ phận che chắn - Yêu cầu chung về thiết kế và kết cấu của bộ phận che chắn cố định và di động

TCVN 10211:2013 (ISO 3795:1989), Phương tiện giao thông đường bộ, máy kéo và máy nông nghiệp - Xác định đặc tính cháy của vật liệu nội thất

ISO 3744:2010, Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (Âm học. Xác định mức công suất âm của nguồn phát ồn bằng áp suất âm - Phương pháp kỹ thuật cho trường âm tự do cơ bản trên mặt phẳng phản xạ)

ISO 4871:2009, Acoustics - Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Âm học - Công bố và xác minh giá trị tiếng ồn phát ra từ máy và thiết bị)

ISO 6405-1:2004, Earth-moving machinery - Symbols for operator controls and other displays - Part 1: Common symbols (Máy đào và vận chuyển đất - Biểu tượng trên các thiết bị điều khiển hoạt động và các thiết bị hiển thị khác - Phần 1: Các biểu tượng chung)

ISO 11201:2010, Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions in an essentially free field over a reflecting plane with negligible environmental corrections (Âm học - Tiếng ồn phát thải từ máy móc và thiết bị - Xác định mức áp suất âm phát thải tại chỗ làm việc và các vị trí xác định khác - Phương pháp kỹ thuật cho trường âm tự do cơ bản trên mặt phẳng phản xạ)

ISO 11688-1:2009, Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 1: Planning (Âm học - Khuyến cáo thực tế cho thiết kế máy và thiết bị để giảm tiếng ồn - Phần 1: Lập kế hoạch)

ISO 13732-1:2006, Ergonomics of the thermal environment - Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces - Part 1: Hot surfaces (Ecgônômi của môi trường nhiệt - Phương pháp đánh giá phản ứng của con người khi tiếp xúc với bề mặt - Phần 1: Bề mặt nóng)

ISO 13857:2008, Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs (An toàn máy - Khoảng cách an toàn để ngăn không cho tay và chân người chạm tới vùng nguy hiểm)

ISO 20643:2005, Mechanical vibration - Hand-held and hand-guided machinery - Principles for evaluation of vibration emission (Dao động cơ học - Máy cầm tay - Nguyên tắc cơ bản xác định phát thải rung)

EN 500-1:2006, Mobile road construction machinery - Safety - Part 1: Common requirements (Máy làm đường di động - An toàn - Phần 1: Các yêu cầu chung)

EN 614-1:2006, Safety of machinery - Ergonomic design principles - Part 1: Terminology and general principles (An toàn máy - Nguyên tắc thiết kế Ecgônômi - Phần 1: Thuật ngữ và nguyên tắc chung)

EN 982:1996, Safety of machinery - Safety requirements for fluid power systems and their components - Hydraulics (An toàn máy - Các yêu cầu an toàn đối với các hệ thống nguồn thủy khí và các phần tử của chúng - Hệ thống thủy lực)

EN 983:1996, Safety of machinery - Safety requirements for fluid power systems and their components - Pneumatics (An toàn máy - Các yêu cầu an toàn đối với các hệ thống nguồn thủy khí và các phần tử của chúng - Hệ thống khí nén)

EN 1032:2003, Mechanical vibration - Testing of mobile machinery in order to determine the vibration emission value (Dao động cơ học - Phương pháp thử nghiệm cho các máy di động để xác định các trị số gây ra do rung)

EN 13309:2000, Construction machinery-Electromagnetic compatibility of machines with internal electrical power supply (Máy xây dựng - Sự tương tác điện từ của máy với nguồn cung cấp điện nội bộ)

EN 60204-1:2006 (IEC 60204-1:2005, modified), Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements (An toàn máy - Thiết bị điện trên máy - Phần 1: Các yêu cầu chung (IEC 60204-1:2005, sửa đổi))

EN 60309-1:1999, Plugs, socket-outlets and couplers for industrial purposes - Part 1: general requirements (Phích cắm, ổ cắm và khớp nối cho mục đích công nghiệp - Phần 1: Thiết kế chung (IEC 60309-1:1999))

EN 60309-2:1999, Plugs, socket-outlets and couplers for industrial purposes - Part 2: Dimensional interchange-ability requirements for pin and contact-tube accessories (Phích cắm, ổ cắm và khớp nối cho mục đích công nghiệp - Phần 2: Các yêu cầu và các kích thước chính đối với khả năng lắp lẫn của chân cắm và ổ cắm)

EN 60745-2-12:2003, Hand-held motor operated electric tools - Safety - Part 2-12: Particular for concrete vibrators (Dụng cụ điện cầm tay truyền động bằng động cơ - An toàn - Phần 2-12: Yêu cầu cụ thể đối với máy đầm rung bê tông)

EN 50525-2-21:2011 Electric cables - Low voltage energy cables of rated voltages up to and including 450/750 V (Uo/U) - Part 2-21: Cables for general applications - Flexible cables with crosslinked elastomeric insulation (Dây cáp điện - Cáp điện hạ áp với điện áp đến 450/50 V (Uo/U) - Phần 2-21: Cáp dùng cho mục đích chung - Dây cáp mềm với lớp vải cách điện)

CR 1030-1:1995, Hand-arm vibration - Guidelines for vibration hazards reduction - Part 1: Engineering methods by design of machinery (Rung tay-cánh tay - Hướng dẫn giảm mối nguy hiểm do rung - Phần 1: Các biện pháp kỹ thuật dùng cho thiết kế máy)

3  Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa nêu trong TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003) và các thuật ngữ, định nghĩa sau:

3.1

Máy đầm bê tông (Concrete compactor)

Máy để đầm bê tông nhờ sự truyền rung cho quá trình đầm chặt. Rung được tạo ra nhờ máy đầm đặt bên trong hoặc bên ngoài khối bê tông.

CHÚ THÍCH: Máy đầm trong, máy đầm ngoài và máy đầm kiểu dàn (đầm thước) là các máy đầm bê tông.

3.2

Máy đầm trong (Internal vibrator)

Thiết bị rung cơ học, dẫn động điện, khí nén hoặc thủy lực được đặt trong lòng khối bê tông để đầm chặt bê tông. Rung từ máy được truyền cho khối bê tông, nhờ vậy bê tông được đầm chặt.

CHÚ THÍCH: Máy đầm trong bao gồm khối lệch tâm có chuyển động quay và một thiết bị truyền lực bên trong để quay khối lệch tâm.

3.3

Máy đầm ngoài (External vibrator)

Thiết bị gây rung cơ học, truyền rung trên bề mặt bê tông hoặc thông qua ván khuôn vào khối hỗn hợp bê tông để làm chặt.

CHÚ THÍCH: Máy đầm ngoài có thể được gắn trên bàn, tấm lưới, ván khuôn, tấm phẳng hay dầm.

3.4

Máy đầm kiểu dàn (đầm thước) (Vibrating beam)

Thiết bị gây rung cơ học, một khung dạng dàn được đặt trên bề mặt khối hỗn hợp bê tông và truyền rung cho nó.

CHÚ THÍCH: Máy đầm kiểu dàn trong tiêu chuẩn này có cấu tạo bao gồm một khung dàn, bộ gây rung và thiết bị kéo theo để làm việc một cách liên tục.

3.5

Máy xoa phẳng (Smoothing machine)

Thiết bị dẫn động bằng động cơ với các bộ công tác có chuyển động quay để xoa phẳng bê tông còn chưa bị đông cứng. Máy được di chuyển với người đi cùng hoặc người ngồi trên máy.

CHÚ THÍCH: Ca bin không thuộc thiết bị của máy xoa phẳng bê tông.

3.6

Máy xoa phẳng cầm tay (Portable smoothing machine)

Máy dẫn động bằng động cơ cỡ nhỏ với một bộ công tác có chuyển động quay để xoa phẳng vữa chưa đông cứng, đặc biệt trên bề mặt thẳng đứng. Máy được giữ bằng tay trong quá trình vận hành.

3.7

Máy xoa phẳng tự động (Self-acting (robotic) smoothing machine)

Máy xoa phẳng, trước khi làm việc được cài đặt một chức năng đặc biệt, sau khi kích hoạt nó làm việc tự động mà không cần người điều khiển.

4  Danh mục các mối nguy hiểm đáng kể

Điều này đề cập đến tất cả các mối nguy hiểm, các tình huống và các trường hợp nguy hiểm đáng kể. Chúng được nhận biết thông qua đánh giá rủi ro cho từng loại máy, đồng thời yêu cầu phải có các biện pháp để loại bỏ hoặc giảm các rủi ro này.

Bảng 1 - Danh mục các mối nguy hiểm đáng kể

5  Yêu cầu về an toàn và/hoặc các biện pháp bảo vệ

Các máy đầm và xoa phẳng bê tông phải tuân thủ các yêu cầu về an toàn và/hoặc các biện pháp bảo vệ theo tiêu chuẩn này.

Ngoài ra, máy phải được thiết kế theo các nguyên tắc của bộ TCVN 7383 (ISO 12100) (VÍ DỤ: các cạnh sắc) về các mối nguy hiểm có liên quan nhưng chưa ở mức đáng kể và không được đề cập đến trong tiêu chuẩn này.

Đối với việc giảm các mối nguy hiểm được giảm thông qua việc áp dụng ISO 13857:2008, EN 614-1:2006, EN 60204-1:2006 và EN 60745-2-12:2003 phải được nhà chế tạo đánh giá rủi ro nhằm khẳng định các yêu cầu cần phải được áp dụng. Việc đánh giá rủi ro theo TCVN 7301-1:2008 (ISO 14121-1:2007) là một phần của đánh giá rủi ro chung của máy.

Các biện pháp giảm các mối nguy hiểm phải được nhà chế tạo cung cấp trong Hướng dẫn sử dụng để hướng dẫn và đào tạo cho người vận hành sử dụng máy một cách an toàn.

5.1  Yêu cầu chung đối với tất cả các loại máy

5.1.1  Mối nguy hiểm do tiếng ồn

5.1.1.1  Giảm tiếng ồn tại nguồn ở giai đoạn thiết kế

Nguồn tiếng ồn chủ yếu là bộ dẫn động chính và các bộ phận rung của nó.

Khi thiết kế máy, phải xem xét các thông tin và các biện pháp kỹ thuật để giảm tiếng ồn được nêu trong ISO 11688-1:2009.

CHÚ THÍCH: ISO 11688-2:2000 [1] cung cấp các thông tin hữu ích về cơ chế gây ồn của máy.

5.1.1.2  Giảm tiếng ồn bằng các thiết bị bảo vệ

Tiếng ồn có thể được giảm, ví dụ bằng cách dùng các bộ phận máy có vỏ bao che để giảm phát thải tiếng ồn.

5.1.1.3  Giảm tiếng ồn bằng các thông tin

Sau khi thực hiện đầy đủ các biện pháp kỹ thuật để kiểm soát tiếng ồn, nhà chế tạo phải cung cấp đầy đủ các thông tin về các nguy cơ còn lại, xem Điều 7.

5.1.1.4  Điều kiện vận hành trong quá trình thử nghiệm

Các điều kiện vận hành được lựa chọn mang tính điển hình đối với việc vận hành máy đầm và xoa phẳng bê tông, chúng được quy định trong phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này và được thể hiện ở mức yêu cầu cao hơn.

5.1.1.5  Xác định mức áp suất âm trọng số A của phát thải tiếng ồn tại vị trí làm việc

Mức áp suất âm phát thải trọng số A phải được đo theo ISO 11201:2010 tại một/ nhiều vị trí làm việc hoặc trên nhiều máy.

Điểm đo phải đặt ở độ cao (1,55 ± 0,075) mm. Nếu có một ghế ngồi điều khiển, phải đặt điểm đo phía trên chỗ ngồi có độ cao (0,80 ± 0,05) mm.

Vị trí của điểm đo (một/ nhiều vị trí điều khiển) và các thông tin chi tiết về các điều kiện vận hành trong quá trình đo tiếng ồn phải được lưu lại và phải được ghi trong báo cáo.

Nếu như giá trị mức áp suất âm lớn hơn 70 dB(A), phải ghi rõ trong Hướng dẫn sử dụng. Nếu như giá trị mức áp suất âm nhỏ hơn 70 dB(A), cũng phải ghi rõ trong Hướng dẫn sử dụng. Các thông tin chi tiết về điều kiện vận hành trong quá trình đo tiếng ồn phải được lưu lại và phải được ghi trong báo cáo.

5.1.1.6  Xác định mức công suất âm trọng số A

Nhà chế tạo phải công bố các thông tin về phát thải tiếng ồn. Khi không có sẵn quy tắc đo tiếng ồn thì áp dụng như sau:

- Mức công suất âm được xác định theo ISO 3744:2010 (trường hợp mức áp suất âm vượt quá 80 dB(A));

- Phải chỉ rõ các điều kiện vận hành của máy trong quá trình đo tiếng ồn và các giá trị phát thải tiếng ồn.

5.1.2  Mối nguy hiểm do rung

Sự suy giảm của hệ thần kinh điều khiển tay-cánh tay có nguyên nhân do rung tay-cánh tay cũng như sự suy giảm chức năng cột sống có nguyên nhân do rung toàn thân.

Máy phải được thiết kế và chế tạo sao cho các mối nguy hiểm do rung giảm xuống mức thấp nhất bằng việc áp dụng các tiến bộ kỹ thuật và các biện pháp làm giảm rung, hướng dẫn xem CR 1030-1:1995.

Việc đo rung tay-cánh tay (VÍ DỤ: khi đẩy hay cầm các máy xoa phẳng bê tông) và rung toàn thân (ở máy có ghế ngồi) phải được tiến hành theo EN 1032:2003 và ISO 20643:2005.

5.1.3  Mối nguy hiểm do tia chất lỏng có áp lực cao từ hệ thống thủy lực hoặc khí nén

Hệ thống và các bộ phận cấu thành của thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu theo EN 982:1996 và EN 983:1996.

5.1.4  Tương thích điện từ (EMC)

Các thiết bị điện của máy và thiết bị phải tuân thủ theo EN 13309:2000.

5.1.5  Phòng chống cháy

Tại các vị trí của người vận hành có sử dụng vật liệu dễ cháy thì tốc độ cháy không được vượt qua 200 mm/min thử theo TCVN 10211:2013 (ISO 3795:1989).

5.1.6  Hệ thống điều khiển điện

Hệ thống điều khiển điện phải tuân thủ theo TCVN 7384-1:2010 (ISO 13849-1:2006).

5.2  Yêu cầu về an toàn

5.2.1  Yêu cầu về an toàn đối với máy đầm trong

Bảng 2 - Yêu cầu về an toàn đối với máy đầm trong

5.2.2  Yêu cầu về an toàn đối với máy đầm ngoài

Bảng 6 - Yêu cầu về an toàn đối với máy đầm ngoài

5.2.3  Yêu cầu về an toàn đối với máy đầm thước

Bảng 4 - Yêu cầu về an toàn đối với máy đầm thước

5.2.4  Yêu cầu về an toàn đối với máy xoa phẳng bê tông

Bảng 5 - Yêu cầu về an toàn đối với máy xoa phẳng bê tông

6  Kiểm tra xác nhận các yêu cầu về an toàn và/hoặc các biện pháp bảo vệ

Cần kiểm tra xác nhận các yêu cầu của tiêu chuẩn này được tuân thủ trong quá trình thiết kế, chế tạo máy và thiết bị đầm và xoa phẳng bê tông. Để đạt được mục đích này, phải thực hiện một hoặc kết hợp nhiều biện pháp sau:

a) Đo;

b) Kiểm tra bằng trực quan;

c) Thử nghiệm, khi có một phương pháp thử nghiệm có liên quan đến một yêu cầu nào đó được mô tả trong tiêu chuẩn;

d) Thông qua việc kiểm tra nội dung của các tài liệu được lưu giữ của nhà chế tạo ví dụ bằng chứng các bộ phận mua được chế tạo theo tiêu chuẩn bắt buộc.

Việc kiểm tra xác nhận các yêu cầu được quy định trong Điều 5 có thể được thực hiện thông qua kiểm tra, tính toán hoặc thử nghiệm. Những công việc này phải được thực hiện đối với tổng thể máy, tuy nhiên một số trường hợp cần thiết có thể tháo rời từng phần để thử nghiệm. Việc tháo rời từng phần để thử nghiệm phải không được làm sai kết quả thử nghiệm.

Tất cả các biện pháp an toàn trong Điều 5 bao gồm các quy định rõ ràng và dễ chấp nhận.

7  Thông tin cho sử dụng

7.1  Dấu hiệu cảnh báo

Phải gắn biển cảnh báo trên máy để đảm bảo an toàn nếu như máy và các phụ kiện có các mối nguy hiểm.

- Ở máy di động phải gắn biển cảnh báo chắc chắn và lâu bền với chỉ dẫn về việc người sử dụng phải kết nối đúng với nguồn điện. Một chỉ dẫn phù hợp cũng phải có trong thông tin cho người sử dụng;

"Không kết nối với ổ cắm gia đình! Chỉ kết nối với nguồn điện có thiết bị bảo vệ khi dòng điện bị sự cố";

- Sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân (VÍ DỤ: bảo vệ thính giác).

- Đối với máy xoa phẳng bê tông sử dụng động cơ đốt trong không có chỉ định sử dụng trong không gian kín, phải có chỉ dẫn để cảnh báo rằng: “Máy chỉ được phép làm việc duy nhất ở ngoài trời.”

7.2  Hướng dẫn sử dụng

7.2.1  Quy định chung

Mỗi một máy phải có Hướng dẫn sử dụng phù hợp với TCVN 7383-2:2004 (ISO 12100-2:2003), 6.5 bằng ngôn ngữ (các ngôn ngữ) của nước mà ở đó máy được sử dụng lần đầu.

Phải quy định cụ thể việc phải mang trang thiết bị bảo vệ cá nhân.

Hướng dẫn sử dụng phải có các thông tin dưới đây về phát thải tiếng ồn:

- Mức áp suất âm trọng số A ở các vị trí làm việc;

- Giá trị lớn nhất của mức áp suất âm trọng số C ở các vị trí vận hành nếu như nó vượt quá 63 Pa (tương đương 130 dB với áp suất âm chuẩn là 20 μPa).

- Mức công suất âm trọng số A của máy, nếu như mức áp suất âm trọng số A ở vị trí làm việc nào đó vượt quá 80 dB(A);

- Các điều kiện vận hành máy trong quá trình đo tiếng ồn;

- Vị trí (các vị trí) của chỗ làm việc mà tại đó mức áp suất âm được đo.

- Mức phát thải tiếng ồn đối với cả hai mức công suất âm trọng số A và mức áp suất âm trọng số A tại các vị trí làm việc được diễn giải dưới một định dạng gồm hai con số với giá trị đo và hệ số K như trong ISO 4871:2009 quy định.

CHÚ THÍCH 1: Hiện nay chưa có các số liệu kỹ thuật về phát thải tiếng ồn để đánh giá độ lệch chuẩn so sánh đối với máy dầm và xoa phẳng bê tông. Vì vậy giá trị của độ lệch chuẩn so sánh được đưa ra đối với mức trọng số A theo ISO 3744:2010, cụ thể là 1,5 dB và theo ISO 11201:2010, cụ thể là 2,5 dB được coi là giới hạn trên dùng để đánh giá mức phát thải tiếng ồn trong thời gian này và được dùng để xác định độ không tin cậy K. Một sự nỗ lực chung của nhà chế tạo để xác định một giá trị thấp nhất có thể của độ lệch chuẩn so sánh là cần thiết để cho một giá trị nhỏ nhất của độ không tin cậy K. Kết quả của các nghiên cứu phù hợp sẽ được trình bày trong một phiên bản tiếp theo của tiêu chuẩn này.

CHÚ THÍCH 2: Các công bố về phát thải tiếng ồn cũng phải có trong các tài liệu bán hàng.

CHÚ THÍCH 3: Chưa có quy tắc thử riêng để đo phát thải tiếng ồn.

Hướng dẫn sử dụng phải có các thông tin về rung như trong Điều 5.1.2 và TCVN 7383-2:2004 (ISO 12100-2:2003), 4.8.4 đối với rung tay-cánh tay và rung toàn thân.

Hướng dẫn sử dụng phải có các thông tin về máy, việc vận chuyển, vận hành, mục đích sử dụng và việc sử dụng không đúng mục đích cũng như các thông tin về công tác bảo dưỡng và dừng máy.

Các thông tin về nguồn năng lượng để đảm bảo vận hành an toàn.

Ở nơi mà công việc có liên quan đến mối nguy cơ đặc biệt (VÍ DỤ: sử dụng máy ở nơi có khả năng gây nổ), bao gồm cả các mối nguy hiểm do rơi máy và/hoặc người điều khiển từ độ cao nhất định, khi này trong Hướng dẫn sử dụng phải có cảnh báo cho người sử dụng trước các mối nguy hiểm này. Người điều khiển phải chú ý đến các biện pháp phòng ngừa cần thiết để đảm bảo an toàn.

Hướng dẫn sử dụng phải có hướng dẫn về việc thay thế các mâm xoa và các lưỡi xoa cũng như nhấn mạnh các yêu cầu về việc xiết chặt chúng một cách đúng đắn.

Do phải làm sạch máy nên việc áp dụng cấp bảo vệ về điện IP cho máy cần phải được chú ý.

Phải có các hướng dẫn dưới đây:

- Hướng dẫn sử dụng với việc mô tả máy, các thông tin về điều khiển, hướng dẫn về vị trí làm việc ...;

- Sổ tay bảo dưỡng;

- Danh mục các phụ tùng thay thế.

Danh mục các phụ tùng thay thế trong Hướng dẫn sử dụng phải bao gồm tất cả các bộ phận quan trọng liên quan cùng với các ký hiệu rõ ràng và hướng dẫn về vị trí của bộ phận được thay thế.

Nhà chế tạo khi nói về mục đích sử dụng của máy xoa phẳng dùng động cơ đốt trong không thuộc loại động cơ có phát khí thải thấp (VÍ DỤ: động cơ sử dụng khí hóa lỏng hoặc động cơ có sử dụng kỹ thuật cháy giảm phát thải so sánh tối ưu) hoặc không có hệ thống giảm phát thải (VÍ DỤ: bộ lọc khói, chất xúc tác) phải ghi rõ máy chỉ được phép sử dụng ở ngoài trời.

Nhà chế tạo phải chỉ rõ rằng khi sử dụng các máy xoa phẳng dùng động cơ đốt trong tồn tại các nguy cơ do khí thải độc hại và phải tiến hành các biện pháp thích hợp có liên quan (VÍ DỤ: sự sai khác so với chuẩn yêu cầu của nồng độ chất ô nhiễm, thông gió và thông hơi).

Nhà chế tạo phải hướng dẫn về các mối nguy hiểm do sự tác động ngược trở lại khi sử dụng tời kéo.

Nhà chế tạo phải chỉ rõ, trong quá trình vận hành không cho phép bất kỳ một ai được có mặt hoặc đi vào khu vực nguy hiểm.

Trường hợp cần phải lắp hoặc tháo các lưỡi xoa ở các máy dẫn động bằng động cơ đốt trong, cần phải rút cáp đánh lửa ra khỏi bugi. Nếu như máy khởi động bằng điện phải ngắt kết nối với ắc quy.

Trường hợp cần phải lắp hoặc tháo dỡ các lưỡi xoa ở các máy dẫn động điện, phải ngắt máy khỏi nguồn điện.

Nhà chế tạo phải nêu các thông tin về các dụng cụ bảo hộ cá nhân, VÍ DỤ: giầy bảo hộ, bảo vệ thính giác.

7.2.2  Hướng dẫn và thông tin cho sử dụng vận hành và bảo dưỡng máy

Hướng dẫn sử dụng phải có các nội dung dưới đây - nếu được áp dụng:

- Mô tả máy/ thiết bị;

- Mô tả và các thông tin về các thiết bị điều khiển;

- Hướng dẫn về vị trí điều khiển ...;

- Hướng dẫn về sử dụng và bảo dưỡng máy.

7.2.3  Ghi nhãn

Mỗi một máy phải được gắn nhãn với các thông tin tối thiểu dễ nhìn, bền lâu dưới đây:

- Tên công ty và địa chỉ đầy đủ của nhà chế tạo và có thể là người được ủy quyền đại diện.

- Nhãn bắt buộc 1)2);

- Tháng và năm sản xuất;

- Tên của sê ri hoặc loại máy, nếu có;

- Số seri hay mã số, nếu có;

- Công suất động cơ (kW);

- Khối lượng theo kg của máy có cấu hình sử dụng thường xuyên.

Bổ sung đối với máy dẫn động điện:

- Điện áp định mức (V);

- Dòng điện định mức (A);

- Công suất định mức (kW);

- Tần số dòng điện (Hz);

- Cấp bảo vệ (IP);

Bổ sung cho máy đầm các thông tin sau:

- Lực ly tâm (N);

Máy dẫn động bằng động cơ đốt trong phải có ký hiệu, việc sử dụng nó trong không gian kín không có kết nối với thiết bị dẫn khí thải là không được phép.

Phụ lục A

(tham khảo)

Hình vẽ minh họa các máy đầm và xoa phẳng bê tông

CHÚ DẪN

1  Động cơ

2  Trục truyền động đến khối lệch tâm

3  Nắp đậy

Hình A.1 - Máy đầm kiểu dàn (máy đầm thước)

Phụ lục B

(tham khảo)

Kích thước của máy xoa phẳng bê tông

Kích thước tính bằng milimét

CHÚ DẪN

1  Thanh ngoài cùng

2  Các thanh bên trong

3  Lưỡi xoa

4  Tải thử nghiệm

Hình B.1 - Bố trí các thanh của lồng bảo vệ

Kích thước tính bằng milimét

CHÚ DẪN

1  Thanh ngoài cùng

2  Các thanh bên trong

3  Thanh dẫn

4  Thiết bị để móc khi nâng

5  Tay điều khiển

Hình B.2 - Kích thước theo phương ngang giữa thanh dẫn và thanh ngoài cùng

MỤC LỤC

Lời nói đầu

Lời giới thiệu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ và định nghĩa

4  Danh mục các mối nguy hiểm đáng kể

5  Yêu cầu an toàn và/hoặc các biện pháp bảo vệ

6  Kiểm tra xác nhận các yêu cầu về an toàn và/hoặc các biện pháp bảo vệ

7  Thông tin cho sử dụng

Phụ lục A Hình vẽ minh họa các máy đầm và xoa phẳng bê tông

Phụ lục B Kích thước của máy xoa phẳng bê tông