Tiêu chuẩn Nhà nước TCVN 2259:77 Truyền động thanh răng-Dung sai

  • Thuộc tính
  • Nội dung
  • Tiêu chuẩn liên quan
  • Lược đồ
  • Tải về
Mục lục
Tìm từ trong trang
Lưu
Theo dõi hiệu lực VB

Đây là tiện ích dành cho thành viên đăng ký phần mềm.

Quý khách vui lòng Đăng nhập tài khoản LuatVietnam và đăng ký sử dụng Phần mềm tra cứu văn bản.

Báo lỗi
  • Báo lỗi
  • Gửi liên kết tới Email
  • Chia sẻ:
  • Chế độ xem: Sáng | Tối
  • Thay đổi cỡ chữ:
    17
Tình trạng hiệu lực: Đã biết
Hiệu lực: Đã biết
Tình trạng: Đã biết

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC

TCVN 2259-77

TRUYỀN ĐỘNG THANH RĂNG - DUNG SAI

Rack - and - pinion gear pairs

Tolerances

Tiêu chuẩn này áp dụng cho bộ truyền thanh răng bao gồm bánh răng trụ, răng thẳng hoặc răng nghiêng và thanh răng có prôfin gốc theo TCVN 1065-71 môđun từ 1 đến 40 mm, chiều dày vành răng đến 630 mm, độ chính xác bánh răng theo TCVN 1067-71.

1. CẤP CHÍNH XÁC VÀ DẠNG ĐỐI TIẾP

1.1. Quy định 12 cấp chính xác của thanh răng và bộ truyền thanh răng. Các cấp chính xác được ký hiệu bằng các chữ số A rập theo thứ tự chính xác giảm dần: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 và 12.

Chú thích: Đối với cấp chính xác 1 và 2, chưa quy định dung sai và sai lệch giới hạn. Những cấp chính xác này giành cho sự phát triển trong tương lai.

1.2. Mỗi cấp chính xác của thanh răng và bộ truyền thanh răng bao gồm: mức độ chính xác động học, mức làm việc êm và mức tiếp xúc mặt răng.

1.3. Cho phép phối hợp các mức chính xác động học, mức làm việc êm và mức tiếp xúc mặt răng của thanh răng và bộ truyền thanh răng có cấp chính xác khác nhau.

1.4. Khi phối hợp giữa các mức có cấp chính xác khác nhau, mức làm việc êm không được cao hơn hai cấp hoặc thấp hơn một cấp so với mức chính xác động học, mức tiếp xúc mặt răng không được thấp hơn mức làm việc êm. Cấp chính xác của bánh răng trong bộ truyền thanh răng theo mức chính xác làm việc êm không được thấp hơn cấp chính xác của thanh răng theo mức chính xác tương ứng.

1.5. Quy định 6 dạng nối tiếp của bánh răng với thanh răng độc lập đối với các cấp chính xác của bánh răng, thanh răng và bộ truyền thanh răng A, B, C, D, E, H và 5 dạng dung sai Tjn cho các khe hở mặt răng a, b, c, d, h. Các ký hiệu về dạng nối tiếp và dung sai khe hở mặt răng được viết theo trình tự giảm dần của khe hở mặt răng và dung sai khe hở mặt răng.

Độ hở mặt răng cần thiết và dung sai của nó đối với các dạng nối tiếp khác nhau, được nêu trên hình vẽ.

Bảng 1 giới thiệu sử dụng các dạng nối tiếp của thanh răng và bộ truyền thanh răng theo các cấp chính xác.

Dạng đối tiếp

Đối với các cấp chính xác bộ truyền

A

B

C

D

E

H

3 - 12

3 - 10

3 - 9

3 - 8

3 - 7

3 - 7

Chú thích: Dạng đối tiếp B bảo đảm trị số khe hở nhỏ nhất khi không xảy ra hiện tượng kẹt trong bộ truyền thanh răng được chế tạo bằng gang hoặc thép do sự nung nóng và hiệu nhiệt độ giữa bánh răng, thanh răng với vỏ hộp là 25oC.

1.6. Khi không có các yêu cầu đặc biệt, sự tương ứng giữa dạng đối tiếp và dạng dung sai khe hở mặt răng phải theo chỉ dẫn trong bảng 2.

Cho phép thay đổi sự tương ứng giữa dạng nối tiếp và dạng dung sai khe hở mặt răng khác với bảng 2.

Bảng 2

Dạng đối tiếp

A

B

C

D

Ε.H

Dạng dung sai khe hở mặt răng

a

b

c

d

h

1.7. Độ hở mặt răng cần thiết đối với mỗi dạng đối tiếp được đảm bảo khi tuân theo các cấp chính xác về sai lệch của kích thước lắp ráp (đối với dạng đối tiếp H và E - cấp chính xác II, đối với các dạng đối tiếp C, B và A - Cấp chính xác III, IV, V và VI).

Cho phép thay đổi sự tương ứng giữa dạng đối tiếp và cấp chính xác về sai lệch của kích thước lắp ráp.

1.8. Độ chính xác chế tạo thanh răng và bộ truyền thanh răng được cho bởi cấp chính xác, yêu cầu về độ hở mặt răng - dạng đối tiếp theo độ hở mặt răng và dạng dung sai độ hở mặt răng.

Ví dụ: ký hiệu quy ước độ chính xác của thanh răng có cấp chính xác 7 đối với cả ba mức, dạng đối tiếp B và sự tương ứng giữa dạng đối tiếp và dung sai khe hở mặt răng là không đổi: 7 - B TCVN 2259 - 77.

Ký hiệu quy ước độ chính xác của thanh răng cần được kèm theo số hiệu của tiêu chuẩn này.

Ký hiệu quy ước độ chính xác của bộ truyền thanh răng cần được kèm theo ký hiệu độ chính xác của bánh răng theo TCVN 1067 - 71 độ chính xác của thanh răng theo tiêu chuẩn này và số hiệu của các tiêu chuẩn về độ chính xác của bánh răng và thanh răng.

Ví dụ ký hiệu quy ước độ chính xác của bộ truyền thanh răng có cấp chính xác 7 đối với cả ba mức chính xác của bánh răng và thanh răng, dạng đối tiếp B và sự tương ứng giữa dạng đối tiếp và dạng dung sai khe hở mặt răng là không đổi:

7 - B TCVN 2259 - 77

7 - B TCVN 2259 - 77

1.9. Khi phối hợp giữa các mức có cấp chính xác khác nhau và thay đổi sự tương ứng giữa dạng đối tiếp và dạng dung sai khe hở mặt răng, độ chính xác của thanh răng và bộ truyền thanh răng được ký hiệu lần lượt bằng ba con số và hai chữ. Giữa các con số cũng như giữa chữ và con số có dấu gạch ngang. Con số thứ nhất ký hiệu cấp chính xác của mức chính xác động học, con số thứ hai - cấp của mức làm việc êm, con số thứ ba - cấp của mức tiếp xúc, chữ thứ nhất - dạng đối tiếp, chữ thứ hai - dạng dung sai khe hở mặt răng.

Ví dụ: ký hiệu quy ước độ chính xác bộ truyền thanh răng trong đó bánh răng có cấp chính xác 8 đối với mức chính xác động học, cấp 7 đối với mức làm việc êm, cấp 7 đối với mức tiếp xúc mặt răng, dạng đối tiếp B, dạng dung sai khe hở mặt răng a, còn thanh răng có cấp chính xác 9 - mức chính xác động học, cấp 8 - mức làm việc êm và mức tiếp xúc, dạng đối tiếp B, dạng dung sai khe hở mặt răng a:

8 - 7 - 7 - Ba TCVN 2259 - 77

9 - 8 - 8 - Ba TCVN 2259 - 77

1.10. Khi sử dụng cấp chính xác về sai lệch của kích thước lắp ráp thấp hơn so với quy định đối với dạng đối tiếp đã cho (bảng 11), trong ký hiệu quy ước về độ chính xác của bộ truyền cần chỉ rõ cấp chính xác về sai lệch của kích thước lắp ráp, và độ hở mặt răng cần thiết giảm nhỏ được xác định theo công thức;

j'nmin = jnmin - 0,68 (f'a - fa)

Trong đó:

Jnmin - độ hở mặt răng cần thiết đối với dạng đối tiếp đã cho;

fa - sai lệch giới hạn của kích thước lắp ráp đối với dạng đối tiếp đã cho;

j'nmin, f'a - các trị số thay đổi của jnmin và fa

Ví dụ: ký hiệu quy ước độ chính xác của bộ truyền thanh răng có cấp chính xác 7 đối với cả ba mức, dạng nối tiếp C, dạng sung sai khe hở mặt răng a và cấp sai lệch của kích thước lắp ráp V (khi khoảng cách lắp tính toán a'r = 450 mm, jnmin = 123 μm).

7 - Ca/V - 123 TCVN 2259 - 77

7 - Ca/V - 123 TCVN 2259 - 77

Chú thích: Khi sử dụng cấp chính xác về sai lệch của kích thước lắp ráp cao hơn so với quy định, khe hở nhỏ nhất trong bộ truyền sẽ lớn hơn khe hở đã chỉ dẫn trong bảng 6. Trong trường hợp này độ hở mặt răng cần thiết tăng có thể không cần chỉ dẫn trong ký hiệu quy ước về độ chính xác của bộ truyền.

2. MỨC CHÍNH XÁC

2.1. Dung sai và sai lệch giới hạn theo mức chính xác động học, mức làm việc êm và mức tiếp xúc mặt răng đối với các cấp chính xác khác nhau của thanh răng và bộ truyền thanh răng phải theo chỉ dẫn trong các bảng 6 - 10.

2.2. Các chỉ tiêu về mức chính xác động học phải theo chỉ dẫn trong bảng 3.

Bảng 3

Đối tượng được kiểm

Chỉ tiêu độ chính xác

Cấp chính xác

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Thanh răng

F'i

X

X

X

X

X

Fpgr và Fpr

X

X

X

X

X

F''ir

X

X

X

X

X

X

X

X

Frr

X

X

X

X

X

Bộ truyền thanh răng

F'ior

X

X

X

X

X

Chú thích: Nếu độ chính xác động học của bánh răng so với đường trục làm việc của nó theo các yêu cầu của TCVN 1067 - 71 và độ chính xác động học của thanh răng so với mặt chuẩn theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này và các yêu cầu về chọn lắp không được đặt ra thì không cần thiết phải kiểm độ chính xác của bộ truyền.

2.3. Các chỉ tiêu về mức làm việc êm phải theo chỉ dẫn trong Bảng 4.

Bảng 4

Đối tượng được kiểm

Chỉ tiêu hoặc bộ chỉ tiêu độ chính xác

Cấp

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Thanh răng

f'iI

X

X

X

X

X

fptr và ffx

X

X

X

X

X

f''ir

X

X

X

X

X

X

X

X

fptx

X

X

X

X

X

Bộ truyền thanh răng

f'ior

X

X

X

X

X

Chú thích:

1. Nếu mức êm của bánh răng phù hợp với các yêu cầu của TCVN 1067 - 71 và mức ấm của thanh răng phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này thì không cần thiết phải kiểm tra mức làm việc của bộ truyền thanh răng.

2. Khi mức làm việc êm của bộ truyền thanh răng phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này thì không cần thiết phải kiểm tra mức làm việc êm của bánh răng và thanh răng.

2.4. Các chỉ tiêu xác định mức tiếp xúc mặt răng trong bộ truyền phải theo chỉ dẫn trong bảng 5.

Bảng 5

Đối tượng được kiểm

Chỉ tiêu độ chính xác

Cấp chính xác

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Thanh răng

Fpr

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Bộ truyền thanh răng

fzr và f­yr

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

vết tiếp xúc

X

X

X

X

X

X

X

Chú thích:

1. fxr và fyr  - dùng cho bộ truyền có vị trí răng không điều chỉnh;

2. Mức về vết tiếp xúc không phải là bắt buộc và chỉ dùng khi có sự thỏa thuận giữa nhà máy chế tạo và khách hàng.

2.5. Các chỉ tiêu về mức chính xác động học, trừ F"rr F"ir mức làm việc êm, trừ f"ir và mức tiếp xúc mặt răng trong bộ truyền thanh răng, trừ fxr và fyr, tùy theo điều kiện làm việc theo prôfin răng phải và trái cho phép dùng theo các cấp chính xác khác nhau.

2.6. Trong các trường hợp khi cải tiến mặt răng hoặc prôfin răng hoặc có yêu cầu đặc biệt về hình dạng và vị trí của vết tiếp xúc, các chỉ tiêu và mức xác định sự tiếp xúc mặt răng trong bộ truyền được quy định độc lập so với bảng 10.

2.7. Bộ các chỉ tiêu tương ứng với các điều 2.2 - 2.4 và các chỉ tiêu bảo đảm độ hở mặt răng cần thiết theo điều 3.2 do người chế tạo quy định. Các bộ chỉ tiêu được quy định để nghiệm thu thanh răng và bộ truyền đều có giá trị ngang nhau. Khi đánh giá so sánh (ví dụ tính toán) ảnh hưởng của độ chính xác của bộ truyền tới chất lượng sử dụng của chúng nên dùng các chỉ tiêu F'ior, F'ir, f'ir và kích thước tương đối của vết tiếp xúc.

2.8. Không nhất thiết phải kiểm tra trực tiếp thanh răng và bộ truyền thanh răng theo tất cả các chỉ tiêu của bộ chỉ tiêu được quy định nếu nhà máy chế tạo có hệ thống kiểm tra độ chính xác trong quá trình sản xuất theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

2.9. Các yêu cầu về độ chính xác của thanh răng được quy định tương đối so với bề mặt chuẩn. Sai số của bề mặt được dùng làm chuẩn đo: độ không chính xác về hình dạng và vị trí so với bề mặt chuẩn, cần được tính đến hoặc được bù bằng cách giảm dung sai chế tạo.

Mức chính xác động học (chỉ tiêu F'ir, Fpr, Fpgr)

Bảng 6

Cấp chính xác

Ký hiệu

Môđun, m

mm

Chiều dài thanh răng, mm

Đến 32

Trên 32 đến 50

Trên 50 đến 80

Trên 80 đến 160

Trên 160 đến 315

Trên 315 đến 630

Trên 630 đến 1000

Trên 1000 đến 1600

Trên 1600 đến 2500

μm

3

F'i

Từ 1 đến 10

F'i = Fp + ff

Fp

6

6,5

7

10

13

18

24

-

-

Fpg

 ± 5

± 5,5

± 6

± 8

± 11

± 16

± 20

-

-

4

F'i

Từ 1 đến 10

F'i = Fp + ff

Fp

10

11

12

15

20

30

40

-

-

Fpg

± 8

± 9

± 10

± 12

± 18

± 25

± 32

-

-

5

F'i

Từ 1 đến 16

F'i = Fp + ff

Fp

15

17

20

24

35

50

60

-

-

Fpg

± 12

± 14

± 16

± 20

± 28

± 40

± 50

-

-

6

F'i

Từ 1 đến 16

F'i = Fp + ff

Fp

24

27

30

40

55

75

95

120

135

Fpg

± 20

± 22

± 25

± 32

± 45

± 63

± 80

± 100

± 112

7

F'i

Từ 1 đến 25

F'i = Fp + ff

Fp

35

40

45

55

75

110

135

170

200

Fpg

± 23

± 32

± 36

± 45

± 63

± 90

± 112

± 140

± 160

Chú thích:

1. Các ký hiệu sử dụng:

F’i - dung sai sai số động học của thanh răng;

Fp - dung sai sai lệch tích lũy bước răng của thanh răng;

Fpg - sai lệch tích lũy giới hạn bước răng của thanh răng.

2. Để xác định F'i dùng Fp và ff. Fđược chọn tùy theo cấp chính xác theo mức chính xác động học, ff - tùy theo cấp chính xác theo mức làm việc êm (bảng 9).

Mức chính xác động học (Chỉ tiêu P"ir, Frr)

Bảng 7

Cấp chính xác

Ký hiệu

Môđun

Từ 1 đến 3,5

Trên 3,5 đến 6,3

Trên 6,3 đến 10

Trên 10 đến 16

Trên 16 đến 25

Trên 25 đến 40

μm

5

F"i

22

32

38

50

-

-

6

F"i

38

50

60

75

-

-

7

F"i

50

70

80

105

-

-

8

F"i

70

105

120

150

-

-

Fr

45

65

75

90

112

140

9

F"i

105

150

170

200

-

-

Fr

65

90

105

130

160

200

10

F"i

150

200

240

300

-

-

Fr

90

130

150

180

220

300

11

F"i

210

300

350

420

-

-

Fr

13

180

220

260

320

420

12

F"i

300

420

480

600

-

-

Fr

180

260

300

370

460

600

Chú thích: Các ký hiệu sử dụng

F"i - Dung sai độ dao động khoảng cách đo theo chiều dài thanh răng;

Fr - Dung sai độ dao động về độ giảm mỏng chiều dày răng.

Mức chính xác động học (chỉ tiêu P'ior)

Bảng 8

Tỷ số truyền u

Từ 0,25 đến 0,5

Trên 0,5 đến 0,75

Trên 0,75 đến 1,00

Trên 1,00 đến 1,25

Trên 1,25 đến 1,50

Trên 1,50 đến 1,75

Trên 1,75 đến 2,00

Trên 2,00 đến 2,25

Trên 2,25 đến 2,50

Trên 2,50 đến 2,75

Trên 2,75 đến 3,00

Trên 3,00 đến 3,25

Trên 3,25 đến 3,50

K

0,57

0,60

0,64

0,67

0,70

0,75

0,77

0,80

0,83

0,87

0,90

0,93

0,97

Chú thích

1) Dung sai sai số động học lớn nhất của bộ truyền thanh răng được xác định theo công thức:

F'io = K (F'i1) + (F'i2)

ở đây:

K - theo bảng 8 tùy theo u =

Z2 - số răng của thanh răng trong chiều dài làm việc;

Z1 - số răng của bánh răng;

F'i1 - theo TCVN - 71;

F'i2 - theo bảng 6

2) Dung sai sai số động học lớn nhất của bộ truyền thanh răng F'io khi chọn lắp có thể giảm nhỏ, xuất phát từ tính toán.

Mức làm việc êm (chỉ tiêu f'ir, fptr, ffr, f"ir)

Bảng 9

Cấp chính xác

Ký hiệu

Môđun m, mm

Từ 1 đến 3,5

Trên 3,5 đến 6,3

Trên 6,3 đến 10

Trên 10 đến 16

Trên 16 đến 25

Trên 25 đến 40

μm

3

f'i

5,5

8

9

-

-

-

fpt

2,5

3,6

4

-

-

-

ff

3

4,5

5

-

-

-

4

f'i

9

12

14

-

-

-

fpt

4

5,5

6

-

-

-

ff

5

7

8

-

-

-

5

f'i

14

19

22

30

-

-

fpt

6

9

10

13

-

-

ff

7,5

10

12

16

-

-

f"i

8

12

14

18

-

-

6

f'i

22

30

36

45

-

-

fpt

10

14

16

20

-

-

ff

12

17

20

25

-

-

f"i

14

19

22

28

-

-

7

f'i

32

45

50

63

80

-

fpt

14

20

22

28

36

-

ff

18

24

28

35

45

-

f"i

19

26

30

40

-

-

8

fpt

20

28

32

40

50

63

f"i

28

40

45

55

-

-

9

fpt

28

40

45

56

71

90

f"i

40

55

60

75

-

-

10

fpt

40

56

63

80

100

125

f"i

55

75

90

110

-

-

11

fpt

56

80

90

112

140

180

f"i

80

110

125

155

-

-

12

fpt

80

112

125

160

200

250

f"i

110

155

170

210

-

-

Chú thích:

1) Các ký hiệu được sử dụng:

f'i - dung sai sai số động học cục bộ;

fpt - sai lệch giới hạn của bước;

ff - dung sai của sai số prôfin răng;

f"i - dung sai độ dao động khoảng cách đo sau một răng.

2) Dung sai sai số động học cục bộ của bộ truyền thanh răng được xác định theo công thức:

f'­ie =

Ở đây   fpt1 - theo TCVN 1067 - 71;

            fpt2 - theo bảng 9.

Mức tiếp xúc mặt răng trong bộ truyền (chỉ tiêu Fβr, Frr, Fyr vết tiếp xúc)

Bảng 10

Cấp chính xác

Môđun

m, mm

Ký hiệu

Chiều rộng làm việc của thanh răng, mm

Đến 40

Trên 40 đến 100

Trên 100 đến 160

Trên 160 đến 250

Trên 250 đến 400

Trên 400 đến 630

3

Vết tiếp xúc, %

(Theo chiều cao không nhỏ hơn 65,

theo chiều dài không nhỏ hơn 95)

Từ 1 đến 10

Fβ μm

4,5

6

8

10

12

14

f'x μm

4,5

6

8

10

12

14

f'y μm

2,5

3

4

5

6

7

4

Vết tiếp xúc, %

(Theo chiều cao không nhỏ hơn 60,

theo chiều dài không nhỏ hơn 90)

Từ 1 đến 10

Fβ μm

5,5

8

10

12

14

17

f'x μm

5,5

8

10

12

14

17

f'y μm

3

4

5

6

7

9

5

Vết tiếp xúc, %

(Theo chiều cao không nhỏ hơn 55,

theo chiều dài không nhỏ hơn 80)

Từ 1 đến 16

Fβ μm

7

10

12

14

18

22

f'x μm

7

10

12

14

18

22

f'y μm

4

5

6

7

9

11

6

Vết tiếp xúc, %

(Theo chiều cao không nhỏ hơn 50,

theo chiều dài không nhỏ hơn 70)

Từ 1 đến 16

Fβ μm

9

12

16

20

21

28

f'x μm

9

12

16

20

24

28

f'y μm

5

6

8

10

12

14

7

Vết tiếp xúc, %

(Theo chiều cao không nhỏ hơn 45,

theo chiều dài không nhỏ hơn 80)

Từ 1 đến 25

Fβ μm

11

16

20

24

28

34

f'x μm

11

16

20

24

28

34

f'y μm

6

8

10

12

14

17

8

Vết tiếp xúc, %

(Theo chiều cao không nhỏ hơn 30,

theo chiều dài không nhỏ hơn 60)

Từ 1 đến 40

Fβ μm

18

25

32

38

45

55

f'x μm

18

25

32

38

45

55

f'y μm

9

12

16

19

22

30

9

Vết tiếp xúc, %

(Theo chiều cao không nhỏ hơn 20,

theo chiều dài không nhỏ hơn 25)

Từ 1 đến 40

Fβ μm

28

40

50

60

75

90

f'x μm

28

40

50

60

75

90

f'y μm

14

20

25

30

35

45

10

Từ 1 đến 40

Fβ , μm

45

65

80

105

120

140

fx , μm

45

65

80

105

120

140

fy , μm

22

30

40

50

60

70

11

Từ 1 đến 40

Fβ , μm

71

100

125

160

190

220

fx , μm

71

100

125

160

190

220

fy , μm

35

50

65

80

95

110

12

Từ 1 đến 40

Fβ , μm

112

160

200

240

300

360

fx , μm

112

160

200

240

300

360

fl , μm

60

80

100

120

150

180

Chú thích:

1) Các ký hiệu sử dụng:

Fβ - dung sai hướng răng;

fx ­- dung sai độ không song song của đường trục;

fy - dung sai độ xiên của trục;

2) Mức về vết tiếp xúc cho bảng 10 trong dấu ngoặc không nhất thiết phải dung. Vết tiếp xúc chỉ dùng khi có sự thỏa thuận giữa nhà máy chế tạo và khách hàng.

3. Mức độ hở mặt răng

3.1. Trị số độ hở mặt răng cần thiết jn min đối với những dạng đối tiếp nhau được quy định độc lập đối với cấp chính xác của bánh răng, thanh răng và bộ truyền thanh răng, theo bảng 11.

3.2. Sai lệch giới hạn của kích thước lắp fa được quy định tương ứng với dạng đối tiếp hoặc nếu sai lệch này được chỉ trong ký hiệu quy ước độ chính xác của bộ truyền (xem mục - 10) - theo cấp sai lệch của khoảng cách lắp (bảng 11).

3.3. Độ dịch chuyển phụ nhỏ nhất của prôfin gốc EHS và sai lệch nhỏ nhất của chiều dày răng Ess được quy định theo bảng 12 và 14 tùy theo dạng đối tiếp và cấp chính xác theo mức làm việc êm.

3.4. Dung sai độ chuyển của prôfin gốc TH và dung sai chiều dày răng T­s được quy định theo bảng 13 và 15 tùy theo dạng đối tiếp hoặc dung sai khe hở mặt răng và cấp chính xác theo mức chính xác động học.

3.5. Đối với bộ truyền có vị trí của răng không cần điều chỉnh, các chỉ tiêu đảm bảo độ hở mặt răng cần thiết là:

Đối với thanh răng: EHS (bảng 12) hoặc Ess (bảng 14);

Đối với bộ truyền thanh răng: fa;

Đối với bộ truyền có điều chỉnh vị trí của răng jn min.

Mức độ hở mặt răng

Độ hở mặt răng cần thiết jn min và sai lệch giới hạn của kích thước lắp ± fa

Bảng 11

Dạng đối tiếp

Ký hiệu

Kích thước lắp tính toán

Tới 80

Trên 80 đến 120

Trên 120 đến 180

Trên 180 đến 250

Trên 250 đến 315

Trên 315 đến 400

Trên 400 đến 500

Trên 500 đến 630

Trên 630 đến 800

Trên 800 đến 1000

Trên 1000 đến 1250

Trên 1250 đến 1600

Trên 1600 đến 2000

μm

-

Jn min

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

H, E

30

35

40

48

52

57

63

70

80

90

105

125

150

D

46

54

63

72

81

89

97

110

125

140

165

195

230

C

74

87

100

115

130

140

155

175

200

230

260

310

370

B

120

140

160

185

210

230

250

280

320

360

420

500

600

A

190

220

250

290

320

360

400

410

510

560

660

700

920

H, E

II

0

± 15

± 18

± 20

± 23

± 26

± 28

± 32

± 36

± 40

± 45

± 53

± 63

± 75

D

III

± 22

± 26

± 32

± 36

± 40

± 45

± 48

± 55

± 63

± 70

± 85

± 100

± 112

C

IV

± 38

± 45

± 50

± 56

± 63

± 70

± 75

± 85

± 100

± 112

± 130

± 150

± 180

B

V

± 60

± 70

± 80

± 90

± 105

± 112

± 125

± 110

± 160

± 180

± 210

± 250

± 300

A

VI

± 95

± 110

± 125

± 140

± 160

± 180

± 200

± 220

± 250

± 280

± 355

± 400

± 450

(1) Khoảng cách lắp tính toán aR : aR -

Mức độ hở mặt răng

Độ dịch chuyển phụ nhỏ nhất của prôfin gốc EHS

Bảng 12

Dạng đối tiếp

Mức chính xác theo mức làm việc êm

Môđun

Từ 1 đến 3,5

Trên 3,5 đến 6,3

Trên 6,3 đến 10

Trên 10 đến 16

Trên 16 đến 25

Trên 25 đến 40

μm

H

3 - 6

12

16

20

25

-

-

7

13

18

22

28

36

-

E

3 - 6

30

40

52

63

-

-

7

34

45

56

70

90

-

D

3 - 6

48

63

80

100

-

-

7

52

70

90

110

140

-

8

55

75

100

120

150

200

C

3 - 6

75

110

130

155

-

-

7

80

110

140

170

220

-

8

90

120

160

190

240

320

9

100

130

170

200

260

340

B

3 - 6

120

160

210

250

-

-

7

130

170

230

270

350

-

8

140

190

250

300

380

500

9

160

200

280

320

420

560

10

180

220

300

360

450

600

A

3 - 6

190

250

320

400

-

-

7

200

280

360

440

530

-

8

220

300

380

480

600

800

9

250

320

420

530

670

850

10

260

340

450

600

750

950

11

280

380

480

670

850

1060

12

300

420

560

710

950

1180

Mức độ hở mặt răng

Dung sai độ dịch chuyển prôfin gốc T

Bảng 13

Dạng đối tiếp

Dạng dung sai

Cấp chính xác theo mức chính xác động học

môđun m, mm

Từ 1 đến 3,5

Trên 3,5 đến 6,3

Trên 6,3 đến 10

Trên 10 đến 16

Trên 16 đến 25

Trên 25 đến 40

μm

H và E

h

3 - 4

30

34

36

-

-

-

5 - 6

45

55

60

70

-

-

7

55

70

75

90

110

-

D

d

3 - 4

38

42

45

-

-

-

5 - 6

60

70

80

90

-

-

7

70

90

100

110

140

-

8

90

110

130

150

180

220

C

c

3 - 4

50

55

60

-

-

-

5 - 6

75

90

100

110

-

-

7

90

110

125

150

180

-

8

110

150

180

200

240

280

9

150

200

220

260

320

400

B

b

3 - 4

60

70

75

-

-

-

5 - 6

90

110

120

140

-

-

7

110

140

150

180

240

-

8

140

180

200

240

280

350

9

180

240

280

320

400

500

10

240

320

380

450

530

700

A

a

3 - 4

75

80

85

-

-

-

5 - 6

110

130

140

160

-

-

7

130

160

180

200

280

-

8

160

200

240

280

340

400

9

200

280

320

380

450

560

10

280

360

420

500

630

800

11

380

500

630

710

850

1060

12

500

710

800

1000

1250

1600

Bảng 14

Mức độ hở mặt răng

Sai lệch nhỏ nhất của chiều dày răng Bss

Dạng đối tiếp

Cấp chính xác theo mức làm việc êm

Môđun m, mm

Từ 1 đến 3,5

Trên 3,5 đến 6,3

Trên 6,3 đến 10

Trên 10 đến 16

Trên 16 đến 25

Trên 25 đến 42

mm

H

3 - 6

9

12

15

18

-

-

7

10

13

16

20

26

-

E

3 - 6

22

30

38

45

-

-

7

25

32

40

50

67

-

D

3 - 6

34

45

60

70

-

-

7

38

50

65

80

100

-

8

40

55

70

90

110

150

C

3 - 6

55

75

95

110

-

-

7

60

80

100

125

160

-

8

65

85

120

140

180

240

9

70

95

125

150

190

250

B

3 - 6

90

110

150

180

-

-

7

95

125

170

200

260

-

8

100

140

180

220

280

360

9

120

150

200

240

300

400

10

130

160

220

260

340

450

A

3 - 6

140

180

210

300

-

-

7

150

200

260

320

400

-

8

160

220

280

360

450

600

9

180

240

300

380

500

630

10

190

250

340

450

560

700

11

200

280

360

500

630

800

12

220

300

400

530

700

850

Bảng 15

Độ hở mặt răng

Dung sai chiều dày răng Ts

Dạng đối tiếp

Dạng dung sai

Cấp chính xác theo mức chính xác động học

Môđun m, mm

Từ 1 đến 3,5

Trên 3,5 đến 6,3

Trên 6,3 đến 10

Trên 10 đến 16

Trên 16 đến 25

Trên 25 đến 40

μm

H, E

h

3 - 4

22

25

26

-

-

-

5 - 6

32

40

45

50

-

-

7

40

50

55

67

80

-

D

d

3 - 4

28

30

32

-

-

-

5 - 6

45

50

60

67

-

-

7

50

67

75

80

100

-

8

67

80

95

110

130

160

C

c

3 - 4

36

40

45

-

-

-

5 - 6

55

67

75

80

-

-

7

67

80

90

110

130

-

8

80

110

130

150

180

200

9

110

150

160

180

240

300

B

b

3 - 4

45

50

55

-

-

-

5 - 6

67

80

85

100

-

-

7

80

100

110

130

180

-

8

100

130

150

180

200

260

9

130

180

200

240

300

380

10

180

240

260

320

400

500

A

a

3 - 4

55

60

63

-

-

-

5 - 6

80

95

100

120

-

-

7

95

120

130

150

200

-

8

120

150

180

200

250

300

9

150

200

240

280

320

400

10

200

260

300

360

450

560

11

280

360

450

560

630

750

12

360

500

560

750

950

1180

PHỤ LỤC 1

Các công thức để xác định dung sai và sai lệch giới hạn được quy định trong tiêu chuẩn

Mức

Chỉ tiêu chính xác

Công thức

Chính xác động học

Dung sai sai số động học của bộ truyền thanh răng

F'io = K (F'i1 - F'i2)

Dung sai sai số động học của thanh răng

F'i = Fp + ff

Sai lệch tích lũy giới hạn của bước thanh răng

/Fpg/ = Fpx

Dung sai sai lệch tích lũy của bước thanh răng

Fp = 1,2/Fpg/

Dung sai độ dao động của độ giảm mỏng chiều dày răng

Fr = 0,84

Dung sai độ dao động khoảng cách đo trên chiều dài thanh răng

F"i = Fr + f"i

Làm việc êm

Dung sai sai số động học cục bộ của bộ truyền thanh răng

f'io = /fpf1/ + /fpt2/

Dung sai sai số động học cục bộ của thanh răng

f'i = /fpt/ + ff

Dung sai sai số prôfin

ff = 1,25 /fpt/

Sai lệch giới hạn bước răng

fpt

Dung sai độ dao động khoảng cách đo trên một răng

f"i =

Tiếp xúc mặt răng

Vết tiếp xúc

-

Dung sai hướng răng

-

Dung sai độ không song song của các trục

fx = fβ

Dung sai độ xiên của các trục

fy = 0,5 fβ

Các quan hệ đối với độ hở mặt răng cần thiết, sai lệch và dung sai theo mức độ hở mặt răng

Dang đối tiếp

Cấp chính xác

B

E

D

C

B

A

Độ hở mặt răng cần thiết Jn min

-

0

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

Sai lệch giới hạn của kích thước lắp fa

-

0,5 IT7 (cấp II)

0,5 IT8 (cấp III)

0,5 IT9 (cấp IV)

0,5 IT10 (cấp V)

0,5 IT11 (cấp VI)

Độ dịch chuyển phụ nhỏ nhất của prôfin gốc EHS đối với các cấp chính xác 3 - 6

-

0,4 IT7

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

Độ tăng EHS đối với các cấp chính xác thô hơn, %

7

10

10

10

10

10

10

8

-

-

20

20

20

20

9

-

-

-

30

30

30

10

-

-

-

-

40

40

11

-

-

-

-

-

50

12

-

-

-

-

-

60

Dung sai độ chuyển prôfin gốc TH

-

1,1 Fr + 20

1,4 Fr + 25

1,8 Fr + 32

2,2 Fr + 40

2,5 Fr + 50

Sai lệch nhỏ nhất chiều dày răng

-

ESS = 0,73 EHS

Dung sai chiều dày răng

-

TS = 0,73 TH

PHỤ LỤC 2

Các công thức tính theo mức độ hở mặt răng

Khi sử dụng các chỉ tiêu độ chính xác theo mức độ hở mặt răng nên dùng các công thức sau:

Độ dịch chuyển bổ sung dưới của prôfin gốc:

/EHi/ = /EHS/ + TH

Sai lệch lớn nhất chiều dày răng:

/ESi/ = /ESS/ + TS

Độ hở mặt răng lớn nhất:

Jn min = Jn min +

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2259:77

Tiêu chuẩn Nhà nước TCVN 2259:77 Truyền động thanh răng-Dung sai
Số hiệu:TCVN 2259:77Loại văn bản:Tiêu chuẩn Việt Nam
Cơ quan ban hành: Lĩnh vực:Công nghiệp
Năm ban hành:Hiệu lực:
Đã biết

Vui lòng đăng nhập tài khoản để xem Ngày áp dụng. Nếu chưa có tài khoản Quý khách đăng ký tại đây!

Người ký:Tình trạng hiệu lực:
Đã biết

Vui lòng đăng nhập tài khoản gói Tiêu chuẩn hoặc Nâng cao để xem Tình trạng hiệu lực. Nếu chưa có tài khoản Quý khách đăng ký tại đây!

Vui lòng Đăng nhập tài khoản gói Tiêu chuẩn hoặc Nâng cao để xem VB liên quan.

Chưa có tài khoản? Đăng ký tại đây

Vui lòng đăng nhập tài khoản gói Tiêu chuẩn hoặc Nâng cao để xem Lược đồ.
Nếu chưa có tài khoản Quý khách đăng ký tại đây!
* Lưu ý: Để đọc được văn bản tải trên Luatvietnam.vn, bạn cần cài phần mềm đọc file DOC, DOCX và phần mềm đọc file PDF.

Để được giải đáp thắc mắc, vui lòng gọi

19006192

Theo dõi LuatVietnam trên YouTube

TẠI ĐÂY

Vui lòng đợi